CN210552985U - 一种塑料管材扩口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料管材扩口模具，扩口模具为双层结构，扩口模具包括固定内模、扩口外模以及环形底面，扩口外模为圆柱状空腔结构，固定内模套设在扩口外模内部中央，固定内模中央设有通孔，第一环形底面和第二环形底面分别连接固定内模和扩口外模的两端，第二环形底面上设有进水口和出水口。本实用新型可以将扩口外模和固定内模之间的空腔中注入冷水，可以对塑料管的内壁进行降温冷却，相较于常用的外部冷却，本实用新型可以帮助塑料管很好地从内部冷却，可以使塑料管更好更快速的冷却，同时可以使扩口模具更方便的脱落下来，有利于塑料管内部光滑平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管的生产设备领域，尤其涉及一种塑料管材扩口模具。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
为了实现塑料管材之间相互密封联接，管材在挤出生产线上分切成定长的管段后，一端需经扩口加工，管材扩口在专用扩口机上进行。现有的扩口设备工作效率低，结构复杂，操作不方便，塑料管材扩口质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材扩口模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料管材扩口模具，所述扩口模具安装在扩口装置的伸缩杆上并用以将塑料管材扩口，所述扩口模具为双层结构，所述扩口模具包括固定内模、扩口外模以及环形底面，所述扩口外模为圆柱状空腔结构，所述固定内模套设在所述扩口外模内部中央，所述固定内模中央设有通孔，所述通孔与所述固定内模同轴并且贯穿所述固定内模的两端，所述扩口模具包括相对的第一端和第二端，所述环形底面包括第一环形底面和第二环形底面，所述第一环形底面的内环连接在所述固定内模的第一端，所述环形底面的外环连接在所述扩口外模的第一端，所述第二环形底面的内环连接在所述固定内模的第二端，所述第二环形底面的外环连接在所述扩口外模的第二端，所述第二环形底面上设有进水口和出水口。
优选地，所述固定内模的通孔内壁上设有螺纹，扩口装置的伸缩杆上对应设有相匹配的螺纹，所述固定内模和所述伸缩杆通过螺纹可拆卸地连接。
优选地，所述扩口外模的厚度不超过5毫米。
优选地，所述扩口外模的外侧壁上设有渗水孔。
优选地，所述渗水孔均匀分布在所述外侧壁的周部。
优选地，所述渗水孔与所述扩口外模之间为平滑过渡。
优选地，所述扩口外模的内壁上设有螺旋状水流引导槽。
优选地，所述出水口位于所述扩口外模和所述第二环形底面交接处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种塑料管材扩口模具，扩口外模和固定内模之间为空腔，扩口外模和固定内模之间的环形底面上设有进水口和出水口，在本实用新型的扩口模具伸入为完全冷却的塑料管中进行扩口时，可以将扩口外模和固定内模之间的空腔中注入冷水，可以对塑料管的内壁进行降温冷却，相较于常用的外部冷却，本实用新型可以帮助塑料管很好地从内部冷却，可以使塑料管更好更快速的冷却，同时可以使扩口模具更方便的脱落下来，有利于塑料管内部光滑平整。
附图说明
图1为一种塑料管材扩口模具的整体示意图；
图2为一种塑料管材扩口模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种塑料管材扩口模具，扩口模具安装在扩口装置的伸缩杆上并用以将塑料管材扩口，扩口模具为双层结构，扩口模具包括固定内模1、扩口外模2以及环形底面，扩口外模2为圆柱状空腔结构，固定内模1套设在扩口外模2 内部中央，固定内模1中央设有通孔11，通孔11与固定内模1同轴并且贯穿固定内模1的两端，扩口模具包括相对的第一端101和第二端102，环形底面包括第一环形底面31和第二环形底面32，第一环形底面31的内环连接在固定内模1的第一端101，环形底面的外环连接在扩口外模2的第一端101，第二环形底面32的内环连接在固定内模1的第二端102，第二环形底面32的外环连接在扩口外模2 的第二端102，第二环形底面32上设有进水口321和出水口322。
在使用时，未冷却尚柔软的塑料管被固定，扩口模具从塑料管的一端进入并将塑料管的端口撑开。本实用新型的第一端101先行进入塑料管中，第二端102裸露于塑料管的外部，当扩口模具在塑料管中撑开后，冷却设备将对塑料管进行冷却，常用的操作是在塑料管的上下方用冷水浇淋进行降温冷却，帮助塑料管快速的凝固。但是只从塑料管的外部进行冷却，会导致塑料管的内部冷却较之外部冷却速度慢，有时塑料管的内部没有得到较好的冷却效果，扩口模具即撤下，导致被开阔的塑料管口内壁不光滑，扩口质量差。本实用新型是双层结构，扩口外模2和固定内模1之间有空腔，将冷水从进水口321注入，从出水口322流出，可以从塑料管内部对其内壁进行降温冷却，可以帮助缩短塑料管的冷却时间，使得塑料管内壁得到良好快速的冷却效果，扩口模具中冷水的流动使得扩口模具的温度低，容易与塑料管内壁脱离，在扩口模具撤离时不会对塑料管内壁造成较大的影响，有利于塑料管的内壁保持光滑。进水口321和出水口322均设置在第二环形底面32上，可以可以一边进水一边出水，流动的冷水可以加强冷却效果。
