CN102033277A - 一种免调偏心光缆制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种光缆制造模具，特别涉及一种免调整模具偏心，可确保挤塑壁厚的均匀一致的光缆制造模具。包括导向模机构和挤塑模机构，所述的导向模机构和挤塑模机构通过定位机构相匹配固定，导向模机构中设有导向模、过塑孔、缆芯通道，所述的导向模中设有过塑孔，缆芯通道设在导向模的中间位；所述的挤塑模机构包括挤塑模和卡头空腔，所述的挤塑模中设有卡头空腔；导向模和挤塑模相定位后形成塑壁通道，所述的塑壁通道厚度均匀。光缆制造模具操作方便，提高生产效率，适应性广，壁厚均匀。

Description

一种免调偏心光缆制造模具 

技术领域

本发明是一种光缆制造模具，特别涉及一种免调整模具偏心，可确保挤塑壁厚的均匀一致的光缆制造模具。 

背景技术

现有技术中光缆制造模具是由一导向模(也叫内模)和一挤塑模(也叫外模)组成，并分别位于各自的模座，各模座位于同一挤塑机头里。导向模和挤塑模同心度需要调节挤塑模或者挤塑模座来实现，这样才能使导向模和挤塑模相对同心，但不能使两者完全同心，使生产的光缆产品不能确保挤塑层壁厚的均匀一致。 

中国专利CN200910307836.5，公开一种光纤成缆模具，包括模套和模芯，模芯中心的轴向锥孔内插装有模芯插件，模芯插件内轴向设有至少一个光纤通道和至少一个加强件通道，各光纤通道内固装有光纤导向护管，模套内具有锥形孔，所述模芯的前端部呈锥形，模芯的前端部与模套的锥形孔配合形成锥形流道，各加强件通道与锥形流道连通；所述模芯插件的前端位于模芯内，各光纤导向护管均贯穿模芯插件的两端，各光纤导向护管的前端头均前伸至模套的挤出孔的内端口与外端口之间。此发明专利所述的光纤成缆模具的结构相对复杂，而且挤塑的通道顺畅，使得流速过快，不能做出质量相对较高的护管，同时此结构无法保证护管的厚薄，导致均匀不一致，导致产品的质量和价位的下降。 

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种免调整模具偏心，可确保挤塑层壁厚的均匀一致，提高生产效率，杜绝因壁厚不均匀产生的不合格 产品，模具结构简单，加工方便，使用时操作方便，应用范围广泛，尤其在异形光缆制造和细微小光缆制造中有非常优秀的应用价值的免调偏心光缆制造模具。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种免调偏心光缆制造模具，包括导向模机构和挤塑模机构，所述的导向模机构和挤塑模机构通过定位机构相匹配固定，导向模机构中设有导向模、过塑孔、缆芯通道，所述的导向模中设有过塑孔，缆芯通道设在导向模的中间位；所述的挤塑模机构包括挤塑模和卡头空腔，所述的挤塑模中设有卡头空腔；导向模和挤塑模相定位后形成塑壁通道，所述的塑壁通道厚度均匀。导向模机构和挤塑模机构相定位后，再通过外围设备相固定。导向模机构的内部设有缆芯通道，用来穿接需要加护套的缆芯，导向模机构的外壁主要用来挤塑，过塑孔起到挤塑材料的流通，同时也起到一定的缓冲作用，缓冲过渡圈层使得挤塑材料在进入过塑孔时能平稳的进入，保持一定的流速，保证产品的质量，塑壁通道为等距，保证了在挤塑材料在通过塑壁通道时，缆芯外护套的壁厚将保持一致，导向模和挤塑模的固定方式简单，模具整体结构紧凑而简便，操作方便，不用考虑模具同心度的问题，不会导致偏心。 

作为优选，所述的定位机构为导向模中设有定向槽，所述的挤塑模中设有定位缺口，所述的定向槽与定位缺口相对应分布，所述的定位缺口和定向槽通过定位块相紧固，所述的定位块插接在定向槽和定位缺口中。 

作为优选，所述的定位机构为导向模中设有外螺纹接口，所述的挤塑模中设有内螺纹接口，所述的外螺纹接口和内螺纹接口相螺接。 

作为优选，所述的导向模机构中设有过塑卡头、缓冲过渡圈层、固定位，所述的过塑孔的一侧设有缓冲过渡圈层，过塑孔的另一侧设有过塑卡头，固定位与设备相固定；所述的过塑卡头与卡头空腔相配合，过塑卡头与卡头空腔的内壁形成挤塑通道和塑壁通道，所述的塑壁通道间为等距分布，所述的过塑孔、 挤塑通道和塑壁通道相互连通。过塑圈层与卡口圈层相匹配，缓冲过渡圈层为圆锥体状保证了挤塑的需要。 

