CN210911083U - 一种扁平光缆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆制造技术领域，公开了一种扁平光缆成型模具，包括模芯和模套，模芯包括依次连接且同轴设置的定位部、导向部和配合部，定位部上设置有至少两个第一定位孔，导向部为椭圆锥状，导向部上设置有供加强件穿过的第一椭圆形通孔，配合部为椭圆柱状，配合部上设置有供光纤穿过的第二椭圆形通孔。模套上设置有至少两个第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔一一对应，且第二定位孔与第一定位孔相连通，模套上设置有锥形槽，锥形槽的横截面形状为椭圆形，锥形槽的底面上设置有扁平状通孔，导向部伸入锥形槽，且配合部伸入扁平状通孔，导向部的外表面和锥形槽的内表面形成第一挤出通道。该扁平光缆成型模具组装效率高且能够制备扁平光缆。

Description

一种扁平光缆成型模具

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种扁平光缆成型模具。

背景技术

圆形光缆的抗弯性能较扁平光缆的抗弯性能差，且圆形光缆容易发生扭转，容易损伤光缆内部的光纤。在光缆的生产过程中，需要光缆成型模具对光纤和加强件进行固定，并引入物料进行挤塑成型。现有技术中的光缆成型模具主要用于加工圆形光缆，光缆成型模具包括模座、模芯和模套，安装时需要调整模芯和模套的相对位置，以使模芯和模套同轴。由于现有的模芯是固定安装在模座上，仅能够通过调整模套的位置使模套与模芯同轴设置，该调试时间长，组装效率低。因此，亟待需要一种扁平光缆成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁平光缆成型模具，组装效率高，且能够制备扁平光缆。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种扁平光缆成型模具，包括：

模芯，包括依次连接且同轴设置的定位部、导向部和配合部，所述定位部上设置有至少两个第一定位孔，所述导向部为椭圆锥状，所述导向部上设置有供光缆的加强件穿过的第一椭圆形通孔，所述配合部为椭圆柱状，所述配合部上设置有供所述光缆的光纤穿过的第二椭圆形通孔；

模套，其上设置有至少两个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应，且所述第二定位孔与所述第一定位孔相连通，所述模套上设置有锥形槽，所述锥形槽的横截面形状为椭圆形，所述锥形槽的底面上设置有扁平状通孔，所述导向部伸入所述锥形槽中，且所述配合部伸入所述扁平状通孔中，所述导向部的外表面和所述锥形槽的内表面形成第一挤出通道。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述扁平光缆成型模具还包括模座，所述模座上设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设置有至少两个定位块，所述模芯设置在所述容纳腔内，所述模芯的周面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽与所述定位块一一对应，且所述定位块能够卡设在所述定位槽中。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述定位槽的数量为四个，四个所述定位槽沿所述定位部的周向均匀设置。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述扁平光缆成型模具还包括封胶锥，所述定位部上设置有锥形孔，所述封胶锥伸入所述容纳腔内，且所述封胶锥的端部与所述锥形孔的内表面相抵接，所述封胶锥的外表面与所述容纳腔的内表面形成第二挤出通道，所述第二挤出通道与所述第一挤出通道相连通。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述封胶锥的端部为锥状，所述端部的外表面与所述锥形孔的内表面相贴合。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，两个所述第一椭圆形通孔对称设置在所述配合部的两侧。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述模套为椭圆柱状，所述配合部的端面与所述模套的端面平齐。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述扁平光缆成型模具还包括垫片，所述垫片设置在所述模芯和所述模套之间，所述垫片的厚度为1.5mm-4.5mm。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述配合部的长度2mm-5mm。

作为一种扁平光缆成型模具的优选方案，所述模芯为一体成型结构；和/或所述模套为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的扁平光缆成型模具，通过在模芯设置至少两个第一定位孔，在模套上设置至少两个第二定位孔，定位销穿过第一定位孔和第二定位孔将模芯和模套进行固定连接，既能够实现模芯和模套同轴，保证模芯模套的同心度，且能够提高模芯模套的组装效率。此外，通过在模芯上设置第一椭圆形通孔和第二椭圆形通孔，在模套上设置扁平状通孔，然后通过模芯和模套的配合，能够实现加工扁平状光缆，提高光缆抗弯性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模芯和模套的组装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模套的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的模套的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的模芯的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的模芯的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的扁平光缆成型模具与挤塑机的组装示意图。

