CN217373242U - 具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。本实用新型，包括瓶坯下模和瓶坯上模，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间设有多腔瓶坯辅助成型板。本实用新型在注塑过程中，将瓶坯下模和瓶坯上模相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板配合下成型部和上成型部，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。
背景技术
目前，在用于高速多腔的瓶坯模具冷却模腔水槽结构设计中，都是采用直环槽式即一圈圈连续的环形槽，为了连通水能在每个环槽间流动，在每个环槽中间设计一个缺口。通常高速多腔的瓶坯模具对模具冷却要求很高，相应地模腔外部的冷却要求也很高，所以需要采用低温高压的冷却水进入模腔外部水槽内，从而快速地带走熔融塑料传递给模具的热量，达到产品快速冷却定型的目的。注塑时都是高速高压，射胶速率会高达200mm/s,射胶压力会高达1200bar。由于注塑时模具是闭合状态，模腔内部压力会很高，熔融的PET塑料温度在280℃迅速传递给模腔内部表面。此时模腔外部水槽流动的水温为8℃。这样一来模腔会经受高低温热交换膨胀冷缩以及高压力作用。因此急需设计一种可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，提高整个模腔在注塑时抗压强度的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PET瓶坯模具[申请号： 20211013445.9]，包括定模座、型腔固定板、型腔镶块、型腔、浇口套、直浇道、安装孔、的导套、导柱、型芯固定板、型芯镶块、横浇道、内浇道、挡边成型腔、螺纹成型腔、一级顶料机构、二级顶料机构、设于所述二级顶料机构的三级顶料机构、设于所述型芯固定板下部的支撑块和固定连接于所述支撑块的动模板；其特征在于：所述螺纹成型腔包括固定连接于所述可转动连接于所述螺纹成型腔的螺纹套口、固定连接于所述螺纹套口内部的螺纹模。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模和瓶坯上模，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间设有多腔瓶坯辅助成型板，所述的瓶坯下模内设有下成型部，所述的瓶坯上模内设有上成型部，所述的下成型部和上成型部分别与多腔瓶坯辅助成型板的位置相对应，所述的瓶坯下模和瓶坯上模之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件包括设置于瓶坯下模和瓶坯上模之间的若干进水管，所述的进水管内设有进水口，所述的进水管上设有阶梯式螺旋水槽管，所述的阶梯式螺旋水槽管与多腔瓶坯辅助成型板的位置相对应。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的多腔瓶坯辅助成型板内设有若干辅助成型中部腔，所述的阶梯式螺旋水槽管远离进水管一端上设有固定件，所述的固定件与多腔瓶坯辅助成型板相卡接配合。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的固定件包括设置于阶梯式螺旋水槽管远离进水管一端上的密封固定套筒，所述的密封固定套筒贯穿通过辅助成型中部腔且密封固定套筒与多腔瓶坯辅助成型板相卡接配合。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的密封固定套筒内设有出水部，所述的出水部与进水管相连通设置，所述的出水部贯穿通过阶梯式螺旋水槽管。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的出水部包括设置于密封固定套筒内的出水内管，所述的出水内管与进水管相连通设置，所述的出水内管贯穿通过阶梯式螺旋水槽管。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的下成型部包括设置于瓶坯下模内的若干下部成型腔，所述的进水管位于下部成型腔内。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的上成型部包括设置于瓶坯上模内的若干上部成型腔，所述的出水内管贯穿通过上部成型腔。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的瓶坯上模上方设有注塑板，所述的注塑板内设有若干注塑管，所述的若干注塑管相互平行设置。
在上述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具中，所述的若干注塑管与瓶坯上模相连，所述的注塑管与上部成型腔相连通设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将瓶坯下模和瓶坯上模相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板配合下成型部和上成型部，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。
