CN207190220U - 一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，包括内模和外模，外模套设在内模外，内模包括内模柱体部和与其相接的内模锥台部，内模中部为空腔结构；在内模锥台部的顶端依次设有承重钢丝孔、第一钢丝孔、光纤孔和第二钢丝孔；在内模锥台部端部还设有突出顶端面的C形腔成型体；外模内为锥形腔，外模内壁与内模外壁分离；C形腔成型体顶接在外模的内腔顶部；在外模顶部开有承重部形成口和光缆主体形成口；本实用新型弥补了自承式线缆的生产模具的空白；结构简单，成型效果好，能快速挤压成型外表面均匀的光缆结构；成型模具生产效率高，成型后的光缆质量均一性高。

Description

一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具

技术领域

本实用新型属于光缆制造领域，尤其是涉及一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具。

背景技术

随着光纤技术的发展，光缆也在广泛的应用在各种信息传输领域，而现有光缆主要还是无自承式结构，这种光缆在架空铺设后主要依靠光缆内的细钢丝进行强度支撑，而这种光缆结构容易受到自然环境的影响，自身结构强度较差，因此自承式光缆也就成了光缆技术发展的一个趋势，而现有的技术中还缺少对自承式光缆进行生产制造的模具，为此，开发一款适合自承式光缆的模具是十分必要的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，以生产制造自承式光缆，弥补自承式光缆的生产技术空白，同时设计的模具可靠性高，能准确的成型，生产效率高、质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，包括内模和外模，外模套设在内模外，内模包括内模柱体部和与其相接的内模锥台部，内模中部为空腔结构；在内模锥台部的顶端依次设有承重钢丝孔、第一钢丝孔、光纤孔和第二钢丝孔；在内模锥台部端部还设有突出顶端面的C形腔成型体，用于形成光缆上的C型腔；其中承重钢丝孔用于穿过承重钢丝，第一钢丝孔、第二钢丝孔分别用于穿过第一钢丝、第二钢丝，光纤孔用于穿过光纤；外模内为锥形腔，外模内壁与内模外壁分离，分离的空间为保护层熔融料的流道；C形腔成型体顶接在外模的内腔顶部；在外模顶部开有承重部形成口和光缆主体形成口；承重部形成口用于通过保护层包覆的承重钢丝；光缆主体形成口用于通过保护层包覆的第一钢丝、第二钢丝和光纤；

优选的，C形腔成型体包括第一C形孔模、第二C形孔模，两孔模分别用于形成光缆上的第一钢丝处的C型腔和第二钢丝处的C型腔；C型腔方便光缆保护层的剥离；

优选的，C形腔成型体还包括连接板模，连接板模将第一C形孔模与第二C形孔模连接，形成闭合的矩形框或圆形框或其他形状的框体，矩形框或圆形框或其他形状的框体与光纤孔匹配，用于穿过光纤，框体结构能有效防止保护层的熔融料融进光纤之间，造成光纤与光线之间的粘黏；

其中，第一C形孔模和第二C形孔模均包括C形孔模开口端部、C形孔模中部和C形孔模谷底部，两C形孔模谷底部的外部分别连接在连接板模两相对端部，两C形孔模开口端部分别朝向外侧；撕裂口成型部与C形孔模中部相对，这样能保证生产出来的光缆上的撕裂口与C型腔相对，便于剥离工具准确插入在C型腔内；

优选的，在内模锥台部上设有导流缺口，即将内模锥台部切去一块形成导流缺口，导流缺口便于保护层的熔融料流入；

优选的，在内模柱体部的外壁上开有用于精确对准内模孔与外模孔的定位槽；同时也方便内模的安装；

优选的，在外模顶部的光缆主体形成口内设有成对的撕裂口成型部；撕裂口成型部用于形成保护层外部的撕裂口，撕裂口方便剥离器定位剥离；

优选的，在承重部形成口与光缆主体形成口之间设有尺寸变窄的连接缩口部，连接缩口部用于形成光缆上的保护层连接部的形状，连接缩口部的设置极大程度上降低了保护层熔融料的使用，降低了光缆的生产成本；

优选的，承重钢丝孔的孔径为1.3-1.6mm，首选当承重钢丝选料为1.2mm时，承重钢丝孔选1.4mm；即根据实际需要承重钢丝孔的孔径大于承重钢丝0.2-0.3mm；

