CN218749227U - 一种电子线料挤出机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种电子线料挤出机模头，包括安装底座和配合底座，所述安装底座固定连接在挤出机上，所述配合底座可拆连接在安装底座上，配合底座上设有凸台，凸台端部可拆连接有端盖，凸台内插拔连接有多个挤料管；所述凸台呈环形结构，凸台内壁形成有第二冷却空腔，所述安装底座上设有第一冷却空腔，挤料管位于第一冷却空腔和第二冷却空腔内，所述安装底座的侧壁上设有第一注液管，所述凸台的侧壁上设有第二注液管，第一注液管连通第一冷却空腔，第二注液管连通第二冷却空腔。

Description

一种电子线料挤出机模头

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种电子线料挤出机模头。

背景技术

电子线料常用于电线电缆的外表皮，在制备时通常采用挤出机将混炼后的母料从口模中挤出，在挤出机的口模外设置有切刀，将挤出的若干条母料等距切割，得到电子线料的母料颗粒。由于挤出机采用高温混炼，挤出机内的电缆母料呈熔融状态，需要进行多层冷却使电缆母料初步固化，进而保证其具有一定的韧性便于切割，但是常见的口模皆为一体铸造，冷却装置设置在口模外部，对口模内的温度无法精准控制，以此导致口模挤出的若干条母料的柔韧度和固化程度不均匀，进而导致对母料切割的过程中容易出现卡嵌、粘结等问题，影响加工效率。

为解决上述技术问题，中国专利CN209869134U公开的一种母料切粒出料冷却装置，包括与挤出机的挤出口模贴合的切刀以及驱动所述切刀旋转的且可沿挤出口模出料方向移动的动力机构；所述切刀下方设有风送管道，所述风送管道上设有管道进料口，管道进料口位于切刀下方；所述管道进料口处的风送管道外壁设有水冷夹套，在风送管道的进风口端设有夹套冷却水进水口，在另一端设有夹套冷却水出水口。该实用新型在挤出机出料口处设置冷却装置，能够迅速对高温母料颗粒进行初步冷却，防止母料粘结到进料口及风送管道的内壁，但是位于口模中的原料依旧处于冷热不均匀状态，无法解决切割过程中的卡嵌、粘结等问题。

因此提供一种电子线料挤出机模头，保证口模内的温度均匀性，减少切割过程中的卡嵌、粘结的问题是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电子线料挤出机模头，以解决现有技术中口模通常为一体铸造，体积较厚无法均匀冷却，对口模挤出的母料切割的过程中容易出现卡嵌、粘结的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子线料挤出机模头，包括安装底座和配合底座，所述安装底座固定连接在挤出机上，所述配合底座可拆连接在安装底座上，配合底座上设有凸台，凸台端部可拆连接有端盖，凸台内插拔连接有多个挤料管；所述凸台呈环形结构，凸台内壁形成有第二冷却空腔，所述安装底座上设有第一冷却空腔，挤料管位于第一冷却空腔和第二冷却空腔内，所述安装底座的侧壁上设有第一注液管，所述凸台的侧壁上设有第二注液管，第一注液管连通第一冷却空腔，第二注液管连通第二冷却空腔。

进一步地，所述挤料管一端贯穿配合底座并抵接安装底座，挤料管另一端卡嵌连接在端盖内。

进一步地，所述挤料管两端分别连通安装底座和端盖的外部。

进一步地，所述配合底座上正对第二冷却空腔处均匀设有第二安装孔；安装底座上正对第一冷却空腔处均匀设有第一安装孔。

进一步地，所述第一安装孔对应一个第二安装孔，所述挤料管配合连接在第一安装孔和第二安装孔内。

进一步地，所述端盖上均匀设有挤出孔，所述挤料管端部抵接端盖侧壁并对应挤出孔，一个挤出孔正对一个挤料管。

进一步地，所述端盖利用螺栓或螺钉螺纹连接到凸台上。

进一步地，所述挤出孔的直径小于挤料管的内径。

进一步地，所述第一注液管和第二注液管皆外接有水管，第一冷却空腔和第二冷却空腔内通入恒温液体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将口模设置成可拆装的式样，使挤料管可拆卸地安装在第一冷却空腔和第二冷却空腔内，针对一个挤料管发生堵塞或积垢等问题能进行单独更换，无需整体更换，进而减少生产成本；同时通过第一注液管和第二注液管向第一冷却空腔和第二冷却空腔内通入恒温液体，保证恒温液体流动性，使单独设置的挤料管具有更好的冷却空间，有效减少挤料管上的水垢集聚，保证冷却均匀性，使各个挤出孔中挤出的母料具有统一的柔韧性，便于刀具切割，防止出现卡嵌、粘结等问题，进而减少设备更换，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的电子线料挤出机模头的立体图。