2、本实用新型通过设置若干出水内管，可以增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废，使用寿命较长。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：瓶坯下模1、瓶坯上模2、多腔瓶坯辅助成型板3、下成型部4、上成型部5、阶梯式螺旋水槽冷却组件6、进水管7、阶梯式螺旋水槽管8、辅助成型中部腔9、固定件99、密封固定套筒10、出水部11、出水内管12、下部成型腔13、上部成型腔 14、注塑板15、注塑管16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模1和瓶坯上模2，所述的瓶坯下模1和瓶坯上模2之间设有多腔瓶坯辅助成型板3，所述的瓶坯下模1内设有下成型部4，所述的瓶坯上模2内设有上成型部5，所述的下成型部4和上成型部5分别与多腔瓶坯辅助成型板3的位置相对应，所述的瓶坯下模1和瓶坯上模2之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件6，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件6贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板3。
在本实施例中，在注塑过程中，将瓶坯下模1和瓶坯上模2 相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板3配合下成型部4和上成型部5，形成完整的型腔，可一次成型多个瓶坯塑件，在注塑完成后，将冷却水通入至阶梯式螺旋水槽冷却组件6内，通过阶梯式螺旋水槽冷却组件6对模具进行全方位冷却，通过设置阶梯式螺旋水槽结构，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。
结合图1、图2所示，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件6包括设置于瓶坯下模1和瓶坯上模2之间的若干进水管7，所述的进水管7内设有进水口，所述的进水管7上设有阶梯式螺旋水槽管8，所述的阶梯式螺旋水槽管8与多腔瓶坯辅助成型板3的位置相对应。
具体地说，在注塑完成后，将冷却水通过进水口注入至进水管7内，通过阶梯式螺旋水槽管8对模具进行全方位冷却，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量。
结合图2、图3所示，所述的多腔瓶坯辅助成型板3内设有若干辅助成型中部腔9，所述的阶梯式螺旋水槽管8远离进水管7 一端上设有固定件99，所述的固定件99与多腔瓶坯辅助成型板3 相卡接配合。
本实施例中，多腔瓶坯辅助成型板3内的辅助成型中部腔9 用以辅助成型瓶坯的中部结构，固定件99用以固定阶梯式螺旋水槽管8，使得阶梯式螺旋水槽管8与辅助成型中部腔9之间的距离保持恒定，冷却位置精确。
所述的固定件99包括设置于阶梯式螺旋水槽管8远离进水管7一端上的密封固定套筒10，所述的密封固定套筒10贯穿通过辅助成型中部腔9且密封固定套筒10与多腔瓶坯辅助成型板3相卡接配合。
本实施例中，密封固定套筒10可避免冷却水发生泄漏，起到密封的作用，结构紧凑。
结合图2所示，所述的密封固定套筒10内设有出水部11，所述的出水部11与进水管7相连通设置，所述的出水部11贯穿通过阶梯式螺旋水槽管8。
本实施例中，通过设置若干出水部11，可以增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废。
所述的出水部11包括设置于密封固定套筒10内的出水内管 12，所述的出水内管12与进水管7相连通设置，所述的出水内管 12贯穿通过阶梯式螺旋水槽管8。
本实施例中，通过设置若干出水内管12，可以增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废，使用寿命较长。
所述的下成型部4包括设置于瓶坯下模1内的若干下部成型腔13，所述的进水管7位于下部成型腔13内。
本实施例中，下部成型腔13用以辅助成型塑件的下部结构。
结合图3所示，所述的上成型部5包括设置于瓶坯上模2内的若干上部成型腔14，所述的出水内管12贯穿通过上部成型腔 14。
本实施例中，上部成型腔14用以辅助成型塑件的上部结构。
结合图1、图2所示，所述的瓶坯上模2上方设有注塑板15，所述的注塑板15内设有若干注塑管16，所述的若干注塑管16相互平行设置。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料通过注塑管16注入至型腔内，进行注塑，注塑板15用以固定注塑管16，避免注塑管16发生角度和位置偏移。
结合图2所示，所述的若干注塑管16与瓶坯上模2相连，所述的注塑管16与上部成型腔14相连通设置，便于将熔融物料送至型腔内，进行快速注塑。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将瓶坯下模1和瓶坯上模2相互靠近，使得多腔瓶坯辅助成型板3配合下部成型腔13和上部成型腔14，形成完整的型腔，在注塑过程中，将熔融物料通过注塑管16注入至型腔内，进行注塑，注塑板15用以固定注塑管16，避免注塑管16发生角度和位置偏移，可一次成型多个瓶坯塑件，