作为优选，所述的导向模中设有向上凸起的过塑圈层，所述的过塑圈层中设有过塑孔，所述的过塑孔均布在过塑圈层上，所述的缓冲过渡圈层为圆锥体状，缓冲过渡圈层与过塑圈层的横截面成直角状；所述的挤塑模头部为卡口圈层，所述的卡口圈层与过塑圈层相配合固定；所述的挤塑通道为圆锥体状，所述的挤塑通道的间距呈向外沿伸逐渐缩小。 

作为优选，所述的过塑圈层为圆形状，过塑圈层的侧壁上设有一对定向槽，一对定向槽呈对角对应状分布，缓冲过渡圈层的底端与过塑圈层相接触；所述的卡口圈层的内壁上设有一对定向缺口，一对定向缺口呈对角对应状分布；所述的过塑圈层中的一对定向槽和卡口圈层中的一对定向缺口相配合，所述的定向槽和定向缺口中插接有定位块；所述的挤塑通道和塑壁通道的连通处平滑过渡连接。 

作为优选，所述的定向槽呈凹状，定向槽设在二个过塑孔的中间位，所述的定向槽的宽度和定向缺口的宽度为2～15mm。上下对角分布，使其具有支撑性和稳定性，定向槽的宽度大于定向缺口的宽度，相互卡接，二者相差的间距非常的小，定向槽的宽度和定向缺口的宽度越大稳定性越高。 

作为优选，所述的过塑圈层中共设有6个过塑孔，所述的过塑孔的两端为圆弧状，所述的过塑孔为弧形，2～20个过塑孔均布在过塑圈层中。2～20个过塑孔使得挤塑材料能均匀快速的进入到挤塑通道中。 

作为优选，所述的缆芯通道间的间距呈向外沿伸逐渐缩小。这种结构，方便操作，同时便于收束。 

作为优选，所述的过塑孔、过塑卡头、缓冲过渡圈层、固定位和缆芯通道为一体化设计；所述的导向模的材质是合金模具钢，所述的挤塑模的材质是合金模具钢；所述的塑壁通道的长度为1～20mm。一体化的设计强度大，不容易 损坏，合金模具钢不易损坏，使用时间长。 

因此，本发明提供的免调偏心光缆制造结构简单，操作方便，提高生产效率，适应性广，壁厚均匀。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明中导向模机构的右视结构示意图； 

图3是图2的A-A剖视结构示意图； 

图4是本发明中挤塑模机构的结构示意图； 

图5是图3的右视结构示意图； 

图6是本发明中导向模机构的另一结构示意图； 

图7是本发明中挤塑模机构的另一结构示意图； 

图8是本发明中另一结构示意图； 

图9是本发明8字自承光缆的实施例结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：如图1、图2、图3、图4，图5、图6、图7和图8所示，一种免调偏心光缆制造模具，包括导向模机构1和挤塑模机构2，所述的导向模机构1和挤塑模机构2通过定位机构相匹配固定，导向模机构1中设有导向模3、过塑孔4、缆芯通道8、塑卡头5、缓冲过渡圈层6和固定位7，所述的过塑孔4的一侧设有缓冲过渡圈层6，过塑孔4的另一侧设有过塑卡头5，固定位7与设备相固定，所述的导向模3中设有过塑孔4，缆芯通道8设在导向模3的中间位，缆芯通道8间的间距呈向外沿伸逐渐缩小；所述的挤塑模机构2包括挤塑模9和卡头空腔10，所述的挤塑模9中设有卡头空腔10，所述的过塑卡头5与卡头空腔10相配合，过塑卡头5与卡头空腔10的内壁形成挤塑通道11和塑壁通道12，所述的塑壁通道12间为等距分布，所述的过塑孔4、挤塑 通道11和塑壁通道12相互连通；导向模3和挤塑模9相定位后形成塑壁通道12，所述的塑壁通道12厚度均匀；所述的导向模3中设有向上凸起的过塑圈层13，所述的过塑圈层13中设有过塑孔4，所述的过塑孔4均布在过塑圈层13上，所述的缓冲过渡圈层6为圆锥体状，缓冲过渡圈层6与过塑圈层13的横截面成直角状；所述的挤塑模9头部为卡口圈层14，所述的卡口圈层14与过塑圈层13相配合固定；所述的挤塑通道11为圆锥体状，所述的挤塑通道11的间距呈向外沿伸逐渐缩小；所述的过塑圈层13为圆形状，过塑圈层13的侧壁上设有一对定向槽15，一对定向槽15呈对角对应状分布，缓冲过渡圈层6的底端与过塑圈层13相接触；所述的卡口圈层14的内壁上设有一对定向缺口16，一对定向缺口16呈对角对应状分布；所述的过塑圈层13中的一对定向槽15和卡口圈层14中的一对定向缺口16相配合，所述的定向槽15和定向缺口16中插接有定位块17；所述的挤塑通道11和塑壁通道12的连通处平滑过渡连接；所述的定向槽15呈凹状，定向槽15设在二个过塑孔4的中间位；所述的过塑圈层13中共设有6个过塑孔4，所述的过塑孔4的两端为圆弧状，所述的过塑孔4为弧形，6个过塑孔4均布在过塑圈层13中；所述的过塑孔4、过塑卡头5、缓冲过渡圈层6、固定位7和缆芯通道8为一体化设计；所述的导向模3的材质是合金模具钢，所述的挤塑模9的材质是合金模具钢。 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述的定位机构为导向模3中设有定向槽15，所述的挤塑模9中设有定位缺口16，所述的定向槽15与定位缺口16相对应分布，所述的定位缺口16和定向槽15通过定位块17相紧固，所述的定位块17插接在定向槽15和定位缺口16中。 

