CN113835172B - 干式带状光缆 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆技术领域，具体为干式带状光缆，包括外干燥包层和缆芯组件。缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置装有填充干燥物的内腔I；且在外干燥包层的侧壁设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯。外干燥包层内部设置的内腔I，通过外插管连通缆芯腔，这使得内腔I中的干燥物会对缆芯腔中的空气具有持续性地干燥和除湿作用。该光缆为全干式，其不仅可以保证缆芯不会受水的影响，其还具有便于接续、无污染等特征。

Description

干式带状光缆

技术领域

本发明属于光缆技术领域，具体为干式带状光缆。

背景技术

光缆成缆时，对光纤有两个保护要求：一是光纤少受力，二是光纤要防水。在施工过程中，在接续光缆时，通常会有潮气或水汽进入光缆内部，如果接缝漏水，还会有水渗入内部，这最终会增加光纤的衰减率。对于带状光缆，现有的防水方式通常是在光缆内填充阻水油脂，这些阻水油脂将缆芯包裹，从而防止水分接触缆芯，同时，阻止水分在光缆内部流动。然而，阻水油脂的使用不仅会增加光缆的重量，废弃的阻水油脂还会污染环境，且在光缆维修中，阻水油脂会严重影响维修工作的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供干式带状光缆，该带状光缆在内部结构中设置装有干燥物的内腔，然后通过插管将这些内腔与缆芯腔连通，在干燥物的作用下，缆芯腔内可以持续保持干燥，从而在不使用阻水油脂的情况下消除水分对光纤的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：干式带状光缆，从外到内依次包括护套、中间护层和缆芯组件，所述缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且缆芯管贴合着中心轴的外壁均匀设置；所述缆芯管中空，其具有沿着光缆长度方向延伸的缆芯腔，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置沿着光缆长度方向延伸的内腔I；在外干燥包层贴合缆芯组件的一侧设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯；在内腔I中填充干燥物。

在上述技术方案中，缆芯填充在缆芯管的缆芯腔中，此时缆芯腔中余留空隙，而在外干燥包层内部设置装有干燥物的内腔I，并通过外插管连通缆芯腔和内腔I，这使得内腔I中的干燥物会对缆芯腔中的空气具有持续性地干燥和除湿作用，因此，在缆芯腔中不填充阻水油脂的情况下，即使有少量潮气进入缆芯腔，外干燥包层也会及时将其吸收。该光缆为全干式，其不仅可以保证缆芯不会受水的影响，与填充阻水油脂的光缆相比，其还具有便于接续、无污染等特征。

作为外干燥包层的优选方案，在内腔I中等间距设置一系列间隔条I，使内腔I被分成大小相同的多个小腔，在内腔I中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块I。通过间隔条I可以提高内腔I的抗形变性能，同时，将内腔I分成多个小腔，可以避免小腔中的干燥块I相互影响，另外，在切割光缆时，只有临近切缝的干燥块I会受到破坏，这可以保护其他干燥块I的完整性。

作为中心轴的优选方案，在中心轴内设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔III，该内腔III中填充干燥物，且在中心轴的外壁沿着光缆的长度方向设置一系列内插管，这些内插管连通内腔III；在缆芯管贴合中心轴的外壁的一面沿着光缆的长度方向设置一系列内插孔，所述内插管插入内插孔且不接触缆芯。中心轴与外干燥包层协同作用，提高对缆芯管的除湿性能，使得进入缆芯管内部的潮气被快速吸收，另外，这也可以增加整个光缆内部的干燥物的数量，保证该光缆的抗水性能持久高效。

对于中心轴具有内腔III的技术方案，优选在内腔III中等间距设置一系列间隔条III，使得内腔III被分成大小相同的多个小腔，在内腔III中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块III。通过间隔条III可以提高内腔III的抗形变性能，同时，将内腔III分成多个小腔，可以避免小腔中的干燥块III相互影响。另外，在切割光缆时，只有临近切缝的干燥块III会受到破坏，这可以保护其他干燥块III的完整性。

