CN215359789U - 一种排水管融压挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排水管融压挤出机，在使用该实用新型时，可将生产用料从入料口倒入原料箱，启动加热锅炉对原料箱进行加热，防止原料在原料箱内凝固，液态的制备原料从落料口进入并灌满挤压区，启动正反转电机并使其正转，固定在正反转电机输出端的一号齿轮正转，带动与一号齿轮啮合的二号齿轮正转，固定在二号齿轮左表面的螺杆随之正转，使螺母在螺杆上向左移动，并使挤压杆和挤压板向左移动，挤压板挤压挤压区内的液态原材料，液态原材料通过挤压口进入水管模具并凝固定型，当挤压板到达挤压区最左端时，正反转电机反转，使挤压板回撤，如此往复完成水管的融压挤出，操作人员随后可对生产出的水管进行切割装箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管融压技术领域，具体领域为一种排水管融压挤出机。
背景技术
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB管、PP-R管等；过去，用于供水的管道主要是铸铁管，室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管，但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康，国家已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管的使用，推广使用铝塑复合管、新型塑料管等，在水管的生产中，一般采用模具浇制的方式来进行生产，但模具浇制的生产过程操作繁琐，且单截管道的长度受模具长度限制，因此我们提出一种排水管融压挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排水管融压挤出机，以解决上述背景技术中提出的过去，用于供水的管道主要是铸铁管，室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管，但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康，国家已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管的使用，推广使用铝塑复合管、新型塑料管等，在水管的生产中，一般采用模具浇制的方式来进行生产，但模具浇制的生产过程操作繁琐，且单截管道的长度受模具长度限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水管融压挤出机，包括主平台和电机平台，所述主平台左侧的上表面设有加热锅炉，所述加热锅炉排热端在上表面，所述加热锅炉的上表面设有原料箱，所述加热锅炉的内部设有隔板，所述隔板与原料箱的下表面在原料箱内部分割出挤压区，所述隔板的上表面设有落料口，所述落料口设置在隔板上表面的右侧，所述电机平台的上表面设有电机箱，所述电机箱内部的左表面设有正反转电机，所述正反转电机的输出端设有一号齿轮，电机箱的右表面设有转轴，所述转轴上设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号齿轮的左表面设有螺杆，所述电机箱的左表面设有开口，所述螺杆的左端通过开口伸出电机箱，所述螺杆上螺旋连接有螺母，所述螺母的右表面设有挤压杆，所述挤压杆通过螺母和螺杆套接连接，所述挤压区的右表面设有开口，所述挤压杆通过开口伸入挤压区内部，所述挤压杆的右表面设有挤压板，所述挤压区的右表面设有挤压口，所述挤压口套接连接有挤压模具。
优选的，所述水管模具的上表面设有两个固定片，所述固定片上设有固定圆孔，所述主平台的上表面设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上表面分别设有环形簧片，所述环形簧片的顶端设有固定圆孔，所述水管模具通过螺丝穿过固定片和环形簧片上的固定圆孔来固定。
优选的，所述挤压区为截面呈方形的长条形区域，所述挤压板的截面与挤压区的截面相同。
优选的，所述水管模具全长1.5m。
优选的，不同型号的水管模具外径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种排水管融压挤出机，具有以下优点：
(1)该实用新型使用融压挤出的方式生产水管，所制成的水管没有竖直缝隙，寿命更长，在使用上也更加安全稳定，生产过程中的操作相比模具浇制更加简便，可减少操作人员的工作量，减少生产成本，同时生产水管的长度不受模具大小的限制，可根据使用需求自由切割，更加灵活；
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为水管模具及其相关结构的侧视结构示意图。
图中：1-主平台、2-加热锅炉、3-原料箱、4-支撑杆、5-隔板、6-挤压区、7-落料口、8-电机平台、9-环形簧片、10-电机箱、11-正反转电机、12-一号齿轮、13-转轴、14-二号齿轮、15-螺杆、16-螺母、17-挤压杆、18-挤压板、19-挤压口、20-水管模具、21-固定片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排水管融压挤出机，包括主平台1和电机平台8，所述主平台左侧的上表面设有加热锅炉2，所述加热锅炉2排热端在上表面，所述加热锅炉2的上表面设有原料箱3，所述原料箱3的内部设有隔板5，所述隔板5与原料箱3的下表面在原料箱3内部分割出挤压区6，所述隔板5的上表面设有落料口7，所述落料口7设置在隔板上表面的右侧，所述电机平台8的上表面设有电机箱10，所述电机箱10内部的左表面设有正反转电机11，所述正反转电机11的输出端设有一号齿轮12，电机箱10的右表面设有转轴13，所述转轴13上设有二号齿轮14，所述二号齿轮14与一号齿轮12啮合，所述二号齿轮14的左表面设有螺杆15，所述电机箱10的左表面设有开口，所述螺杆15的左端通过开口伸出电机箱10，所述螺杆15上螺旋连接有螺母16，所述螺母16的右表面设有挤压杆17，所述挤压杆17通过螺母16和螺杆15套接连接，所述挤压区6的右表面设有开口，所述挤压杆17通过开口伸入挤压区6内部，所述挤压杆17的右表面设有挤压板18，所述挤压区6的右表面设有挤压口19，所述挤压口19套接