CN220593994U - 一种管道挤出可拆卸分段式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道挤出可拆卸分段式模具，涉及涉及塑料管道挤出加工设备领域。本实用新型包括与挤出机出料端连通的衔接输料机构，所述衔接输料机构的出料端连通有分料输出机构；所述分料输出机构包括若干管道挤出部、物料汇集部以及环绕所述管道挤出部沿着其内部物料流经方向依次设置的若干热交换部，所述管道挤出部的进料端与所述物料汇集部连通，所述物料汇集部与所述衔接输料机构的出料端连通；每个所述热交换部分别设有进液通道和出液通道；以解决现有的模具一方面无法多管挤出，另一方面难以对管道进行良好的分段式冷却的问题。

Description

一种管道挤出可拆卸分段式模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管道挤出加工设备领域，具体的说，是一种管道挤出可拆卸分段式模具。

背景技术

管材的塑化挤出可以采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。不管使用单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，现有的与挤出机出料端连通的管道挤出模具一般都只能单管挤出，而且由于模具的延伸长度较短，冷却不及时，在挤出的头段容易因为原料未冷却到有足够强度的温度，从而造成物料塌陷的情况。这也就造成了大量的塑料管道生产厂在管道挤出的初段都会因为物料塌陷而存在大量的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道挤出可拆卸分段式模具，以解决现有的模具一方面无法多管挤出，另一方面难以对管道进行良好的分段式冷却的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种管道挤出可拆卸分段式模具，包括与挤出机出料端连通的衔接输料机构，所述衔接输料机构的出料端连通有分料输出机构；

所述分料输出机构包括若干管道挤出部、物料汇集部以及环绕所述管道挤出部沿着其内部物料流经方向依次设置的若干热交换部，所述管道挤出部的进料端与所述物料汇集部连通，所述物料汇集部与所述衔接输料机构的出料端连通；

每个所述热交换部分别设有进液通道和出液通道。

进一步的，所述衔接输料机构包括与所述挤出机出料端同轴设置的输料管，所述输料管包括朝向所述挤出机出料端的第一连接段和远离所述挤出机出料端的第二连接段，所述第二连接段与所述分料输出机构连通，所述第一连接段外壁通过密封轴承同轴套设有连接管，所述连接管的外壁设有与所述挤出机出料端的内壁内螺纹匹配的外螺纹。

更进一步的，所述第一连接段的外径小于所述第二连接段的外径，所述密封轴承的内外环分别嵌入设于所述第一连接段外壁以及所述连接管内壁，所述连接管的外径与所述第二连接段的外径相同。

更进一步的，所述第二连接段的外壁安装有嵌入块，所述嵌入块包括水平的卡块，所述挤出机出料端的端部外壁设有与所述卡块匹配的卡槽。

更进一步的，所述分料输出机构包括板体，所述板体内设有第一料腔，所述第一料腔作为所述物料汇集部，其顶面与所述衔接输料机构连通，所述管道挤出部设于所述第一料腔的下方，所述管道挤出部包括水平的物料腔，所述物料腔的一端从所述板体的一侧贯通，所述物料腔的另一端上方通过进料通道与所述物料汇集部连通，所述物料腔内同轴设有圆柱杆，所述圆柱杆的一端与所述物料腔的贯通侧齐平，另一端与所述物料腔的内壁连接固定，所述圆柱杆与所述物料腔之间作为物料挤出腔，所述物料挤出腔与所述物料汇集部连通。

更进一步的，所述板体内还设有环形液腔作为所述热交换部，水平并排设置的所有所述管道挤出部均设于所述环形液腔的内环位置，所述环形液腔的低侧连通进液管，所述进液管的管路作为所述进液通道，所述环形液腔的顶侧连通出液管，所述出液管的管路作为出液通道。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