优选地，在中心轴的中部设置沿着光缆的长度方向延伸的中心加强筋。

对于中心轴具有内腔III的技术方案，优选中心轴的横截面轮廓呈正多边形，所述内腔III的数量与正多边形边数相同，且各内腔III互不相通，且在中心轴的每个外侧面上均设置内插管；所述缆芯管的数量与正多边形的边数相同，且缆芯管与缆芯管之间预留间隔空间，并在间隔空间中设置沿着光缆的长度方向延伸的填充条，且该填充条具有形变性能。填充条用于限制各缆芯管的位置，同时，通过自身的形变来为缆芯管提供一定的形变空间，其可以缓冲外部震动或挤压对缆芯的影响。

对于在相邻的缆芯管之间设置填充条的技术方案，优选所述填充条的两侧贴合相邻的两个缆芯管的外壁，且填充条的外侧面与缆芯管的外侧面为曲率相同的外弧面I，且填充条的外弧面I与缆芯管的外弧面I具有相同的弧心，在将填充条全部填充到间隔空间中后，填充条与缆芯管组成的结构的外周成圆形，这可以降低在生产过程中填充条或缆芯管散乱的几率，同时，这可以增加填充条、缆芯管与外干燥包层的接触面积，尽量排出光缆内部的空气。

作为填充条的优选方案，所述填充条中设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔II，且在内腔II中填充干燥物，并在填充条贴合缆芯管的侧壁上设置连通内腔II的一系列侧插管；在缆芯管的侧面延着光缆的长度方向设置一系列侧插孔，这些侧插孔连通缆芯腔，所述侧插管插入侧插孔且不接触缆芯。填充条、中心轴与外干燥包层三者共同作用，对缆芯管进行全面除湿，从而保证内部的缆芯一直处于干燥的环境中，从而消除水分对缆芯的影响。

作为填充条的进一步优选方案，缆芯管与中心轴的侧壁接触的一面做倒角设置，使得缆芯管与中心轴的贴合部位两侧预留锐角缝隙；在填充条上设置从中部延伸至底部的形变缝，整个填充条的左右两部分相对于该形变缝对称，且在左右两部分分别设置一个内腔II；形变缝将填充条的下部分成两个插脚，在将两个插脚插入间隔空间的过程中，两个插脚向形变缝产生形变，并最终卡在锐角缝隙中，在生产过程中，这可以实现对填充条的临时固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的干式带状光缆的横截面结构示意图；

图2为图1所示干式带状光缆在外干燥包层拆分状态下的结构示意图；

图3为图2中外干燥包层的结构示意图；

图4为图3所示外干燥包层的局部剖切结构示意图；

图5为图2所示干式带状光缆中填充条的平面结构示意图；

图6为图1所示干式带状光缆中缆芯组件与中心轴的连接状态示意图；

图7为图1所示干式带状光缆中缆芯组件的结构示意图；

图8为图1所示干式带状光缆中填充条的局部剖切结构示意图。

图中，护套1、防水包层2、钢绞线3、内护套4、内包层5、外干燥包层6、加强筋7、缆芯组件8、中心轴9、填充条10、间隔空间11、内腔I61、外插管62、拉毛纹63、间隔条I64、干燥块I65、缆芯腔81、内插孔82、外弧面I83、外插孔84、侧插孔85、缆芯86、内插管91、中心加强筋92、内腔III93、间隔条III94、干燥块III95、内腔II101、干燥粉102、侧插管103、形变缝104、插脚105。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-8为本发明的一个实施例，干式带状光缆。该干式带状光缆从外到内依次包括护套1、中间护层和缆芯组件8，其中中间护层从外到内包括防水包层2、钢绞线3、内护套4和内包层5，还包括裹缆芯组件8的外干燥包层6，其中内包层5为网状包裹层。内护套4采用热塑方式加工，且在热塑过程中，为固化的内护套4透过内包层5的网孔并与外干燥包层6熔合。

