CN209888107U - 一种可控压成型hdpe管的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，模座内部中心横向设置有模芯支架，模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，模芯支架右端安装有型腔模，模芯支架内部中心设置有后压杆，后压杆右端固连有成型机构，成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且成型机构位于型腔模中间，模座顶部设置有浇套管，型腔模中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器，该可控压成型HDPE管的注塑模具借助型腔模中设有的压力传感器监测挤压出料腔中的热HDPE材料的挤压压力，通过外接的压力管控系统控制HDPE管成型质量，并且次模座可拆卸维护，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种可控压成型HDPE管的注塑模具。
背景技术
高密度聚乙烯简称为HDPE，HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好，可见其是给水管的较佳选材，在包装套管的使用领域也尤为常见，为保证在生产制备HDPE管的结构强度适中，壁厚均匀合适，多家厂商在模具上使用的挤压注塑模具较多，但是在精细化的挤压注塑量的控制上不得还不足，对不同厚度的管孔效果依旧不佳，生产出来的产品管控质量一般。
发明内容
本实用新型目的是鉴于背景技术中的HDPE管的生产质量管控不到位、产品质量不佳的问题，设计提出一种可控压成型HDPE管的注塑模具。
为解决上述问题采取的技术方案是：一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，所述模座内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模座上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模，且后压杆右端固连有成型机构，所述成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且所述成型机构位于型腔模中间，所述模座顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模座，且浇套管底部连通浇道口，
所述型腔模中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器，压力传感器的检测部密闭置于所述挤压块的锥型头部与所述型腔模形成的空腔内，所述空腔即为用于测压保压的挤压出料腔。
进一步地，所述出料孔的轴线与所述引导出料杆的轴线重合。
进一步地，所述后压杆轴肩部设有定位柱，所述定位柱与所述挤压块螺纹固连，所述后压杆头部设有螺纹，与所述引导出料杆一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆与所述挤压块轴孔套设紧密配合。
进一步地，所述压力传感器外接压力管控系统，监测压力变化是否达标，以控制所述浇套管内进料速度和流量。
进一步地，所述型腔模套装有固定圈，且通过螺钉固定。
本实用新型的有益效果是：该可控压成型HDPE管的注塑模具借助型腔模中设有的压力传感器监测挤压出料腔中的热HDPE材料的挤压压力，通过外接的压力管控系统控制HDPE管成型质量，并且次模座可拆卸维护，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例可控压成型HDPE管的注塑模具的结构示意图；
图2为本实施例所述次模座的侧视图；
其中，1-模座，2-模芯支架，21-弧形流槽，3-后压杆，31-定位柱，4-浇套管，41-浇道口，5-型腔模，6-固定圈，7-挤压块，8-引导出料杆，9-压力传感器，91-连线，10-成型的HDPE管，11-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、2，本实施例提出一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座1，所述模座1内部中心横向设置有模芯支架2，所述模芯支架2和模座1配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架2的环形流道起始位置与所述模座1上部设有的浇道口41位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽21，所述弧形流槽21与所述浇道口41的接口处相切，用于保证浇道口浇入的热HDPE材料快速稳定进入环形流道内，所述模芯支架2右端安装有型腔模5，所述模芯支架2内部中心设置有后压杆3，所述后压杆3横向贯穿所述模芯支架2和型腔模5，且后压杆3右端固连有成型机构，所述成型机构包括呈锥型的挤压块7和引导出料杆8，且所述成型机构位于型腔模5中间，所述模座1顶部设置有浇套管4，所述浇套管4纵向贯穿模座1，且浇套管4底部连通浇道口41，
具体地说，所述型腔模5中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器9，压力传感器9的检测部密闭置于所述挤压块7的锥型头部与所述型腔模5形成的空腔内，所述空腔即为用于测压保压的挤压出料腔。
进一步的实施方案是，为了保证出料成型的HDPE管10关闭厚度均匀，所述出料孔的轴线与所述引导出料杆8的轴线重合。
进一步的实施方案是，所述后压杆3轴肩部设有定位柱31，所述定位柱31与所述挤压块7螺纹固连，所述后压杆3头部设有螺纹，与所述引导出料杆8一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆8与所述挤压块7轴孔套设紧密配合。
进一步的实施方案是，所述压力传感器9外接压力管控系统，监测压力变化是否达标，以控制所述浇套管4内进料速度和流量。
进一步的实施方案是，为了固定型腔模，保证出料质量，且保障型腔模的拆装方便，所述型腔模5套装有固定圈6，且通过螺钉11固定。
Claims (5)
1.一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，其特征在于：
所述模座内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模座上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模，且后压杆右端固连有成型机构，所述成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且所述成型机构位于型腔模中间，所述模座顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模座，且浇套管底部连通浇道口，
所述型腔模中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器，压力传感器的检测部密闭置于所述挤压块的锥型头部与所述型腔模形成的空腔内，所述空腔即为用于测压保压的挤压出料腔。
2.根据权利要求1所述的可控压成型HDPE管的注塑模具，其特征在于：所述出料孔的轴线与所述引导出料杆的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的可控压成型HDPE管的注塑模具，其特征在于：所述后压杆轴肩部设有定位柱，所述定位柱与所述挤压块螺纹固连，所述后压杆头部设有螺纹，与所述引导出料杆一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆与所述挤压块轴孔套设紧密配合。
4.根据权利要求1所述的可控压成型HDPE管的注塑模具，其特征在于：所述压力传感器外接压力管控系统，监测压力变化是否达标，以控制所述浇套管内进料速度和流量。
5.根据权利要求1所述的可控压成型HDPE管的注塑模具，其特征在于：所述型腔模套装有固定圈，且通过螺钉固定。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745934A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-09 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于生产壁厚均匀的厚壁管材的模具 |
| CN114496427A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件 |
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2019
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