CN210851204U - 一种保持架注塑模具型芯冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具型芯冷却系统结构,属于注塑模具设计领域。包括:水嘴、动模板水道、动模板、密封圈、定位销、型芯、水套,所述水嘴与动模板连接,所述动模板水道开设在动模板内,所述水嘴与动模板水道连通,所述密封圈安装在型芯端面的凹槽内,所述定位销一侧与动模板连接,另一侧与水套连接,型芯与动模板连接,所述水套安装在型芯内孔里,水套的外圆柱面上开设双螺旋槽;开设双螺旋水道,冷却介质的压力损失小,流速快,流量大,能把模具的热量通过冷却介质快速及时有效的带走,使模具温度恒定,满足工艺要求;模能够保证产品尺寸,模具运行正常稳定,满足批量生产的需要;模具结构简单,设计难度和加工难度小,节约工时,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具冷却系统结构,具体讲是涉及一种工程塑料保持架注塑模具型芯的冷却结构,属于注塑模具设计领域。
背景技术
模具温度是一个特别重要的注塑工艺参数。在注塑成型生产过程中,高温塑料熔体进入注塑模具型腔内,导致模具温度升高;注塑机料筒喷嘴与模具主流道浇口套接触,高温喷嘴的热量不断传导给模具,也致使模具温度升高。模具温度对制品的成型收缩率、制品的外观质量、尺寸稳定性、力学性能、制品的翘曲变形、内应力、结晶型塑料的结晶度、成型周期等等,都有非常重大的影响。因此,要想生产出高质量的产品,必须有效的控制模具温度。特别是对于工程塑料保持架来讲,由于产品尺寸精度要求很严格,力学性能指标要求很高,更要精密稳定地控制模具温度。
注塑模具温度控制的措施有多种,根本措施在于模具冷却系统的设计,只有冷却系统设计科学合理,才能保证模具温度得到有效控制。对于工程塑料保持架注塑模具来讲,型芯的冷却结构设计是最关键的,一方面是因为型芯是受热最集中的部件(分流道全部开设在型芯的端部,保持架的大部分表面轮廓由型芯成型),二是型芯空间有限。目前,型芯冷却结构的设计一般都是采用深孔隔板式水道冷却结构,在型芯上沿圆周开设多个冷却水深孔,各孔之间开设连通孔,将各冷却水深孔串连起来,每个冷却水深孔安装一个分水隔板,使冷却水从一侧进入,从另一侧流出。该冷却结构应用在工程塑料保持架模具型芯上主要存在以下问题:
1、冷却水孔较多较深,冷却介质通过每一个冷却水孔时,必须经过两次90度转向和一次180度转向。由于流程太长、转向次数太多、转向角太大,导致冷却介质的压力损失太大,流速太慢,流量太小,导致热量无法被冷却介质快速及时有效的带走,致使模具型芯温度逐渐升高,无法满足工艺要求。
2、由于模具温度无法控制,导致产品尺寸和力学性能无法保证。
3、在实际连续生产一段时间后,动模侧的模具型芯温度比定模侧的模具型腔温度高出20℃左右,便发生模具无法闭合,或者开模困难,或者型芯与型腔的配合面拉伤等等问题,不能正常批量生产。
4、模具加工难度大、工时多,零配件数量多,模具成本高。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种保持架注塑模具型芯冷却结构,采用尼龙螺旋式水道,使冷却介质的压力损失小,流速快,流量大,能把模具的热量通过冷却介质快速及时有效的带走,使模具温度恒定,满足工艺要求;同时能够保证产品尺寸和力学性能,模具运行正常稳定,满足批量生产的需要;模具结构简单,设计难度和加工难度小、节约工时,降低成本。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种保持架注塑模具型芯冷却结构,包括:水嘴、动模板水道、动模板、密封圈、定位销、型芯、水套,所述水嘴与动模板连接,所述动模板水道开设在动模板内,所述水嘴与动模板水道连通,所述密封圈安装在型芯端面的凹槽内,所述定位销一侧与动模板连接,另一侧与水套连接,所述型芯与动模板连接,所述水套安装在型芯内孔里,水套的外圆柱面上开设双螺旋槽;
所述的水套以整体可拆卸式嵌套于型芯内;
所述的双螺旋槽为半开式结构;
