CN2846100Y - 线缆护套挤出自定芯口型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种线缆护套挤出自定芯口型模具，由模芯、模套组成，模芯前端为锥形挤出内口型，模芯沿轴向有供线缆芯通过的内腔，模芯的后端有供与挤出机头模具连接的外丝螺纹，中部为圆柱形凸台，在圆柱形凸台周向上有均匀分布的流道孔；模套外形为两个圆柱连接体，前端圆柱体外径小于后端圆柱体，两圆柱体过度形成的凸台与挤出机头模具的法兰相对应，模套内腔前端为线缆外口型，后端为与模芯凸台配合的圆柱形滑道。使用本实用新型具有在护套挤出时自定芯的优点，可大大节省工时，减少挤出废料，提高光(电)缆线护套挤出合格率。

Description

线缆护套挤出自定芯口型模具
技术领域
本实用新型涉及一种线缆挤出模具，更具体的为一种线缆护套挤出自定芯口型模具。
背景技术
目前传统使用的线缆护套挤出模具，是用人工调整模套上下左右四个方向相对于模芯的调位螺丝，来完成线缆护套挤出工艺，而挤出护套不偏心的工艺要求一般是±0.20mm的偏差。在使用时废时、废力，而且随意性也较大，容易使挤出护套偏心，出现废料，达不到工艺要求。特别是GYXTW带有平行钢丝的中心束管式光缆挤压式挤出模具的护套偏心调整更为困难，时常由于护套偏心而造成光缆报废。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线缆护套挤出自定芯口型模具，以克服现有线缆护套挤出技术中定芯困难，费时、费力、容易出现废料的缺点。
本实用新型是通过如下方式实现的：线缆护套挤出自定芯口型模具，由模芯、模套组成，模芯前端为锥形挤出内口型，模芯沿轴向有供线缆芯通过的内腔，模芯的后端有供与挤出机头模具连接的外丝螺纹，中部为圆柱形凸台，在圆柱形凸台周向上有均匀分布的流道孔；模套外形为两个圆柱连接体，前端圆柱体外径小于后端圆柱体，两圆柱体过度形成的凸台与挤出机头模具的法兰相对应，模套内腔前端为线缆外口型，后端为与模芯凸台配合的圆柱形滑道。
本实用新型可用于各种光、电缆的护套挤出。使用时，先将模芯旋紧在挤出机头模具上，再将模套套在模芯上，模套和模芯利用机械公差滑动配合，严格的加工精度，使模套和模芯达到了同心度要求，最后将挤出机头模具上的法兰盘旋上。在模芯圆柱形凸台周向上有均匀分布的流道孔，使塑化的塑料形成均匀挤出压力，在加热状态下使塑料护套成型于缆芯上。通过调整挤出线缆的牵引速度就可以调节挤出护套的壁厚。
本实用新型的有益效果是：在挤出护套时能够自定芯，省掉了现有线缆护套挤出技术中需反复调节护套壁厚均匀的麻烦，可大大节省工时，减少挤出废料，提高光(电)缆线护套挤出合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例装配结构断面示意图。
图中，1.外口型，2.内口型，3.模套，4.模芯，5.流道孔，6.滑道，7.外丝螺纹，8.凸台，9.内腔，10.凸台。
具体实施方式
本实施例为GYXTW带有平行钢丝的中心束管式光缆护套挤出自定芯口型模具，如图1所示，一种光缆线护套挤出自定芯口型模具，由模芯(4)、模套(3)组成，模芯(4)前端为锥形挤出内口型(2)，模芯(4)沿轴向有供线缆芯通过的内腔(9)，模芯(4)的后端有供与挤出机头模具连接的外丝螺纹(7)，中部为圆柱形凸台(8)，在圆柱形凸台(8)周向上有均匀分布的流道孔(5)；模套(3)外形为两个圆柱连接体，前端圆柱体外径小于后端圆柱体，两圆柱体过度形成的凸台(10)与挤出机头模具的法兰相对应，模套(3)内腔前端为线缆外口型(1)，后端为与模芯(4)凸台(8)配合的圆柱形滑道(6)。

Claims (1)

1.线缆护套挤出自定芯口型模具，由模芯、模套组成，模芯前端为锥形挤出内口型，模芯沿轴向有供线缆芯通过的内腔，其特征是：模芯的后端有供与挤出机头模具连接的外丝螺纹，中部为圆柱形凸台，在圆柱形凸台周向上有均匀分布的流道孔；模套外形为两个圆柱连接体，前端圆柱体外径小于后端圆柱体，两圆柱体过度形成的凸台与挤出机头模具的法兰相对应，模套内腔前端为线缆外口型，后端为与模芯凸台配合的圆柱形滑道。
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