上述结构中，缆芯组件8包括六个缆芯管和一个中心轴9，且缆芯管贴合着中心轴的外壁均匀设置，为保证中心轴9的抗拉强度，在中心轴9的中部设置沿着光缆的长度方向延伸的中心加强筋92。上述缆芯管中空，其具有沿着光缆长度方向延伸的缆芯腔81，且在缆芯腔81内放置缆芯86。在缆芯管远离中心轴9的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔84，这些外插孔84连通缆芯腔81。

如图1和2所示，外干燥包层6由两部分半环结构组成，两部分半环结构中均设置加强筋7，且两者的相接面设置有提高粘合强度的拉毛纹63。该外干燥包层6的侧壁中设置三条沿着光缆长度方向延伸的内腔I61，在内腔I61中等间距设置一系列间隔条I64，使内腔I61被分成大小相同的多个小腔，且在每个小腔中填充干燥块I65，干燥块I65可以采用粉状干燥剂制成。另外，在外干燥包层6贴合缆芯组件8的一侧设置连通内腔I61的外插管62，这些外插管62插入外插孔84且不接触缆芯86。

为有效利用空间并提高该光缆的抗水性能，在中心轴9内设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔III93，如图8所示，在内腔III93中等间距设置一系列间隔条III94，使得内腔III93被分成大小相同的多个小腔，且在小腔中填充干燥块III95。另外，且在中心轴9的外壁沿着光缆的长度方向设置一系列内插管91，这些内插管91连通内腔III93(小腔)。对应地，在缆芯管贴合中心轴9的外壁的一面沿着光缆的长度方向设置一系列内插孔82，上述内插管91插入内插孔82且不接触缆芯86。中心轴9与外干燥包层6协同作用，提高对缆芯管的除湿性能，使得进入缆芯管内部的潮气被快速吸收，另外，这也可以增加整个光缆内部的干燥物的数量，保证该光缆的抗水性能持久高效。另外，在切割光缆时，只有临近切缝的干燥块III95会受到破坏，这可以保护其他干燥块III95的完整性。

具体地，上述中心轴9的横截面轮廓呈正六边形，内腔III93的数量与正多边形边数相同，且各内腔III93互不相通，且在中心轴9的每个外侧面上均设置内插管91；如图6所示，缆芯管与缆芯管之间预留间隔空间11，由于缆芯管与中心轴9的侧壁接触的一面做倒角设置，使得缆芯管与中心轴9的贴合部位两侧预留锐角缝隙。为保护各缆芯管的稳定性以及抗震性能，在间隔空间11中设置沿着光缆的长度方向延伸的填充条10，且该填充条10具有形变性能。

关于上述填充条10，本实施例采用的填充条10的两侧贴合相邻的两个缆芯管的外壁，填充条10的外侧面与缆芯管的外侧面为曲率相同的外弧面I83，且填充条10的外弧面I83与缆芯管的外弧面I83具有相同的弧心，在将填充条10全部填充到间隔空间11中后，填充条10与缆芯管组成的结构的外周呈圆形，这可以降低在生产过程中填充条10或缆芯管散乱的几率，同时，这可以增加填充条1、缆芯管与外干燥包层6的接触面积，尽量排出光缆内部的空气。

另外，在填充条10上设置从中部延伸至底部的形变缝104，整个填充条10的左右两部分相对于该形变缝104对称。在左右两部分分别设置一个沿着光缆的长度方向延伸的内腔II101，且在内腔II101中填充干燥粉102，并在填充条10贴合缆芯管的侧壁上设置连通内腔II101的一系列侧插管103；在缆芯管的侧面延着光缆的长度方向设置一系列侧插孔85，这些侧插孔85连通缆芯腔81，上述侧插管103插入侧插孔85且不接触缆芯86。如图5所示，形变缝104将填充条10的下部分成两个插脚105，在将两个插脚105插入间隔空间11的过程中，两个插脚105向形变缝104产生形变，并最终卡在锐角缝隙中，在生产过程中，这可以实现对填充条10的临时固定。

