CN220429222U - 光缆护套挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光缆护套挤塑装置，包括：壳体、盖体和挤塑模具，所述挤塑模具包括模芯和模套，所述模芯包括线芯通道，所述模套设置有挤塑腔，所述模芯至少部分设置于所述挤塑腔中，所述挤塑腔的内壁与所述模芯之间设置有进料通道；所述模套设置有多个定位孔，所述模芯设置有插设于所述定位孔的定位销；所述壳体设置有模具腔，所述挤塑模具安装于所述模具腔中，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体且与所述挤塑模具抵接，解决了光缆护套的生产工序中，换模占用了大量的生产时间，消耗了大量的原材料，导致护套的生产效率比较低的技术问题。

Description

光缆护套挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及光缆生产装备的技术领域，尤其涉及一种光缆护套挤塑装置。

背景技术

光缆作为现代通信网络的主要组成媒介，光缆的各项性能与整个信息传输网络的稳定性密切相关。光缆的制造成本主要受生产效率、操作的简易性等因素的影响，特别是护套的生产，占有较大的成本。护套工序的模具，主要是挤管/挤压式模芯与模套分体式模具，需要通过调整模套的位置来调整偏芯。挤管/挤压式模芯与模套分体式模具，模芯通过螺纹拧入固定于分流锥，再盖上模套，通过调整机头的上下左右四颗螺丝来调整模套的位置，使模芯模套在同一中心位置，以达到壁厚差值满足生产要求。

目前，调模具位置和拉管调偏芯，占用了较多的非生产时间，及增加了钢铝带护套料等原材料的损耗，导致护套工序的换模，占用了大量的生产时间和浪费了原材料，在安装调试的过程中，消耗了大量的原材料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆护套挤塑装置，以解决光缆护套的生产工序中，换模占用了大量的生产时间，消耗了大量的原材料，导致护套的生产效率比较低的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种光缆护套挤塑装置，包括：壳体、盖体和挤塑模具，所述挤塑模具包括模芯和模套，所述模芯包括线芯通道，所述模套设置有挤塑腔，所述模芯至少部分设置于所述挤塑腔中，所述挤塑腔的内壁与所述模芯之间设置有进料通道；所述模套设置有多个定位孔，所述模芯设置有插设于所述定位孔的定位销；所述壳体设置有模具腔，所述挤塑模具安装于所述模具腔中，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体且与所述挤塑模具抵接。

在优选的实施方式中，所述挤塑模具具有倾斜外壁，所述模具腔的内壁具有内倾斜部，所述倾斜外壁与所述内倾斜部相贴合。

在优选的实施方式中，所述倾斜外壁包括设置于所述模套的倾斜外壁和设置于所述模芯的倾斜外壁。

在优选的实施方式中，所述挤塑模具的外壁呈圆柱形；所述挤塑模具的外壁与所述模具腔的内壁设置有相配合的固定销。

在优选的实施方式中，所述模芯的外壁设置有定位槽，所述固定销设置于所述定位槽中。

在优选的实施方式中，所述定位销外可拆卸地套设有垫圈，所述垫圈的两端分别与所述模芯和所述模套抵接。

在优选的实施方式中，所述模芯包括锥形部和设置于所述锥形部的前端的圆柱部，所述线芯通道包括设置于所述锥形部的缆芯孔和至少部分设置于所述圆柱部的模芯嘴孔。

在优选的实施方式中，所述挤塑腔包括呈锥形的模套进料孔和设置于所述模套进料孔前端的模套口。

在优选的实施方式中，所述模套进料孔的锥度与所述锥形部的锥度相等。

在优选的实施方式中，所述壳体包括分流锥体和套设于所述分流锥体外的机头，所述模具腔设置于所述分流锥体，所述盖体螺接于所述分流锥体。

本实用新型的特点及优点是：

该光缆护套挤塑装置在装配时，挤塑模具装入到模具腔中，通过盖板紧固，定位孔与定位销相配合，保障了模芯与模套的同心度，以保障模芯与模套之间的进料通道的精度，进而保障进料与出料的精度和稳定性。该光缆护套挤塑装置便于装配，能够比较容易地保障模芯与模套之间的同心度，能够快速换模实现免调偏芯，因此，采用该光缆护套挤塑，不仅保证了光缆护套成品的偏芯度符合要求，也减少了调试时间和调试废料，同时也降低了员工的操作难度，增加了产能提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的光缆护套挤塑装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的光缆护套挤塑装置中的分流锥体的结构示意图；

