CN215203329U - 用于管子模的冷却水路滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于管子模的冷却水路滑块机构，包括管子模和滑块，管子模包括可拆卸拼接的管头端、第一管轴及第二管轴，第一管轴位于管头端与第二管轴之间，第一管轴与第二管轴分别设有相连通的贯通通道，滑块内设有水冷管路，水冷管路连接有穿接在贯通通道内的冷却水管，第二管轴的自由端与滑块相固定一体。本实用新型能实现具备线性位移管子模的水路内置，满足注塑成型后的冷却固化需求。采用三段拼接式结构，满足与冷却水管的配合组装需求，提高装组装精度，确保接触面积，换热效果得到保障。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。

Description

用于管子模的冷却水路滑块机构

技术领域

本实用新型涉及用于管子模的冷却水路滑块机构，属于注塑模具水冷机构的技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具内具备注塑型腔和冷却水路系统，通过冷却水路系统能实现注塑件的注塑冷却，满足冷却固化定型作用，提高注塑效率。目前存在一种较长的管子模，即用于进行注塑工件内管道成型，该管子模需要固定在滑块上，其在注塑过程中会存在一定地滑动位移，很难实现内部水冷管路的搭载，传统方式是采用内设冷通道的方式，即在滑块和管子模上进行冷却水路成型，其存在密封配合性能差等缺陷，同时会对管子模产生水侵蚀，影响到模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统冷却水路设置存在诸多缺陷的问题，提出用于管子模的冷却水路滑块机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于管子模的冷却水路滑块机构，包括管子模和滑块，

所述管子模包括可拆卸拼接的管头端、第一管轴及第二管轴，所述第一管轴位于所述管头端与所述第二管轴之间，所述第一管轴与所述第二管轴分别设有相连通的贯通通道，

所述滑块内设有水冷管路，所述水冷管路连接有穿接在所述贯通通道内的冷却水管，所述第二管轴的自由端与所述滑块相固定一体。

优选地，所述管头端与所述第一管轴之间为螺纹配接，所述第一管轴与所述第二管轴之间为螺纹配接。

优选地，所述第一管轴朝向所述管头端的一端设有螺纹沉腔，所述管头端上设有用于与所述螺纹沉腔相螺纹配接的螺纹凸柱。

优选地，所述冷却水管的自由端设有若干径向外翻的限位爪部，所述限位爪部限位在所述螺纹沉腔与所述螺纹凸柱之间。

优选地，所述水冷管路包括两个垂直向设置的对接管道，所述冷却水管与两个所述对接管道分别连通。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现具备线性位移管子模的水路内置，满足注塑成型后的冷却固化需求。

2.采用三段拼接式结构，满足与冷却水管的配合组装需求，提高装组装精度，确保接触面积，换热效果得到保障。

3.整体设计简洁巧妙，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型用于管子模的冷却水路滑块机构的结构示意图。

图2是本实用新型中管子模的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中滑块与水冷管路的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于管子模的冷却水路滑块机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于管子模的冷却水路滑块机构，如图1至图3所示，包括管子模1和滑块2，传统管子模1内很难设置冷却水管，其轴向通道过长，无法满足装配要求。

本案中，管子模1包括可拆卸拼接的管头端3、第一管轴4及第二管轴5，第一管轴4位于管头端3与第二管轴5之间，第一管轴4与第二管轴5分别设有相连通的贯通通道6。

滑块2内设有水冷管路7，水冷管路7连接有穿接在贯通通道6内的冷却水管8，第二管轴5的自由端与滑块2相固定一体。

具体地说明，采用冷却水管8内置的通路结构能实现针对管子模1的换热冷却，满足注塑工件的冷却固化需求，通过可拆卸拼接的管头端3、第一管轴4及第二管轴5，能实现第一管轴4和第二管轴5的贯通通道6分别加工，确保贯通通道精度。

在进行生产时，首先进行管头端3、第一管轴4及第二管轴5的机加工成型，然后进行预组装后对相连的贯通通道6进行精铣磨，最后进行与冷却水管8的配接，满足整体组装需求，而冷却水管8与滑块2内的水冷管路7进行相密封配合，提高了冷却水路的稳定性，有效防止出现冷却水泄漏情况，该冷却水管8为相对封闭冷却，即冷却水管8的一端为密封，在进行水冷作业时，由水冷管路7进行冷却水供给，在注塑完成后由水冷管路7回流。

通过三段拼接式管子模设计，满足与冷却水管8的对位套接配合精度需求，确保接触面积有效，换热冷却效果较为显著。

在一个具体实施例中，管头端3与第一管轴4之间为螺纹配接，第一管轴4与第二管轴5之间为螺纹配接。

即通过螺纹配接的方式，易于实现组装及拆卸作业。

在一个具体实施例中，第一管轴4朝向管头端3的一端设有螺纹沉腔41，管头端3上设有用于与螺纹沉腔相螺纹配接的螺纹凸柱31。冷却水管8的自由端设有若干径向外翻的限位爪部81，限位爪部限位在螺纹沉腔与螺纹凸柱之间。

具体地说明，在进行组装时，首先进行第一管轴4与第二管轴5与冷却水管8的穿接作业，带组装到位后，进行限位爪部81的外翻，使得限位爪部81与螺纹沉腔41相轴向限位配合，最后进行管头端3的螺接锁固，此时管子模与冷却水管8之间轴向配合可靠稳定，整体相对固定有效。

在一个具体实施例中，水冷管路7包括两个垂直向设置的对接管道71，冷却水管8与两个对接管道分别连通。即采用双连通的对接管道71能实现注塑结束后的冷却水回流，满足一路回水一路连通气压需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于管子模的冷却水路滑块机构，能实现具备线性位移管子模的水路内置，满足注塑成型后的冷却固化需求。采用三段拼接式结构，满足与冷却水管的配合组装需求，提高装组装精度，确保接触面积，换热效果得到保障。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于管子模的冷却水路滑块机构，包括管子模和滑块，其特征在于：

所述管子模包括可拆卸拼接的管头端、第一管轴及第二管轴，所述第一管轴位于所述管头端与所述第二管轴之间，所述第一管轴与所述第二管轴分别设有相连通的贯通通道，

所述滑块内设有水冷管路，所述水冷管路连接有穿接在所述贯通通道内的冷却水管，所述第二管轴的自由端与所述滑块相固定一体。

2.根据权利要求1所述用于管子模的冷却水路滑块机构，其特征在于：

所述管头端与所述第一管轴之间为螺纹配接，所述第一管轴与所述第二管轴之间为螺纹配接。

3.根据权利要求2所述用于管子模的冷却水路滑块机构，其特征在于：

所述第一管轴朝向所述管头端的一端设有螺纹沉腔，所述管头端上设有用于与所述螺纹沉腔相螺纹配接的螺纹凸柱。

4.根据权利要求3所述用于管子模的冷却水路滑块机构，其特征在于：

所述冷却水管的自由端设有若干径向外翻的限位爪部，所述限位爪部限位在所述螺纹沉腔与所述螺纹凸柱之间。

5.根据权利要求1所述用于管子模的冷却水路滑块机构，其特征在于：

所述水冷管路包括两个垂直向设置的对接管道，所述冷却水管与两个所述对接管道分别连通。

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