附图标记：

1-模芯；11-定位部；111-第一定位孔；112-定位槽；113-锥形孔；12-导向部；121-第一椭圆形通孔；13-配合部；131-第二椭圆形通孔；

2-模套；21-第二定位孔；22-锥形槽；23-扁平状通孔；

3-模座；

4-封胶锥；

5-垫片；

6-挤塑机；

7-定位销。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种扁平光缆成型模具，包括模芯1和模套2，模芯1包括依次连接且同轴设置的定位部11、导向部12和配合部13，定位部11上设置有至少两个第一定位孔111，导向部12为椭圆锥状，导向部12上设置有供光缆的加强件穿过的第一椭圆形通孔121，配合部13为椭圆柱状，配合部13上设置有供光缆的光纤穿过的第二椭圆形通孔131。模套2上设置有至少两个第二定位孔21，第二定位孔21与第一定位孔111一一对应，且第二定位孔21与第一定位孔111相连通，模套2上设置有锥形槽22，锥形槽22的横截面形状为椭圆形，锥形槽22的底面上设置有扁平状通孔23，导向部12伸入锥形槽22，且配合部13伸入扁平状通孔23，导向部12的外表面和锥形槽22的内表面形成第一挤出通道。

本实施例提供的扁平光缆成型模具，通过在模芯1设置至少两个第一定位孔111，在模套2上设置至少两个第二定位孔21，定位销7穿过第一定位孔111和第二定位孔21将模芯1和模套2进行固定连接，既能够实现模芯1和模套2同轴，保证模芯1模套2的同心度，且能够提高模芯1模套2的组装效率。此外，通过在模芯1上设置第一椭圆形通孔121和第二椭圆形通孔131，在模套2上设置扁平状通孔23，然后通过模芯1和模套2的配合，能够实现加工扁平状光缆，提高光缆抗弯性能。

优选地，如图1所示，为了保持第一挤出通道的空间大小，保证模芯1和模套2之间的距离，扁平光缆成型模具还包括垫片5，垫片5设置在模芯1和模套2之间，垫片5的厚度为1.5mm-4.5mm。示例性地，在本实施例中，垫片5的厚度为3mm，3mm的薄垫片5能够有效规避挤压模压力过载导致产品不合格发生；充分确保产品结构及性能满足客户要求。

进一步地，配合部13的长度为2mm-5mm，以使模芯1和模套2组装后，在垫片5的支撑下，配合部13的端部能够与模套2的端部平齐，保证扁平光缆的外表面质量。

优选地，如图2-图3所示，模套2为椭圆柱状，以便于模套2和模芯1进行组装。此外，配合部13的端面与模套2的端面平齐，能够使成型光缆的外表面光滑，保证成型光缆的外表面质量。

示例性地，如图4-图5所示，两个第一椭圆形通孔121对称设置在配合部13的两侧，以实现在扁平状光缆内设置两个加强件，提高扁平光缆的抗拉性能。

优选地，如图5结合6所示，扁平光缆成型模具还包括模座3，模座3上设置有容纳腔，容纳腔的内壁上设置有至少两个定位块(图中未示出)，模芯1设置在容纳腔内，模芯1的周面上设置有至少两个定位槽112，定位槽112与定位块一一对应，且定位块能够卡设在定位槽112中。通过模座3上的定位块和模芯1上的定位槽112的配合，能够防止模芯1在挤塑料的作用下发生移动，保证模芯1和模套2的同心度，提高光缆质量。

进一步地，如图5所示，定位槽112的数量为四个，四个定位槽112沿定位部11的周向均匀设置。四个定位槽112能够实现对模芯1的定位。在其他实施例中，定位槽112的数量还可以是五、六、七、八个，可根据具体需要进行设计。

优选地，如图6所示，扁平光缆成型模具还包括封胶锥4，定位部11上设置有锥形孔113，封胶锥4伸入容纳腔内，且封胶锥4的端部与锥形孔113的内表面相抵接，封胶锥4的外表面与容纳腔的内表面形成第二挤出通道，第二挤出通道与第一挤出通道相连通。