优选的，第一钢丝孔和第二钢丝孔等径，范围是0.5-0.8mm；当第一钢丝、第二钢丝选择0.5mm直径时，对应的钢丝孔径选0.6mm；即可根据实际需要钢丝孔径大于钢丝直径0.1-0.2mm；

优选的，连接板模呈矩形设置时，其长度范围是1.1-1.3mm，宽度范围是0.55-0.6mm，也可根据实际穿过光纤孔的光纤数量控制连接板模与光纤之间的间隙为0.1-0.15mm；

相对于现有技术，本实用新型所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具具有以下优势：

(1)本实用新型弥补了自承式线缆的生产模具的空白；结构简单，成型效果好，能快速挤压成型外表面均匀的光缆结构；成型模具生产效率高，成型后的光缆质量均一性高；

(2)本实用新型设计合理，使用方便，能实现自承式光缆的生产，弥补了自承式光缆的制造生产，同时合理的结构在生产自承式光缆时，极大的降低了保护层熔融料的使用，节约成本，凸出的C形腔成型体避免了熔融料弥散在光纤之间造成光纤之间的粘黏，方便光纤外保护层的剥离；撕裂口成型部的设置也方便识别撕裂位置，提高撕裂效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的内模立体图；

图2为本实用新型实施例所述的内模主视图；

图3为本实用新型实施例所述的内模剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的C形成型体；

图5为本实用新型实施例所述的外模立体图；

图6为本实用新型实施例所述的外模剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的光缆示意图；

附图标记说明：

1-内模；10-内模柱体部；11-定位槽；20-内模锥台部；21-导流缺口；30-承重钢丝孔；31-第一钢丝孔；32-第二钢丝孔；33-光纤孔；40-C形腔成型体；41-第一C形孔模；42-第二C形孔模；411-C形孔模开口端部；412-C形孔模中部；413-C形孔模谷底部；43-连接板模；5-外模；50-外模内壁；500-撕裂口成型部；530-承重部形成口；531-连接缩口部；532-光缆主体形成口；6-光缆；60-承重钢丝；61-第一钢丝；62-第二钢丝；63-C型腔；64-光纤；65-保护层；66-保护层连接部；67-撕裂口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1、3、5、6和7所示，一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，包括内模1和外模5，外模5套设在内模1外，内模1包括内模柱体部10和与其相接的内模锥台部20，内模1中部为空腔结构；在内模锥台部20的顶端依次设有承重钢丝孔30、第一钢丝孔31、光纤孔33和第二钢丝孔32；在内模锥台部20端部还设有突出顶端面的C形腔成型体40，用于形成光缆6上的C型腔63；其中承重钢丝孔30用于穿过承重钢丝60，第一钢丝孔31、第二钢丝孔32分别用于穿过第一钢丝61、第二钢丝62，光纤孔33用于穿过光纤64；外模5内为锥形腔，外模内壁50与内模1外壁分离，分离的空间为保护层熔融料的流道；C形腔成型体40顶接在外模5的内腔顶部；在外模5顶部开有承重部形成口530和光缆主体形成口532；承重部形成口530用于通过保护层包覆的承重钢丝；光缆主体形成口532用于通过保护层包覆的第一钢丝、第二钢丝和光纤；其中，在内模锥台部20上设有导流缺口21，即将内模锥台部20切去一块形成导流缺口21，导流缺口21便于保护层65的熔融料流入；其中，在内模柱体部10的外壁上开有用于精确对准内模孔与外模孔的定位槽11；同时也方便内模的安装；其中，在外模5顶部的光缆主体形成口532内设有成对的撕裂口成型部500；撕裂口成型部500用于形成保护层65外部的撕裂口67，撕裂口67方便剥离器定位剥离；

结合图4所示，其中，C形腔成型体40包括第一C形孔模41、第二C形孔模42，两孔模分别用于形成光缆6上的第一钢丝61处的C型腔63和第二钢丝62处的C型腔63；C型腔63方便光缆保护层的剥离；其中，C形腔成型体40还包括连接板模43，连接板模43将第一C形孔模41与第二C形孔模42连接，形成闭合的矩形框或圆形框或其他形状的框体，矩形框或圆形框或其他形状的框体与光纤孔33匹配，用于穿过光纤6，框体结构能有效防止保护层的熔融料融进光纤之间，造成光纤与光线之间的粘黏；

结合图5所示，在承重部形成口530与光缆主体形成口532之间设有尺寸变窄的连接缩口部531，连接缩口部531用于形成光缆6上的保护层连接部66的形状，连接缩口部531的设置极大程度上降低了保护层熔融料的使用，降低了光缆的生产成本；