所述的水套通过半开式双螺旋槽与型芯内壁形成双螺旋水道;
所述的水套材质为尼龙材质;
采用上述水套与型芯内壁相配合而形成的可拆式结构,便于水套损坏及水道内部被杂质堵塞时可进行拆卸对杂质进行清理,避免原有普通水道方式无法及时更换、清洗杂质造成降低冷却工作效率的缺陷;
采用上述尼龙材质的水套,由于尼龙材质具有弹性,当水套与型芯嵌套时便于保证水套与型芯之间提高密封效果;
上述方案中动模板与型芯端面采用密封结构,防止冷却介质从配合面的间隙处渗漏,保证模具内部无渗漏;
所述的双螺旋水道,一条螺旋水道用于冷却介质进入通道,另一条螺旋水道用于冷却介质流出通道。
本实用新型的有益效果:
开设双螺旋水道,冷却介质的压力损失小,流速快,流量大,能把模具的热量通过冷却介质快速及时有效的带走,使模具温度恒定,满足工艺要求;模具温度稳定可控,能够保证产品尺寸和力学性能,模具运行正常稳定,满足批量生产的需要;模具结构简单,设计难度和加工难度小,节约工时,成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型模具型芯结构图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型的水套结构图。
图6为图5的左视图。
图7为图5的A向视图。
图8为本实用新型的水套的立体图。
图中,1、水嘴,2、动模板水道,3、动模板,4、密封圈,5、定位销,6、型芯,7、水套,8、销孔。
具体实施方式
为了进一步了解一种保持架注塑模具型芯冷却结构,结合附图说明如下:
一种保持架注塑模具型芯冷却结构,包括:水嘴1、动模板水道2、动模板3、密封圈4、定位销5、型芯6、水套7,所述水嘴1与动模板3连接,所述动模板水道2开设在动模板3内,所述水嘴1与动模板水道2连通,所述密封圈4安装在型芯6端面的凹槽内,所述定位销5一侧与动模板3连接,另一侧与水套7连接,所述型芯6与动模板3连接,所述水套7安装在型芯6内孔里,水套7的外圆柱面上开设双螺旋槽;所述的水套7通过半开式双螺旋槽与型芯6内壁形成双螺旋水道;所述的双螺旋水道,一条螺旋水道用于冷却介质进入通道,另一条螺旋水道用于冷却介质流出通道。
采用上述水套7与型芯6内壁相配合而形成的可拆式结构,便于水套损坏及水道内部被杂质堵塞时可进行拆卸对杂质进行清理,避免原有普通水道方式无法及时更换、清洗杂质造成降低冷却工作效率的缺陷;
采用上述尼龙材质的水套7,由于尼龙材质具有弹性,当水套7与型芯6嵌套时,便于保证水套7与型芯6之间提高密封效果;
上述方案中动模板3与型芯6端面采用密封结构,防止冷却介质从配合面的间隙处渗漏,保证模具内部无渗漏。
与现有技术不同的是,本实用新型冷却结构形成的水道是水套与型芯配合而形成,而现有技术的冷却结构中的水道是独立预设 ,不便于水道内部杂质及时清理或水道出现故障,需整体更换维修。
Claims (5)
1.一种保持架注塑模具型芯冷却结构,其特征在于:包括水嘴、动模板水道、动模板、密封圈、定位销、型芯、水套,所述水嘴与动模板连接,所述动模板水道开设在动模板内,所述水嘴与动模板水道连通,所述密封圈安装在型芯端面的凹槽内,所述定位销一侧与动模板连接,另一侧与水套连接,所述型芯与动模板连接,所述水套安装在型芯内孔里,水套的外圆柱面上开设双螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种保持架注塑模具型芯冷却结构,其特征在于:所述的水套以整体可拆卸式嵌套于型芯内。
3.根据权利要求1所述的一种保持架注塑模具型芯冷却结构,其特征在于:所述的双螺旋槽为半开式结构。
4.根据权利要求3所述的一种保持架注塑模具型芯冷却结构,其特征在于:所述的水套通过半开式双螺旋槽与型芯内壁形成双螺旋水道。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种保持架注塑模具型芯冷却结构,其特征在于:所述的水套材质为尼龙材质。
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