连接有挤压模具20，在使用该实用新型时，可将生产用料从入料口倒入原料箱3，启动原料箱3对原料箱3进行加热，防止原料在原料箱3内凝固，液态的制备原料从落料口7进入并灌满挤压区6，启动正反转电机11并使其正转，固定在正反转电机11输出端的一号齿轮12正转，带动与一号齿轮12啮合的二号齿轮14正转，固定在二号齿轮14左表面的螺杆15随之正转，使螺母16在螺杆15上向左移动，并使挤压杆17和挤压板18向左移动，挤压板18挤压挤压区6内的液态原材料，液态原材料通过挤压口19进入水管模具20并凝固定型，当挤压板18到达挤压区6最左端时，正反转电机11反转，使挤压板6回撤，如此往复完成水管的融压挤出，操作人员随后可对生产出的水管进行切割装箱，该实用新型使用融压挤出的方式生产水管，所制成的水管没有竖直缝隙，寿命更长，在使用上也更加安全稳定，生产过程中的操作相比模具浇制更加简便，可减少操作人员的工作量，减少生产成本，同时生产水管的长度不受模具大小的限制，可根据使用需求自由切割，更加灵活。
具体而言，所述水管模具20的上表面设有两个固定片21，所述固定片21上设有固定圆孔，所述主平台22的上表面设有两个支撑杆4，两个所述支撑杆4的上表面分别设有环形簧片9，所述环形簧片9的顶端设有固定圆孔，所述水管模具20通过螺丝穿过固定片21和环形簧片9上的固定圆孔来固定。
具体而言，所述挤压区6为截面呈方形的长条形区域，所述挤压板18的截面与挤压区、6的截面相同。
具体而言，所述水管模具20全长1.5m。
具体而言，不同型号的水管模具20外径相同。
工作原理：在使用该实用新型时，可将生产用料从入料口倒入原料箱3，启动原料箱3对原料箱3进行加热，防止原料在原料箱3内凝固，液态的制备原料从落料口7进入并灌满挤压区6，启动正反转电机11并使其正转，固定在正反转电机11输出端的一号齿轮12正转，带动与一号齿轮12啮合的二号齿轮14正转，固定在二号齿轮14左表面的螺杆15随之正转，使螺母16在螺杆15上向左移动，并使挤压杆17和挤压板18向左移动，挤压板18挤压挤压区6内的液态原材料，液态原材料通过挤压口19进入水管模具20并凝固定型，当挤压板18到达挤压区6最左端时，正反转电机11反转，使挤压板6回撤，如此往复完成水管的融压挤出，操作人员随后可对生产出的水管进行切割装箱，该实用新型使用融压挤出的方式生产水管，所制成的水管没有竖直缝隙，寿命更长，在使用上也更加安全稳定，生产过程中的操作相比模具浇制更加简便，可减少操作人员的工作量，减少生产成本，同时生产水管的长度不受模具大小的限制，可根据使用需求自由切割，更加灵活。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种排水管融压挤出机，包括主平台(1)和电机平台(8)，其特征在于：所述主平台(1)左侧的上表面设有加热锅炉(2)，所述加热锅炉(2)排热端在上表面，所述加热锅炉(2)的上表面设有原料箱(3)，所述原料箱(3)的内部设有隔板(5)，所述隔板(5)与原料箱(3)的下表面在原料箱(3)内部分割出挤压区(6)，所述隔板(5)的上表面设有落料口(7)，所述落料口(7)设置在隔板(5)上表面的右侧，所述电机平台(8)的上表面设有电机箱(10)，所述电机箱(10)内部的左表面设有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端设有一号齿轮(12)，所述电机箱(10)的右表面设有转轴(13)，所述转轴(13)上设有二号齿轮(14)，所述二号齿轮(14)与一号齿轮(12)啮合，所述二号齿轮(14)的左表面设有螺杆(15)，所述电机箱(10)的左表面设有开口，所述螺杆(15)的左端通过开口伸出电机箱(10)，所述螺杆(15)上螺旋连接有螺母(16)，所述螺母(16)的右表面设有挤压杆(17)，所述挤压杆(17)通过螺母(16)和螺杆(15)套接连接，所述挤压区(6)的右表面设有开口，所述挤压杆(17)通过开口伸入挤压区(6)内部，所述挤压杆(17)的右表面设有挤压板(18)，所述挤压区(6)的右表面设有挤压口(19)，所述挤压口(19)套接连接有水管模具(20)。
2.根据权利要求1所述的一种排水管融压挤出机，其特征在于：所述水管模具(20)的上表面设有两个固定片(21)，所述固定片(21)上设有固定圆孔，所述主平台(1)的上表面设有两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的上表面分别设有环形簧片(9)，所述环形簧片(9)的顶端设有固定圆孔，所述水管模具(20)通过螺丝穿过固定片(21)和环形簧片(9)上的固定圆孔来固定。
3.根据权利要求1所述的一种排水管融压挤出机，其特征在于：所述挤压区(6)为截面呈方形的长条形区域，所述挤压板(18)的截面与挤压区(6)的截面相同。
4.根据权利要求1所述的一种排水管融压挤出机，其特征在于：所述水管模具(20)全长1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种排水管融压挤出机，其特征在于：不同型号的水管模具(20)外径相同。
Priority Applications (1)
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| CN202121593421.1U CN215359789U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种排水管融压挤出机 |
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| CN215359789U true CN215359789U (zh) | 2021-12-31 |
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ID=79609034
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| CN202121593421.1U Active CN215359789U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种排水管融压挤出机 |
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