如图6、图7和图8所示，所述的定位机构为导向模3中设有外螺纹接口18，所述的挤塑模9中设有内螺纹接口19，所述的外螺纹接口18和内螺纹接口19相螺接。 

图9本发明中应用实施图。 

Claims (10)

1.一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：包括导向模机构(1)和挤塑模机构(2)，所述的导向模机构(1)和挤塑模机构(2)通过定位机构相匹配固定，导向模机构(1)中设有导向模(3)、过塑孔(4)、缆芯通道(8)，所述的导向模(3)中设有过塑孔(4)，缆芯通道(8)设在导向模(3)的中间位；所述的挤塑模机构(2)包括挤塑模(9)和卡头空腔(10)，所述的挤塑模(9)中设有卡头空腔(10)；导向模(3)和挤塑模(9)相定位后形成塑壁通道(12)，所述的塑壁通道(12)厚度均匀。

2.根据权利要求1所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的定位机构为导向模(3)中设有定向槽(15)，所述的挤塑模(9)中设有定位缺口(16)，所述的定向槽(15)与定位缺口(16)相对应分布，所述的定位缺口(16)和定向槽(15)通过定位块(17)相紧固，所述的定位块(17)插接在定向槽(15)和定位缺口(16)中。

3.根据权利要求1所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的定位机构为导向模(3)中设有外螺纹接口(18)，所述的挤塑模(9)中设有内螺纹接口(19)，所述的外螺纹接口(18)和内螺纹接口(19)相螺接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的导向模机构(1)中设有过塑卡头(5)、缓冲过渡圈层(6)、固定位(7)，所述的过塑孔(4)的一侧设有缓冲过渡圈层(6)，过塑孔(4)的另一侧设有过塑卡头(5)，固定位(7)与设备相固定；所述的过塑卡头(5)与卡头空腔(10)相配合，过塑卡头(5)与卡头空腔(10)的内壁形成挤塑通道(11)和塑壁通道(12)，所述的塑壁通道(12)间为等距分布，所述的过塑孔(4)、挤塑通道(11)和塑壁通道(12)相互连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的导向模(3)中设有向上凸起的过塑圈层(13)，所述的过塑圈层(13)中设有过塑孔(4)，所述的过塑孔(4)均布在过塑圈层(13)上，所述的缓冲过渡圈层(6)为圆锥体状，缓冲过渡圈层(6)与过塑圈层(13)的横截面成直角状；所述的挤塑模(9)头部为卡口圈层(14)，所述的卡口圈层(14)与过塑圈层(13)相配合固定；所述的挤塑通道(11)为圆锥体状，所述的挤塑通道(11)的间距呈向外沿伸逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的过塑圈层(13)为圆形状，过塑圈层(13)的侧壁上设有一对定向槽(15)，一对定向槽(15)呈对角对应状分布，缓冲过渡圈层(6)的底端与过塑圈层(13)相接触；所述的卡口圈层(14)的内壁上设有一对定向缺口(16)，一对定向缺口(16)呈对角对应状分布；所述的过塑圈层(13)中的一对定向槽(15)和卡口圈层(14)中的一对定向缺口(16)相配合，所述的定向槽(15)和定向缺口(16)中插接有定位块(17)；所述的挤塑通道(11)和塑壁通道(12)的连通处平滑过渡连接。

7.根据权利要求6所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的定向槽(15)呈凹状，定向槽(15)设在二个过塑孔(4)的中间位，所述的定向槽(15)的宽度和定向缺口(16)的宽度为2～15mm。

8.根据权利要求5所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的过塑圈层(13)中共设有2～20个过塑孔(4)，所述的过塑孔(4)的两端为圆弧状，所述的过塑孔(4)为弧形，6个过塑孔(4)均布在过塑圈层(13)中。

9.根据权利要求1或2或3或所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的缆芯通道(8)间的间距呈向外沿伸逐渐缩小。

10.根据权利要求4所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于：所述的过塑孔(4)、过塑卡头(5)、缓冲过渡圈层(6)、固定位(7)和缆芯通道(8)为一体化设计；所述的导向模(3)的材质是合金模具钢，所述的挤塑模(9)的材质是合金模具钢；所述的塑壁通道(12)的长度为1～20mm。

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