图2是本实用新型的电子线料挤出机模头的主视图。

图3是图2中沿A-A的剖视图。

图4是本实用新型的电子线料挤出机模头的爆炸示意图。

图5是图4的另一方向示意图。

附图中各部件的标记如下：10、安装底座；11、配合底座；12、凸台；13、端盖；14、挤出孔；15、挤料管；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、第二注液管；19、第一注液管；20、第二冷却空腔；21、第一冷却空腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种电子线料挤出机模头，包括安装底座10和配合底座11，所述安装底座10固定连接在挤出机(图未示出)上，所述配合底座11可拆连接在安装底座10上，配合底座11上设有凸台12，凸台12端部可拆连接有端盖13，凸台12内插拔连接有多个挤料管15，挤料管15一端贯穿配合底座11并抵接安装底座10，挤料管15另一端卡嵌连接在端盖13内，所述挤料管15两端分别连通安装底座10和端盖13的外部。

本实用新型将口模设置成可拆装的式样，便于更换使用，针对一个挤料管15发生堵塞或积垢等问题能进行单独更换，无需整体更换，进而减少生产成本；同时单独设置的挤料管15具有更好的冷却空间，有效减少挤料管15上的水垢集聚，增强本实用新型的冷却效果，提高使用寿命和使用稳定性。

进一步地，请参阅图3、图4、图5，所述凸台12呈环形结构，凸台12内壁形成有第二冷却空腔20，所述配合底座11上正对第二冷却空腔20处均匀设有第二安装孔17；所述安装底座10上设有第一冷却空腔21，安装底座10上正对第一冷却空腔21处均匀设有第一安装孔16。

具体地，一个所述第一安装孔16对应一个第二安装孔17，所述挤料管15配合连接在第一安装孔16和第二安装孔17内。

在本实施例中，所述挤料管15的外径大于第一安装孔16的直径，将挤料管15正对第二安装孔17并沿着第二安装孔17的轴线推进到第一安装孔16内，挤料管15端部抵接第一安装孔16内壁，完成挤料管15的安装。

在另一实施例中，所述第一安装孔16内壁呈锥面，所述挤料管15正对第二安装孔17并沿着第二安装孔17的轴线推进到第一安装孔16内，挤料管15端部抵接在第一安装孔16内壁锥面上，进而完成挤料管15的安装。

可以理解地，所述第一安装孔16与第二安装孔17上与挤料管15接触部位皆设有密封垫(图未示出)，用以密封，提高冷却效果。

进一步地，所述端盖13上均匀设有挤出孔14，所述挤料管15端部抵接端盖13并对应挤出孔14，一个挤出孔14正对一个挤料管15。使用时，将端盖13对应抵接到挤料管15端部，同时利用螺栓或螺钉等紧固件将端盖13螺纹连接到凸台12上，完成对挤料管15的固定安装。

优选地，所述挤出孔14的直径小于挤料管15的内径。

本实用新型将挤料管15一端抵接在第一安装孔16内壁上，挤料管15另一端使用端盖13进行压紧，进而实现对挤料管15的稳定安装，拆卸时，只需拆下端盖13，即可对任一挤料管15进行更换，高效快捷。

进一步地，请参阅图1、图3、图4，所述安装底座10的侧壁上设有第一注液管19，所述凸台12的侧壁上设有第二注液管18，第一注液管19连通第一冷却空腔21，第二注液管18连通第二冷却空腔20。

具体地，所述第一注液管19和第二注液管18皆外接有水管(图未示出)，用以通入恒温液体，例如水，通过注入具有一定温度的水，保证本实用新型冷却稳定性，防止急冷导致母料提前固化。