在一实施例中，固定内模1的通孔11内壁上设有螺纹，扩口装置的伸缩杆上对应设有相匹配的螺纹，固定内模1和伸缩杆通过螺纹可拆卸地连接。固定内模1用以与扩口装置上的伸缩杆固定连接，螺纹旋转连接的可拆卸固定方式不仅安装方便，并且便于更换不同型号大小的扩口模具，可以灵活针对不同管径的塑料管进行扩口。
优选地，扩口外模2的厚度不超过5毫米，扩口外模2的厚度不宜过大，保证扩口外模2和固定内模1之间的空腔中冷水温度可以较好地传递到塑料管的内壁中，起到理想的冷却效果。
在一实施例中，扩口外模2的外侧壁上设有渗水孔21。优选地，渗水孔21均匀分布在外侧壁的周部。进一步地，渗水孔21与扩口外模2之间为平滑过渡，可以防止扩口外模2撤出塑料管时，渗水孔 21的边缘剐蹭到塑料管内壁，造成划痕。扩口外模2上设有渗水孔 21，在进出冷水的过程中，扩口外模2上的渗水孔21中不断有冷水渗出，扩口外模2和塑料管内壁中间有冷水冷却和润滑，可以帮助塑料管内壁更快冷却并帮助扩口外模2更轻松的脱离塑料管的内壁。
优选地，扩口外模2的内壁上设有螺旋状水流引导槽，可以帮助引导冷水沿螺旋状流动降温，可以延长冷水流动路线，增加冷水停留在扩口外模2中的冷却时间，达到更好的降温效果。
优选地，出水口322位于扩口外模2和第二环形底面32交接处，最好是位于最底端，方便将扩口外模2中所有的冷水全部放出。
由上所述，本实用新型提供的一种塑料管材扩口模具，扩口外模和固定内模之间为空腔，扩口外模和固定内模之间的环形底面上设有进水口和出水口，在本实用新型的扩口模具伸入为完全冷却的塑料管中进行扩口时，可以将扩口外模和固定内模之间的空腔中注入冷水，可以对塑料管的内壁进行降温冷却，相较于常用的外部冷却，本实用新型可以帮助塑料管很好地从内部冷却，可以使塑料管更好更快速的冷却，同时可以使扩口模具更方便的脱落下来，有利于塑料管内部光滑平整。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料管材扩口模具，所述扩口模具安装在扩口装置的伸缩杆上并用以将塑料管材扩口，其特征在于，所述扩口模具为双层结构，所述扩口模具包括固定内模、扩口外模以及环形底面，所述扩口外模为圆柱状空腔结构，所述固定内模套设在所述扩口外模内部中央，所述固定内模中央设有通孔，所述通孔与所述固定内模同轴并且贯穿所述固定内模的两端，所述扩口模具包括相对的第一端和第二端，所述环形底面包括第一环形底面和第二环形底面，所述第一环形底面的内环连接在所述固定内模的第一端，所述环形底面的外环连接在所述扩口外模的第一端，所述第二环形底面的内环连接在所述固定内模的第二端，所述第二环形底面的外环连接在所述扩口外模的第二端，所述第二环形底面上设有进水口和出水口。
2.如权利要求1所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述固定内模的通孔内壁上设有螺纹，扩口装置的伸缩杆上对应设有相匹配的螺纹，所述固定内模和所述伸缩杆通过螺纹可拆卸地连接。
3.如权利要求1所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述扩口外模的厚度不超过5毫米。
4.如权利要求1所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述扩口外模的外侧壁上设有渗水孔。
5.如权利要求4所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述渗水孔均匀分布在所述外侧壁的周部。
6.如权利要求5所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述渗水孔与所述扩口外模之间为平滑过渡。
7.如权利要求1所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述扩口外模的内壁上设有螺旋状水流引导槽。
8.如权利要求1所述的塑料管材扩口模具，其特征在于，所述出水口位于所述扩口外模和所述第二环形底面交接处。
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| CN201921139289.XU CN210552985U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种塑料管材扩口模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113358336A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-07 | 西北工业大学 | 层板冷却结构试验模拟件及其设计方法、疲劳试验装置 |
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2019
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| CN113358336B (zh) * | 2021-04-25 | 2024-01-26 | 西北工业大学 | 层板冷却结构试验模拟件及其设计方法、疲劳试验装置 |
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