示例性地，第二挤出通道与挤塑机6的出料口相连通，挤塑机6将熔融的物料注入第二挤出通道，物料从第二挤出通道进入第一挤出通道，然后从配合部13的外表面与扁平状通孔23的内壁之间挤出，形成扁平状光缆外护套。

简而言之，将穿有光纤的空管插入第二椭圆形通孔131，将光缆的加强件插入第一椭圆形通孔121，然后通过模芯1和模套2的配合在空管和加强件的外表面形成扁平状的外护套，从而完成扁平光缆的制造。

进一步地，如图6所示，封胶锥4的端部为锥状，端部的外表面与锥形孔113的内表面相贴合。将封胶锥4的端部设置为锥状，以使封胶锥4的端部与定位部11的锥形孔113的内表面紧密贴合，防止挤塑料从封胶锥4和定位部11溢出。

此外，本实施例所用的挤塑机6中的挤塑螺杆的直径为45mm，以下简称45#挤塑机，可充分确保挤胶量相对均匀。通过采用45#挤塑机和本实施例提供的模芯1和模套2，以及3mm的垫片5，能够确保加强件与外护套料黏连更加紧凑，其抽拔力最大峰值525N，避免光缆内的加强件与外护套发生相对位移。此外，加工出来的光缆的外观为扁平状，符合客户要求，呈标准跑道形状，即扁平状；同时结构尺寸也符合客户要求；外表光滑均匀；产品机械性能及衰减指标均满足客户要求。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种扁平光缆成型模具，其特征在于，包括：

模芯(1)，包括依次连接且同轴设置的定位部(11)、导向部(12)和配合部(13)，所述定位部(11)上设置有至少两个第一定位孔(111)，所述导向部(12)为椭圆锥状，所述导向部(12)上设置有供光缆的加强件穿过的第一椭圆形通孔(121)，所述配合部(13)为椭圆柱状，所述配合部(13)上设置有供所述光缆的光纤穿过的第二椭圆形通孔(131)；

模套(2)，其上设置有至少两个第二定位孔(21)，所述第二定位孔(21)与所述第一定位孔(111)一一对应，且所述第二定位孔(21)与所述第一定位孔(111)相连通，所述模套(2)上设置有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)的横截面形状为椭圆形，所述锥形槽(22)的底面上设置有扁平状通孔(23)，所述导向部(12)伸入所述锥形槽(22)中，且所述配合部(13)伸入所述扁平状通孔(23)中，所述导向部(12)的外表面和所述锥形槽(22)的内表面形成第一挤出通道。

2.根据权利要求1所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述扁平光缆成型模具还包括模座(3)，所述模座(3)上设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设置有至少两个定位块，所述模芯(1)设置在所述容纳腔内，所述模芯(1)的周面上设置有至少两个定位槽(112)，所述定位槽(112)与所述定位块一一对应，且所述定位块能够卡设在所述定位槽(112)中。

3.根据权利要求2所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述定位槽(112)的数量为四个，四个所述定位槽(112)沿所述定位部(11)的周向均匀设置。

4.根据权利要求2所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述扁平光缆成型模具还包括封胶锥(4)，所述定位部(11)上设置有锥形孔(113)，所述封胶锥(4)伸入所述容纳腔内，且所述封胶锥(4)的端部与所述锥形孔(113)的内表面相抵接，所述封胶锥(4)的外表面与所述容纳腔的内表面形成第二挤出通道，所述第二挤出通道与所述第一挤出通道相连通。

5.根据权利要求4所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述封胶锥(4)的端部为锥状，所述端部的外表面与所述锥形孔(113)的内表面相贴合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，两个所述第一椭圆形通孔(121)对称设置在所述配合部(13)的两侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述模套(2)为椭圆柱状，所述配合部(13)的端面与所述模套(2)的端面平齐。

8.根据权利要求1-5任一项所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述扁平光缆成型模具还包括垫片(5)，所述垫片(5)设置在所述模芯(1)和所述模套(2)之间，所述垫片(5)的厚度为1.5mm-4.5mm。

9.根据权利要求8所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述配合部(13)的长度为2mm-5mm。

10.根据权利要求1所述的扁平光缆成型模具，其特征在于，所述模芯(1)为一体成型结构；和/或所述模套(2)为一体成型结构。

Images