在该实施例中，缆芯86填充在缆芯管的缆芯腔81中，此时缆芯腔81中余留空隙，而在外干燥包层6、中心轴9和填充条10的内部设置装有干燥物的内腔，并通过插管连通缆芯腔81和这些内腔，三者共同作用，对缆芯管进行全面除湿，从而保证内部的缆芯一直处于干燥的环境中，从而消除水分对缆芯的影响。综上，该光缆为全干式，其不仅可以保证缆芯不会受水的影响，与填充阻水油脂的光缆相比，其还具有便于接续、无污染等特征。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.干式带状光缆，从外到内依次包括护套、中间护层和缆芯组件，其特征在于：所述缆芯组件包括多个缆芯管和一个中心轴，且缆芯管贴合着中心轴的外壁均匀设置；所述缆芯管中空，其具有沿着光缆长度方向延伸的缆芯腔，且在缆芯腔内放置缆芯；在缆芯管远离中心轴的侧壁上沿着光缆的长度方向设置一系列外插孔，这些外插孔连通缆芯腔；所述中间护层包括包裹缆芯组件的外干燥包层，该外干燥包层的侧壁中设置沿着光缆长度方向延伸的内腔I；在外干燥包层贴合缆芯组件的一侧设置连通内腔I的外插管，这些外插管插入外插孔且不接触缆芯；在内腔I中填充干燥物。

2.如权利要求1所述的干式带状光缆，其特征在于：在内腔I中等间距设置一系列间隔条I，使内腔I被分成大小相同的多个小腔，在内腔I中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块I。

3.如权利要求1所述的干式带状光缆，其特征在于：所述中心轴内设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔III，该内腔III中填充干燥物，且在中心轴的外壁沿着光缆的长度方向设置一系列内插管，这些内插管连通内腔III；在缆芯管贴合中心轴的外壁的一面沿着光缆的长度方向设置一系列内插孔，所述内插管插入内插孔且不接触缆芯。

4.如权利要求3所述的干式带状光缆，其特征在于：在内腔III中等间距设置一系列间隔条III，使得内腔III被分成大小相同的多个小腔，在内腔III中填充的干燥物为设置在每个小腔中的干燥块III。

5.如权利要求3所述的干式带状光缆，其特征在于：在中心轴的中部设置沿着光缆的长度方向延伸的中心加强筋。

6.如权利要求3所述的干式带状光缆，其特征在于：所述中心轴的横截面轮廓呈正多边形，所述内腔III的数量与正多边形边数相同，且各内腔III互不相通，且在中心轴的每个外侧面上均设置内插管；所述缆芯管的数量与正多边形的边数相同，且缆芯管与缆芯管之间预留间隔空间，并在间隔空间中设置沿着光缆的长度方向延伸的填充条，且该填充条具有形变性能。

7.如权利要求6所述的干式带状光缆，其特征在于：所述填充条的两侧贴合相邻的两个缆芯管的外壁，且填充条的外侧面与缆芯管的外侧面为曲率相同的外弧面I，且填充条的外弧面I与缆芯管的外弧面I具有相同的弧心。

8.如权利要求7所述的干式带状光缆，其特征在于：所述填充条中设置沿着光缆的长度方向延伸的内腔II，且在内腔II中填充干燥物，并在填充条贴合缆芯管的侧壁上设置连通内腔II的一系列侧插管；在缆芯管的侧面延着光缆的长度方向设置一系列侧插孔，这些侧插孔连通缆芯腔，所述侧插管插入侧插孔且不接触缆芯。

9.如权利要求8所述的干式带状光缆，其特征在于：缆芯管与中心轴的侧壁接触的一面做倒角设置，使得缆芯管与中心轴的贴合部位两侧预留锐角缝隙；在填充条上设置从中部延伸至底部的形变缝，整个填充条的左右两部分相对于该形变缝对称，且在左右两部分分别设置一个内腔II；形变缝将填充条的下部分成两个插脚，在将两个插脚插入间隔空间的过程中，两个插脚向形变缝产生形变，并最终卡在锐角缝隙中。

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