在注塑完成后，将冷却水通过进水口注入至进水管7内，通过阶梯式螺旋水槽管8对模具进行全方位冷却，可把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度，提高塑件的质量，
多腔瓶坯辅助成型板3内的辅助成型中部腔9用以辅助成型瓶坯的中部结构，下部成型腔13用以辅助成型塑件的下部结构，上部成型腔14用以辅助成型塑件的上部结构，密封固定套筒10 用以固定阶梯式螺旋水槽管8，使得阶梯式螺旋水槽管8与辅助成型中部腔9之间的距离保持恒定，冷却位置精确，同时可避免冷却水发生泄漏，起到密封的作用，结构紧凑，
通过设置若干出水内管12，可以增加排水速度，防止进水口水量过大排水不及时增加螺旋水槽内部的压力导致模腔爆裂作废，使用寿命较长。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用瓶坯下模1、瓶坯上模2、多腔瓶坯辅助成型板3、下成型部4、上成型部5、阶梯式螺旋水槽冷却组件6、进水管7、阶梯式螺旋水槽管8、辅助成型中部腔9、固定件99、密封固定套筒10、出水部11、出水内管12、下部成型腔13、上部成型腔14、注塑板15、注塑管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，包括瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)，其特征在于，所述的瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间设有多腔瓶坯辅助成型板(3)，所述的瓶坯下模(1)内设有下成型部(4)，所述的瓶坯上模(2)内设有上成型部(5)，所述的下成型部(4)和上成型部(5)分别与多腔瓶坯辅助成型板(3)的位置相对应，所述的瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间还设有阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)贯穿通过多腔瓶坯辅助成型板(3)。
2.根据权利要求1所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的阶梯式螺旋水槽冷却组件(6)包括设置于瓶坯下模(1)和瓶坯上模(2)之间的若干进水管(7)，所述的进水管(7)内设有进水口，所述的进水管(7)上设有阶梯式螺旋水槽管(8)，所述的阶梯式螺旋水槽管(8)与多腔瓶坯辅助成型板(3)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的多腔瓶坯辅助成型板(3)内设有若干辅助成型中部腔(9)，所述的阶梯式螺旋水槽管(8)远离进水管(7)一端上设有固定件(99)，所述的固定件(99)与多腔瓶坯辅助成型板(3)相卡接配合。
4.根据权利要求3所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的固定件(99)包括设置于阶梯式螺旋水槽管(8)远离进水管(7)一端上的密封固定套筒(10)，所述的密封固定套筒(10)贯穿通过辅助成型中部腔(9)且密封固定套筒(10)与多腔瓶坯辅助成型板(3)相卡接配合。
5.根据权利要求4所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的密封固定套筒(10)内设有出水部(11)，所述的出水部(11)与进水管(7)相连通设置，所述的出水部(11)贯穿通过阶梯式螺旋水槽管(8)。
6.根据权利要求5所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的出水部(11)包括设置于密封固定套筒(10)内的出水内管(12)，所述的出水内管(12)与进水管(7)相连通设置，所述的出水内管(12)贯穿通过阶梯式螺旋水槽管(8)。
7.根据权利要求6所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的下成型部(4)包括设置于瓶坯下模(1)内的若干下部成型腔(13)，所述的进水管(7)位于下部成型腔(13)内。
8.根据权利要求7所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的上成型部(5)包括设置于瓶坯上模(2)内的若干上部成型腔(14)，所述的出水内管(12)贯穿通过上部成型腔(14)。
9.根据权利要求8所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的瓶坯上模(2)上方设有注塑板(15)，所述的注塑板(15)内设有若干注塑管(16)，所述的若干注塑管(16)相互平行设置。
10.根据权利要求9所述的具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的若干注塑管(16)与瓶坯上模(2)相连，所述的注塑管(16)与上部成型腔(14)相连通设置。
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