图3为图1所示的光缆护套挤塑装置中的机头的结构示意图；

图4为图1所示的光缆护套挤塑装置中的盖体的结构示意图；

图5为图1所示的光缆护套挤塑装置中的挤塑模具的结构示意图；

图6为图1所示的光缆护套挤塑装置中的模套的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图1所示的光缆护套挤塑装置中的模芯的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为本实用新型提供的光缆护套挤塑装置另一实施方式的结构示意图；

图11为图10所示的光缆护套挤塑装置中的壳体的结构示意图；

图12为图10所示的光缆护套挤塑装置中的盖体的结构示意图；

图13为图10所示的光缆护套挤塑装置中的模套的结构示意图；

图14为图10所示的光缆护套挤塑装置中的模芯的结构示意图。

附图标号说明：

1、壳体；11、机头；

20、分流锥体；21、模具腔；22、内倾斜部；

30、盖体；

4、挤塑模具；41、进料通道；42、倾斜外壁；

50、模芯；51、锥形部；52、圆柱部；

53、线芯通道；531、缆芯孔；532、模芯嘴孔；

54、定位槽；

60、模套；61、挤塑腔；611、模套进料孔；612、模套口；

71、定位孔；72、定位销；

81、固定销；

82、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种光缆护套挤塑装置，如图1和图10所示，该光缆护套挤塑装置包括：壳体1、盖体30和挤塑模具4，挤塑模具4包括模芯50和模套60，模芯50包括线芯通道53，模套60设置有挤塑腔61，模芯50至少部分设置于挤塑腔61中，挤塑腔61的内壁与模芯50之间设置有进料通道41；模套60设置有多个定位孔71，模芯50设置有插设于定位孔71的定位销72；壳体1设置有模具腔21，挤塑模具4安装于模具腔21中，盖体30可拆卸地安装于壳体1且与挤塑模具4抵接。

该光缆护套挤塑装置在装配时，挤塑模具4装入到模具腔21中，通过盖板紧固，定位孔71与定位销72相配合，保障了模芯50与模套60的同心度，以保障模芯50与模套60之间的进料通道41的精度，进而保障进料与出料的精度和稳定性。该光缆护套挤塑装置便于装配，能够比较容易地保障模芯50与模套60之间的同心度，能够快速换模实现免调偏芯，因此，采用该光缆护套挤塑，不仅保证了光缆护套成品的偏芯度符合要求，也减少了调试时间和调试废料，同时也降低了员工的操作难度，增加了产能提高生产效率。

在一实施方式中，挤塑模具4具有倾斜外壁42，模具腔21的内壁具有内倾斜部22，倾斜外壁42与内倾斜部22相贴合，保障了挤塑模具4与壳体1之间的同心度，并且方便组装，减少了调试难度。

如图1-图5所示，壳体1包括分流锥体20和套设于分流锥体20外的机头11，模具腔21设置于分流锥体20，挤塑模具4安装在分流锥体20的模具腔21内部，通过内倾斜部22固定倾斜角进行装配和定位，挤塑模具4的倾斜外壁42自带一定的倾斜角，装入带倾斜角的分流锥体20中，盖体30对挤塑模具4形成挤压，实现了紧固。

进一步地，倾斜外壁42包括设置于模套60的倾斜外壁42和设置于模芯50的倾斜外壁42，模套60的倾斜外壁42和模芯50的倾斜外壁42分别与分流锥体20的内倾斜部22相贴合，提高了模芯50、模套60与分流锥体20之间的同心度。

模芯50和模套60可以一起装入到分流锥体20的模具腔21中，盖体30通过螺纹拧入分流锥体20中，对挤塑模具4形成挤压，不仅保证了模芯50模套60的中心度，而且还通过自带的倾斜度实现定位装配，安装方便；装配时不用考虑调整分体式模套60的位置，不用调整偏芯，从而实现免调功能，提高了换模效率。

在另一实施方式中，挤塑模具4的外壁呈圆柱形，如图10-图14所示，挤塑模具4的外壁与模具腔21的内壁设置有相配合的固定销81，通过固定销81来保障挤塑模具4与壳体1之间的装配精度。固定销81可以设置于分流锥体20，固定销81呈沿前后方向延伸的形状。

进一步地，模芯50的外壁设置有定位槽54，固定销81设置于定位槽54中，在装配时，将模芯50及模套60沿从后向前地方向推入到模具腔21中，与此同时固定销81被插入到定位槽54，实现模芯50与分流锥体20的定位，提高了配合精度和调试难度，实现免调模具的功能。具体地，在圆周方向，可以设置一个或者多个固定销81。

