CN216329962U - 一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电线生产技术领域，具体涉及一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，包括主体，所述主体呈圆锥状，所述主体上开设有两个出线孔，所述主体上一体成型有两个出线头，所述出线头呈圆锥状，所述出线头上开设有通孔，所述通孔与出线孔连通，所述通孔的中轴线与出线孔的中轴线重合。其目的是：解决现有的挤塑模具头一次只能生产一条线，生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电线生产技术领域，具体涉及一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头。
背景技术
随着国家现代化发展的加快，对于布电线的需求量正逐年增长，对于布电线的生产效率提出了更高的要求。
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具头而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，目前在布电线的生产加工的过程中，常常需要使用挤塑机对电缆引入物料进行塑化成型。
但是现有布电线的挤塑模具头，由于其本身的结构设计，使得每次挤塑加工过程，只能一次生产一根线，生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，用来解决现有的挤塑模具头一次只能生产一条线，生产效率不高的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，包括主体，所述主体呈圆锥状，所述主体上开设有两个出线孔，所述主体上一体成型有两个出线头，所述出线头呈圆锥状，所述出线头上开设有通孔，所述通孔与出线孔连通，所述通孔的中轴线与出线孔的中轴线重合。
进一步限定，两个所述出线孔均为锥状、且后端相互连通。这样的结构设计，通过呈锥状的出线孔，逐渐对胶体进行挤压，使得布电线上的绝缘层更加均匀，同时，出线孔后端相互连通，使得经两个出线孔加工后的布电线可共用同一组胶体，避免经两个出线孔加工后的布电线出现大的差异。
进一步限定，两个所述出线孔的中轴线位于同一水平面。这样的结构设计，可避免因重力影响，而造成的两个出线孔中挤出的布电线出现差异的问题。
进一步限定，两个所述出线孔的形状、尺寸完全相同。这样的结构设计，使得被挤塑模具头加工的两根布电线的直径相同，更有利于两根布电线的挤塑时的控制。
进一步限定，所述主体上还一体成型有连接台，所述出线孔贯穿连接台，所述连接台远离主体一端还开设有连通孔，所述连通孔也呈圆锥状，所述连通孔的中轴线位于两个出线孔的中轴线中间。这样的结构设计，通过连通孔加大两个出线孔之间的连通面积，使得两个出线孔内的胶体能更好地流通。
进一步限定，所述连接台外壁开设有外螺纹，所述主体两侧开设有缺口。这样的结构设计，主体可通过连接台上的外螺纹螺接在注胶设备上，而缺口可进行方便扳手进行卡设，装卸更加方便。
采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
1、通过两个出线孔，同时对两根布电线进行挤塑，即在一条生产线的同一台主机上，同时生产两条线的“一出二”生产模式，极大提高了生产效率；
2、通过圆锥形出线头的设置，使得出线头的厚度尺寸更小，更有利于布电线在经过挤塑后的冷却，而通孔的中轴线与出线孔的中轴线的重合，更利于控制线芯与通孔的同轴度，避免出现线芯跑偏、断胶、绝缘层厚薄不一和线芯包裹不完全的问题；
3、通过两个出线孔的中轴线位于同一水平面的设置，可避免因重力影响，而造成的两个出线孔中挤出的布电线出现差异的问题。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头实施例的结构示意图二；
主要元件符号说明如下：
主体1、出线孔101、缺口11、
出线头2、通孔21、
连接台3、连通孔30。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
如图1～图2所示，本实用新型的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，包括主体1，主体1呈圆锥状，主体1上开设有两个出线孔10，主体1上一体成型有两个出线头2，出线头2呈圆锥状，出线头2上开设有通孔21，通孔21与出线孔10连通，通孔21的中轴线与出线孔10的中轴线重合。
两个出线孔10均为锥状、且后端相互连通。通过呈锥状的出线孔10，逐渐对胶体进行挤压，使得布电线上的绝缘层更加均匀，同时，出线孔10后端相互连通，使得经两个出线孔10加工后的布电线可共用同一组胶体，避免经两个出线孔10加工后的布电线出现大的差异。
两个出线孔10的中轴线位于同一水平面。可避免因重力影响，而造成的两个出线孔10中挤出的布电线出现差异的问题。
两个出线孔10的形状、尺寸完全相同。使得被挤塑模具头加工的两根布电线的直径相同，更有利于两根布电线的挤塑时的控制。
主体1上还一体成型有连接台3，出线孔10贯穿连接台3，连接台3远离主体1一端还开设有连通孔31，连通孔31也呈圆锥状，连通孔31的中轴线位于两个出线孔10的中轴线中间。通过连通孔31加大两个出线孔10之间的连通面积，使得两个出线孔10内的胶体能更好地流通。
连接台3外壁开设有外螺纹，主体1两侧开设有缺口11。主体1可通过连接台3上的外螺纹螺接在注胶设备上，而缺口11可进行方便扳手进行卡设，装卸更加方便。
本实施例中，使用时，通过连接台3把主体1安装在挤塑设备上，两个出线孔10内各穿设一根线芯，然后通过挤塑设备对胶体进行挤压，使得胶体附着在线芯上，再通过拉动线芯的方式，完成布电线的挤塑。
以上对本实用新型提供的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)呈圆锥状，所述主体(1)上开设有两个出线孔(10)，所述主体(1)上一体成型有两个出线头(2)，所述出线头(2)呈圆锥状，所述出线头(2)上开设有通孔(21)，所述通孔(21)与出线孔(10)连通，所述通孔(21)的中轴线与出线孔(10)的中轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：两个所述出线孔(10)均为锥状、且后端相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：两个所述出线孔(10)的中轴线位于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：两个所述出线孔(10)的形状、尺寸完全相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：所述主体(1)上还一体成型有连接台(3)，所述出线孔(10)贯穿连接台(3)，所述连接台(3)远离主体(1)一端还开设有连通孔(31)，所述连通孔(31)也呈圆锥状，所述连通孔(31)的中轴线位于两个出线孔(10)的中轴线中间。
6.根据权利要求5所述的一种用于布电线“一出二”工艺的挤塑模具头，其特征在于：所述连接台(3)外壁开设有外螺纹，所述主体(1)两侧开设有缺口(11)。
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