将本实用新型的衔接输料机构与挤出机出料端连通后，挤出机中挤出的熔融物料通过衔接输料机构进入分料输出机构，当熔融物料进入分料输出机构后，首先物料堆积在物料汇集部中，然后从物料汇集部进入管道挤出部，熔融物料在管道挤出部形成管状结构后，在热交换部的作用下，逐渐降温并且强度逐渐增加，然后物料从管道挤出部的出料端输出。这样，一方面在热交换部的作用下，能够让物料的强度逐渐增加，使其在从管道挤出部输出后不至于塌陷造成物料浪费。另一方面，通过依次设置的若干热交换部，可以通过调节不同热交换部内加入液体的温度，来对经过管道挤出部的熔融物料进行分段式冷却，前述的热交换部加入的冷却液不限制只能是水，也可以是导热油。这样通过向不同热交换部中输入不同温度的导热液，从而实现分段冷却，从而通过不断地调节，能够实现当物料刚好挤出管道挤出部时，能够具备最佳的强度，这样既不影响物料在管道挤出部中的流动，也不会造成物料在刚好挤出管道挤出部时出现塌陷的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型物料汇集部平面的横剖俯视结构示意图。

图4为本实用新型管道挤出部平面的横剖俯视结构示意图。

其中，1-衔接输料机构、11-输料管、111-第一连接段、112-第二连接段、12-密封轴承、13-连接管、14-外螺纹、2-管道挤出部、21-物料腔、22-进料通道、23-圆柱杆、3-物料汇集部、31-第一料腔、4-热交换部、41-环形液腔、5-进液通道、6-出液通道、7-挤出机出料端、8-嵌入块、9-卡块、10-卡槽、15-板体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4所示的，一种管道挤出可拆卸分段式模具，包括与挤出机出料端7连通的衔接输料机构1，所述衔接输料机构1的出料端连通有分料输出机构；

所述分料输出机构包括若干管道挤出部2、物料汇集部以及环绕所述管道挤出部2沿着其内部物料流经方向依次设置的若干热交换部4，所述管道挤出部2的进料端与所述物料汇集部连通，所述物料汇集部与所述衔接输料机构1的出料端连通；

每个所述热交换部4分别设有进液通道5和出液通道6。

这样，将本实用新型的衔接输料机构1与挤出机出料端7连通后，挤出机中挤出的熔融物料通过衔接输料机构1进入分料输出机构，当熔融物料进入分料输出机构后，首先物料堆积在物料汇集部中，然后从物料汇集部进入管道挤出部2，熔融物料在管道挤出部2形成管状结构后，在热交换部4的作用下，逐渐降温并且强度逐渐增加，然后物料从管道挤出部2的出料端输出。这样，一方面在热交换部4的作用下，能够让物料的强度逐渐增加，使其在从管道挤出部2输出后不至于塌陷造成物料浪费。另一方面，通过依次设置的若干热交换部4，可以通过调节不同热交换部4内加入液体的温度，来对经过管道挤出部2的熔融物料进行分段式冷却，前述的热交换部4加入的冷却液不限制只能是水，也可以是导热油。这样通过向不同热交换部4中输入不同温度的导热液，从而实现分段冷却，从而通过不断地调节，能够实现当物料刚好挤出管道挤出部2时，能够具备最佳的强度，这样既不影响物料在管道挤出部2中的流动，也不会造成物料在刚好挤出管道挤出部2时出现塌陷的情况。

进一步的，所述衔接输料机构1包括与所述挤出机出料端7同轴设置的输料管11，所述输料管11包括朝向所述挤出机出料端7的第一连接段111和远离所述挤出机出料端7的第二连接段112，所述第二连接段112与所述分料输出机构连通，所述第一连接段111外壁通过密封轴承12同轴套设有连接管13，所述连接管13的外壁设有与所述挤出机出料端7的内壁内螺纹匹配的外螺纹14。

并且，所述第一连接段111的外径小于所述第二连接段112的外径，所述密封轴承12的内外环分别嵌入设于所述第一连接段111外壁以及所述连接管13内壁，所述连接管13的外径与所述第二连接段112的外径相同。

这样，在将衔接输料机构1与挤出机进行连接时候，只需要将连接管13与挤出机出料端7的内螺纹螺纹连接，而且只需要转动连接管13，既能够将输料管11与挤出机出料端7连通，从而在输料管11不转动的情况下，完成衔接输料机构1与挤出机出料端7的螺纹连接，安装更加便捷，不会因为空间问题而影响安装。

更进一步的，为了避免在使用的过程中，输料管11与连接管13发生相对转动，所述第二连接段112的外壁安装有嵌入块8，所述嵌入块8包括水平的卡块9，所述挤出机出料端7的端部外壁设有与所述卡块9匹配的卡槽10。