在一些实施方式中，定位销72外可拆卸地套设有垫圈82，垫圈82的两端分别与模芯50和模套60抵接，多个垫圈82在圆周方向间隔分布，相邻垫圈82之间的间隙可以作为进料通道41与外部连接的通道，通过垫片，可以调节该通道的大小，以调节模芯50模套60间的压力。例如，更换不同厚度的垫片，实现对模芯50模套60间的压力的调节。

如图6-图7所示，挤塑腔61包括呈锥形的模套进料孔611和设置于模套进料孔611前端的模套口612。如图8-图9所示，模芯50包括锥形部51和设置于锥形部51的前端的圆柱部52，线芯通道53包括设置于锥形部51的缆芯孔531和至少部分设置于圆柱部52的模芯嘴孔532。该光缆护套挤塑装置中，保障模芯50与模套60具有比较高的同心度，有利于经进料通道41进行均匀地进出料。具体地，物料通过模套进料孔611进到进料通道41中，并经模套口612向前挤出。

进一步地，模套进料孔611的锥度与锥形部51的锥度相等，有利于保障物料在进料通道41中流动的平稳顺畅。

如图1、图4和图10所示，壳体1包括分流锥体20和套设于分流锥体20外的机头11，模具腔21设置于分流锥体20，盖体30螺接于分流锥体20。分流锥体20设置有与进料通道41相连通的出料孔。

为了使本实用新型提供的挤塑模具4的结构更清楚，下面以一具体实施例作说明。机头11安装于螺膛的突出端，通过法兰连接；分流锥体20安装于机头11的正面，通过螺栓连接；挤塑模具4安装在分流锥体20的内部；盖体30安装在分流锥体20的内部，通过螺纹连接；模芯50通过定位销72装配在免调模套60的定位孔71中；模芯嘴孔532与模套口612成同心度，通过定位销72和定位孔71来保证。

缆芯从缆芯孔531穿入，从模芯嘴孔532穿出。护套料融化后经过机头11的进料孔进入分流锥体20中，经过分流，使融化的材料充入分流锥体20内部，形成一定的压力；护套料从分流锥体20的出料孔均匀挤出，保证出料均匀；接着进入挤塑模具4的进料通道41中；经过模芯50进料孔，最终护套料从模套口612挤出，涂敷在缆芯上。

通过该光缆护套挤塑装置，解决了护套换模需要调整偏芯的问题，实现了不用调整模套60，即可快速换模并保障偏芯度要求，从而实现免调偏芯，低了换模操作难度，提高了换模效率，降低了原材料的浪费，同时提高了产能。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种光缆护套挤塑装置，其特征在于，包括：壳体、盖体和挤塑模具，所述挤塑模具包括模芯和模套，所述模芯包括线芯通道，所述模套设置有挤塑腔，所述模芯至少部分设置于所述挤塑腔中，所述挤塑腔的内壁与所述模芯之间设置有进料通道；所述模套设置有多个定位孔，所述模芯设置有插设于所述定位孔的定位销；所述壳体设置有模具腔，所述挤塑模具安装于所述模具腔中，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体且与所述挤塑模具抵接；

所述挤塑模具具有倾斜外壁，所述模具腔的内壁具有内倾斜部，所述倾斜外壁与所述内倾斜部相贴合，所述倾斜外壁包括设置于所述模套的倾斜外壁和设置于所述模芯的倾斜外壁，所述模套的倾斜外壁和所述模芯的倾斜外壁分别与所述壳体的分流锥体的内倾斜部相贴合。

2.根据权利要求1所述的光缆护套挤塑装置，其特征在于，

所述定位销外可拆卸地套设有垫圈，所述垫圈的两端分别与所述模芯和所述模套抵接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的光缆护套挤塑装置，其特征在于，

所述模芯包括锥形部和设置于所述锥形部的前端的圆柱部，所述线芯通道包括设置于所述锥形部的缆芯孔和至少部分设置于所述圆柱部的模芯嘴孔。

4.根据权利要求3所述的光缆护套挤塑装置，其特征在于，

所述挤塑腔包括呈锥形的模套进料孔和设置于所述模套进料孔前端的模套口。

5.根据权利要求4所述的光缆护套挤塑装置，其特征在于，

所述模套进料孔的锥度与所述锥形部的锥度相等。

6.根据权利要求1所述的光缆护套挤塑装置，其特征在于，

所述壳体包括分流锥体和套设于所述分流锥体外的机头，所述模具腔设置于所述分流锥体，所述盖体螺接于所述分流锥体。