优选地，所述第一冷却空腔21内的恒温液体的温度低于第二冷却空腔20内的恒温液体的温度，所述恒温液体的温度低于挤料管15的温度。

本实用新型将挤料管15设置在第一冷却空腔21和第二冷却空腔20内，向第一冷却空腔21和第二冷却空腔20内通入不同温度的恒温液体，用以对挤料管15进行快速冷却，每个挤料管15皆浸入在恒温液体内，进而保证充分冷却，使从各个挤出孔14挤出的母料具有统一的柔韧性，便于刀具切割，防止出现卡嵌、粘结等问题，减少设备更换，提高加工效率；同时所述第一注液管19和第二注液管18之间注入的水温皆不相同，用以为挤料管15提供不同温度的冷却区间，提高冷却效果。

本实用新型的具体操作方式为：将挤料管15正对第二安装孔17并沿着第二安装孔17的轴线推进到第一安装孔16内，挤料管15端部抵接第一安装孔16内壁，完成挤料管15的安装；将端盖13对应抵接到挤料管15端部，使一个挤料管15对应一个挤出孔14，同时利用螺栓或螺钉等紧固件将端盖13螺纹连接到凸台12上，完成对挤料管15的固定安装；通过第一注液管19和第二注液管18向第一冷却空腔21和第二冷却空腔20内通入恒温液体，保证恒温液体流动性，完成本实用新型的整体安装设置。

本实用新型将口模设置成可拆装的式样，使挤料管15可拆卸地安装在第一冷却空腔21和第二冷却空腔20内，针对一个挤料管15发生堵塞或积垢等问题能进行单独更换，无需整体更换，进而减少生产成本；同时通过第一注液管19和第二注液管18向第一冷却空腔21和第二冷却空腔20内通入恒温液体，保证恒温液体流动性，使单独设置的挤料管15具有更好的冷却空间，有效减少挤料管15上的水垢集聚，保证冷却均匀性，使各个挤出孔14中挤出的母料具有统一的柔韧性，便于刀具切割，防止出现卡嵌、粘结等问题，进而减少设备更换，提高加工效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电子线料挤出机模头，包括安装底座(10)和配合底座(11)，所述安装底座(10)固定连接在挤出机上，其特征在于，所述配合底座(11)可拆连接在安装底座(10)上，配合底座(11)上设有凸台(12)，凸台(12)端部可拆连接有端盖(13)，凸台(12)内插拔连接有多个挤料管(15)；

所述凸台(12)呈环形结构，凸台(12)内壁形成有第二冷却空腔(20)，所述安装底座(10)上设有第一冷却空腔(21)，挤料管(15)位于第一冷却空腔(21)和第二冷却空腔(20)内，所述安装底座(10)的侧壁上设有第一注液管(19)，所述凸台(12)的侧壁上设有第二注液管(18)，第一注液管(19)连通第一冷却空腔(21)，第二注液管(18)连通第二冷却空腔(20)。

2.根据权利要求1所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述挤料管(15)一端贯穿配合底座(11)并抵接安装底座(10)，挤料管(15)另一端卡嵌连接在端盖(13)内。

3.根据权利要求2所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述挤料管(15)两端分别连通安装底座(10)和端盖(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述配合底座(11)上正对第二冷却空腔(20)处均匀设有第二安装孔(17)；安装底座(10)上正对第一冷却空腔(21)处均匀设有第一安装孔(16)。

5.根据权利要求4所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，一个所述第一安装孔(16)对应一个第二安装孔(17)，所述挤料管(15)配合连接在第一安装孔(16)和第二安装孔(17)内。

6.根据权利要求2所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述端盖(13)上均匀设有挤出孔(14)，所述挤料管(15)端部抵接端盖(13)侧壁并对应挤出孔(14)，一个挤出孔(14)正对一个挤料管(15)。

7.根据权利要求6所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述端盖(13)利用螺栓或螺钉螺纹连接到凸台(12)上。

8.根据权利要求6所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述挤出孔(14)的直径小于挤料管(15)的内径。

9.根据权利要求1所述的电子线料挤出机模头，其特征在于，所述第一注液管(19)和第二注液管(18)皆外接有水管，第一冷却空腔(21)和第二冷却空腔(20)内通入恒温液体。

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