这样，在衔接输料机构1安装完成后，让第二连接段112上的嵌入块8上的卡块9镶嵌设于卡槽10内。既能够完成输料管11与挤出机熟料段的相对定位，避免两者出现环绕轴线的相对转动，影响作业正常进行。

另外，所述分料输出机构包括板体15，所述板体15内设有第一料腔31，所述第一料腔31作为所述物料汇集部，其顶面与所述衔接输料机构1连通，所述管道挤出部2设于所述第一料腔31的下方，所述管道挤出部2包括水平的物料腔21，所述物料腔21的一端从所述板体15的一侧贯通，所述物料腔21的另一端上方通过进料通道22与所述物料汇集部连通，所述物料腔21内同轴设有圆柱杆23，所述圆柱杆23的一端与所述物料腔21的贯通侧齐平，另一端与所述物料腔21的内壁连接固定，所述圆柱杆23与所述物料腔21之间作为物料挤出腔，所述物料挤出腔与所述物料汇集部连通。

同时，所述板体15内还设有环形液腔41作为所述热交换部4，水平并排设置的所有所述管道挤出部2均设于所述环形液腔41的内环位置，所述环形液腔41的低侧连通进液管，所述进液管的管路作为所述进液通道5，所述环形液腔41的顶侧连通出液管，所述出液管的管路作为出液通道6。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：包括与挤出机出料端（7）连通的衔接输料机构（1），所述衔接输料机构（1）的出料端连通有分料输出机构；

所述分料输出机构包括若干管道挤出部（2）、物料汇集部（3）以及环绕所述管道挤出部（2）沿着其内部物料流经方向依次设置的若干热交换部（4），所述管道挤出部（2）的进料端与所述物料汇集部（3）连通，所述物料汇集部（3）与所述衔接输料机构（1）的出料端连通；

每个所述热交换部（4）分别设有进液通道（5）和出液通道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：所述衔接输料机构（1）包括与所述挤出机出料端（7）同轴设置的输料管（11），所述输料管（11）包括朝向所述挤出机出料端（7）的第一连接段（111）和远离所述挤出机出料端（7）的第二连接段（112），所述第二连接段（112）与所述分料输出机构连通，所述第一连接段（111）外壁通过密封轴承（12）同轴套设有连接管（13），所述连接管（13）的外壁设有与所述挤出机出料端（7）的内壁内螺纹匹配的外螺纹（14）。

3.根据权利要求2所述的一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：所述第一连接段（111）的外径小于所述第二连接段（112）的外径，所述密封轴承（12）的内外环分别嵌入设于所述第一连接段（111）外壁以及所述连接管（13）内壁，所述连接管（13）的外径与所述第二连接段（112）的外径相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：所述第二连接段（112）的外壁安装有嵌入块（8），所述嵌入块（8）包括水平的卡块（9），所述挤出机出料端（7）的端部外壁设有与所述卡块（9）匹配的卡槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：所述分料输出机构包括板体（15），所述板体（15）内设有第一料腔（31），所述第一料腔（31）作为所述物料汇集部（3），其顶面与所述衔接输料机构（1）连通，所述管道挤出部（2）设于所述第一料腔（31）的下方，所述管道挤出部（2）包括水平的物料腔（21），所述物料腔（21）的一端从所述板体（15）的一侧贯通，所述物料腔（21）的另一端上方通过进料通道（22）与所述物料汇集部（3）连通，所述物料腔（21）内同轴设有圆柱杆（23），所述圆柱杆（23）的一端与所述物料腔（21）的贯通侧齐平，另一端与所述物料腔（21）的内壁连接固定，所述圆柱杆（23）与所述物料腔（21）之间作为物料挤出腔，所述物料挤出腔与所述物料汇集部（3）连通。

6.根据权利要求5所述的一种管道挤出可拆卸分段式模具，其特征在于：所述板体（15）内还设有环形液腔（41）作为所述热交换部（4），水平并排设置的所有所述管道挤出部（2）均设于所述环形液腔（41）的内环位置，所述环形液腔（41）的低侧连通进液管，所述进液管的管路作为所述进液通道（5），所述环形液腔（41）的顶侧连通出液管，所述出液管的管路作为出液通道（6）。