CN215550274U - 一种塑胶模具流水槽调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶模具流水槽调节装置，包括主体，所述主体的前侧设置有进水口和出水口，所述进水口固定连接有进水管，所述出水口固定连接有出水管，所述给进水管的底端螺纹连接有主管，所述主管的左侧设置有低压管，所述主管的右侧设置有高压管，所述主管的底端设置有底管，所述底管通过调节螺栓连接有导向柱。该塑胶模具流水槽调节装置，通过进水管、出水管、主管、低压管、高压管、底管、调节螺栓、导向柱、低压流道和高压流道之间的相互配合，达到了便于对模具流水槽进水口处的水流进行增压的效果，解决了塑胶模具流水槽中水流增压困难的问题。

Description

一种塑胶模具流水槽调节装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具流水槽调节装置。

背景技术

塑胶模具流水槽又被称为塑胶模具冷却水路，这是指在塑胶模具模架和模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，冷却水路内有某种介质不停的在里面循环流动，与模具进行热量交换，从而使加速模具降温。

塑胶模具流水槽的进出水口一般设置在非工作侧，它们通过管道与冷水机相连，冷水机会将冰水送入流水槽内，冰水流经一个循环后，会再次回到冷水机中，对升温水进行降温，但现有的冷水机输出的冰水的压力大多只能达到0.1至0.2mpa之间，当压力要求高于0.2mpa时，则需要添加新的加压设备，才能满足要求，但添加增压设备不但需要对相关设备重新进行拆装，还升高了生产成本，影响了最终的生产效益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具流水槽调节装置，具备便于对模具流水槽进水口处的水流进行增压的优点，解决了塑胶模具流水槽中水流增压困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具流水槽调节装置，包括主体，所述主体的前侧设置有进水口和出水口，所述进水口固定连接有进水管，所述出水口固定连接有出水管，所述给进水管的底端螺纹连接有主管，所述主管的左侧设置有低压管，所述主管的右侧设置有高压管，所述主管的底端设置有底管，所述底管通过调节螺栓连接有导向柱，所述导向柱的内部开设有低压流道和高压流道。

优选的，所述低压管和高压管均与主管为一体化设置，所述底管与主管为一体化设置，当低压管、高压管、底管均与主管为一体化设置时，有这四个管子组成的多向管均有良好的承压型和密封性，可以避免各管连接处渗水和避免水压过大导致各管连接处破裂。

优选的，所述底管的内底壁开设有螺纹孔，所述调节螺栓的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，此处的螺纹连接，可以在调节螺栓转动后，迫使调节螺栓上将，从而带动导向柱升降，起到了调节导向柱位置的作用。

优选的，所述导向柱的内部开设有转动槽，所述调节螺栓的顶端固定连接有限位转块，所述限位转块位于转动槽的内部，因为导向柱与调节螺栓之间通过限位转块连接，所以调节螺栓只能与导向柱发生相对转动，当调节螺栓升降时，限位转块在转动的同时，也会带动导向柱移动。

优选的，所述导向柱的侧表面固定套接有O型圈，所述O型圈的侧表面与底管的内壁抵持，O型圈被夹在导向柱与底管内壁之间，且O型圈的直径小于导向柱到底管内壁的间距，此时O型圈挤压变形，从而将导向柱与底管内壁的间隙封堵，避免主管中的水流从而间隙渗出到底管外部。

优选的，所述高压管的底端连接有节流阀，所述高压管的右侧设置有压力表，通过拧转节流阀，并配合压力表便可以手动调节高压管内的水压，起到准确控制水压的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具流水槽调节装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶模具流水槽调节装置，通过进水管、出水管、主管、低压管、高压管、底管、调节螺栓、导向柱、低压流道和高压流道之间的相互配合，达到了便于对模具流水槽进水口处的水流进行增压的效果，解决了塑胶模具流水槽中水流增压困难的问题。

2、该塑胶模具流水槽调节装置，通过通过进水管、出水管、主管、低压管、高压管、底管、调节螺栓、导向柱、限位转块、转动槽、O型圈、低压流道、高压流道、节流阀和压力表之间的相互配合，可以通过拧动节流阀来调节高压管内水流的大小，并且配合压力表可以精准控制高压管内的水压力，达到了准确控制高压管内水压力的效果，解决了高压管内水压力不便控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