其中，第一C形孔模41和第二C形孔模42均包括C形孔模开口端部411、C形孔模中部412和C形孔模谷底部413，两C形孔模谷底部413的外部分别连接在连接板模43两相对端部，两C形孔模开口端部411分别朝向外侧；撕裂口成型部500与C形孔模中部412相对，这样能保证生产出来的光缆上的撕裂口67与C型腔63相对，便于剥离工具准确插入在C型腔63内；

其中，承重钢丝孔30的孔径为1.3-1.6mm，首选当承重钢丝选料为1.2mm时，承重钢丝孔30选1.4mm；即根据实际需要承重钢丝孔的孔径大于承重钢丝0.2-0.3mm；其中，第一钢丝孔31和第二钢丝孔32等径，范围是0.5-0.8；当第一钢丝、第二钢丝选择0.5mm直径时，对应的钢丝孔径选0.6mm；即可根据实际需要钢丝孔径大于钢丝直径0.1mm-0.2mm；其中，连接缩口部531的间隙距离范围是0.2-0.4mm，即形成厚度0.2-0.4mm的保护层连接部66；该数值范围既可以保证承重钢丝外部的保护层与光缆主体部分的保护层之间的连接强度，又能降低光缆制造的材料成本；

结合图2所示，其中，C形腔成型体40的凸出高度为0.3-0.6mm，常用选择0.5mm；连接板模43呈矩形设置时，其长度范围是1.1-1.3mm，宽度范围是0.55-0.6mm，也可根据实际穿过光纤孔的光纤数量控制连接板模43与光纤之间的间隙为0.1-0.15mm；

本实用新型设计合理，使用方便，能实现自承式光缆的生产，弥补了自承式光缆的制造生产，同时合理的结构在生产自承式光缆时，极大的降低了保护层熔融料的使用，节约成本，突出的C形腔成型体避免了熔融料弥散在光纤之间造成光纤之间的粘黏，方便光纤外保护层的剥离；撕裂口成型部的设置也方便识别撕裂位置，提高撕裂效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，包括内模(1)和外模(5)，外模(5)套设在内模(1)外，内模(1)包括内模柱体部(10)和与其相接的内模锥台部(20)，内模(1)中部为空腔结构；在内模锥台部(20)的顶端依次设有承重钢丝孔(30)、第一钢丝孔(31)、光纤孔(33)和第二钢丝孔(32)；在内模锥台部(20)端部还设有突出顶端面的C形腔成型体(40)；外模(5)内为锥形腔，外模内壁(50)与内模(1)外壁分离；C形腔成型体(40)顶接在外模(5)的内腔顶部；在外模(5)顶部开有承重部形成口(530)和光缆主体形成口(532)。

2.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，C形腔成型体(40)包括第一C形孔模(41)、第二C形孔模(42)。

3.如权利要求2所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，C形腔成型体(40)还包括连接板模(43)，连接板模(43)将第一C形孔模(41)与第二C形孔模(42)连接，形成闭合的框体，框体与光纤孔(33)匹配。

4.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，在内模锥台部(20)上设有导流缺口(21)。

5.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，在内模柱体部(10)的外壁上开有定位槽(11)。

6.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，在外模(5)顶部的光缆主体形成口(532)内设有成对的撕裂口成型部(500)。

7.如权利要求6所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，第一C形孔模(41)和第二C形孔模(42)均包括C形孔模开口端部(411)、C形孔模中部(412)和C形孔模谷底部(413)，两C形孔模谷底部(413)的外部分别连接在连接板模(43)两相对端部，两C形孔模开口端部(411)分别朝向外侧；撕裂口成型部(500)与C形孔模中部(412)相对。

8.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，在承重部形成口(530)与光缆主体形成口(532)之间设有尺寸变窄的连接缩口部(531)。

9.如权利要求1所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，承重钢丝孔(30)的孔径为1.3-1.6mm，承重钢丝孔(30)的孔径大于承重钢丝0.2-0.3mm；第一钢丝孔(31)和第二钢丝孔(32)等径，其范围是0.5-0.8mm；两钢丝孔径大于两钢丝直径0.1-0.2mm。

10.如权利要求3所述的自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，其特征在于，连接板模(43)呈矩形框体时，其长度范围是1.1-1.3mm，宽度范围是0.55-0.6mm。