其中：1、进水管；2、出水管；3、主管；4、低压管；5、高压管；6、底管；7、调节螺栓；8、导向柱；9、限位转块；10、转动槽；11、O型圈；12、低压流道；13、高压流道；14、节流阀；15、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶模具流水槽调节装置，包括主体，主体塑胶模具，塑胶模具是一种用于塑料加工工业中与塑料成型机配套的装置，它可以赋予塑料制品以完整的构型和精确的尺寸，主体的前侧设置有进水口和出水口，主体的前侧为非工作侧，此处设置进出水口可以避免打扰工人控制模具，进水口固定连接有进水管1，出水口固定连接有出水管2，出水管通过导管与冷水机的进水口连接，升温水会通过导管流入冷水机中，重新被冷却，给进水管1的底端螺纹连接有主管3，主管3的左侧设置有低压管4，低压管4的内部与主管3的内部连通，主管3的右侧设置有高压管5，高压管5的内部与主管3的内部连通，高压管5的底端连接有节流阀14，节流阀14是一种通过改变水流截面积来控制流体流量的阀门，高压管5的右侧设置有压力表15。

主管3的底端设置有底管6，底管6的内部与主管3的内部连通，低压管4和高压管5均与主管3为一体化设置，高压管5的直径远大于低压管4的直径，底管6与主管3为一体化设置，底管6通过调节螺栓7连接有导向柱8，底管6的内底壁开设有螺纹孔，调节螺栓7的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，导向柱8的内部开设有转动槽10，调节螺栓7的顶端固定连接有限位转块9，限位转块9位于转动槽10的内部，导向柱8的侧表面固定套接有O型圈11，O型圈11的侧表面与底管6的内壁抵持，导向柱8的内部开设有低压流道12和高压流道13，高压管5的管径与高压流道13的直径相同，且高压管5的管径大于主管3的内径，通过进水管1、出水管2、主管3、低压管4、高压管5、底管6、调节螺栓7、导向柱8、低压流道12和高压流道13之间的相互配合，达到了便于对模具流水槽进水口处的水流进行增压的效果，解决了塑胶模具流水槽中水流增压困难的问题。

在使用时，当塑胶模具流水槽内的水压过小，难以满足使用需求，可以通过冷水机调节流水槽内的水压大小，当冷水机的出水压力调节至最大后，若仍未满足模具流水槽内相应的水压力要求，此时便可以拧动调节螺栓7，迫使调节螺栓7下移，从而带动导向柱8下移，直至导向柱8的底端与底管6的内底壁抵持，此时高压流道13与高压管5的内部连通，低压管4的出水口端面则被导向柱8的侧表面隔断，而且因为高压流道13的直径大于主管3的内径，所以当水流通过高压流道13进入主管3时，水压力会增大，从而起到了增大流水槽内水压力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具流水槽调节装置，包括主体，所述主体的前侧设置有进水口和出水口，所述进水口固定连接有进水管(1)，所述出水口固定连接有出水管(2)，其特征在于：所述进水管(1)的底端螺纹连接有主管(3)，所述主管(3)的左侧设置有低压管(4)，所述主管(3)的右侧设置有高压管(5)，所述主管(3)的底端设置有底管(6)，所述底管(6)通过调节螺栓(7)连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的内部开设有低压流道(12)和高压流道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具流水槽调节装置，其特征在于：所述低压管(4)和高压管(5)均与主管(3)为一体化设置，所述底管(6)与主管(3)为一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具流水槽调节装置，其特征在于：所述底管(6)的内底壁开设有螺纹孔，所述调节螺栓(7)的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具流水槽调节装置，其特征在于：所述导向柱(8)的内部开设有转动槽(10)，所述调节螺栓(7)的顶端固定连接有限位转块(9)，所述限位转块(9)位于转动槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具流水槽调节装置，其特征在于：所述导向柱(8)的侧表面固定套接有O型圈(11)，所述O型圈(11)的侧表面与底管(6)的内壁抵持。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具流水槽调节装置，其特征在于：所述高压管(5)的底端连接有节流阀(14)，所述高压管(5)的右侧设置有压力表(15)。

Images