CN219686520U - 一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，包括模芯和模套，所述模芯上设有凸起部分，凸起部分外侧有外螺纹，模套与凸起部分相对应的部位内侧有内螺纹，模芯和模套通过所述外螺纹和内螺纹匹配固定连接；所述模芯的凸起部分沿着四周方向均匀分布有一层或多层塑料流动通孔。本实用新型在生产前无需进行偏心度调试，即可将电缆产品的挤出偏心度控制到小于5%，既降低了产品生产时原材料消耗、工时消耗，又易于生产人员操作，更重要的是可将产品的偏心度控制在较小的范围内，提高了产品的挤塑效果和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产制造技术领域，尤其是电缆塑料挤出生产中挤管式免调偏心模具装置。
背景技术
目前电线电缆行业的需求不断增长，电缆生产制造过程中塑料挤塑是非常重要的工序之一，挤出外观、厚度、偏心度等都会直接影响产品的质量。现阶段，在绝缘和护套塑料挤出生产时，无论是挤压式模具、半挤压式模具、挤管式模具，一般采用的模具由分体式模芯和模套构成。在生产过程中，按照操作要求安装好模芯和模套后，为达到标准要求的偏心度，护套的各部位的厚度需要均匀一致，传统挤塑模具需要经验丰富的操作人员调节线芯与模套的相对位置，不断调节机头上下左右螺丝来调整模芯与模套之间的间距，进行偏心调节。
传统挤塑模具在安装时经初步调整后，在进行挤塑生产前还需要进行反复的挤料试制，通过塑料挤出拉管，测量上下左右的厚度，然后换算偏心度是否满足工艺要求，一般需要经过五次以上拉管调试才能合格。而经人工反复调试后的偏心度，最佳值一般在7%～12%，而GB/T 12706.0-2020标准要求绝缘的偏心度为≤15%，对于额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆产品来说偏心度控制裕量不大，容易造成偏心度不合格。
此外在偏心度调试过程中，为了避免塑料不出现糊料、早期交联等影响产品质量的情况，需要将塑料不断地向外挤出，原材料浪费较大。
采用传统的分体式模芯和模套构成的挤塑模具进行生产，偏心度控制最佳情况一般在7%～12%，对于偏心度要求较高的产品来说控制裕量不大。偏心调节不仅需要浪费大量的挤出塑料进行调试，增加产品的生产消耗成本，同时也浪费大量生产准备和启车时间，生产效率低下，降低企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，结构设计紧凑，免调偏心，生产出的产品偏心度控制到小于5%，且易于安装和拆卸，操作使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，包括模芯和模套，所述模芯上设有凸起部分，凸起部分外侧有外螺纹，模套与凸起部分相对应的部位内侧有内螺纹，模芯和模套通过所述外螺纹和内螺纹匹配固定连接；
所述模芯的凸起部分沿着四周方向均匀分布有一层或多层塑料流动通孔。
进一步的，所述模芯的前端外部为圆锥形结构，所述模套的前端内部为圆锥形腔。
进一步的，所述模套内锥角大于模芯外锥角3°～10°。
进一步的，所述模芯外锥角在45°以下。
进一步的，所述模芯的圆锥形表面镀铬抛光处理，所述模套的圆锥形腔内表面镀铬抛光处理。
进一步的，所述模芯的凸起部分对应在模套的后端。
进一步的，所述模芯的凸起部分为环形。
进一步的，所述塑料流动通孔设有两层。
进一步的，所述塑料流动通孔直径在2～6mm。
进一步的，所述模套上内螺纹和模芯上外螺纹的螺距小于等于1.5mm。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的模芯与模套通过丝扣紧密配合，二者所形成的圆环同心度≥95%以上，塑料经过机头，通过模芯与模套之间的圆环孔，顺着两者的间隙流动，最后在模芯与模套口挤出，节省了大量的时间进行内模偏心度的调节，降低了开机时间，提高了生产效率，同时节约了大量的塑料，降低了企业的生产成本。
本实用新型在生产前无需进行偏心度调试，即可将电缆产品的挤出偏心度控制到小于5%，既降低了产品生产时原材料消耗、工时消耗，又易于生产人员操作，更重要的是可将产品的偏心度控制在较小的范围内，提高了产品的挤塑效果和质量。
2.本实用新型尤其适用于低烟无卤护套的生产，由于低烟无卤材料熔融粘度较大，容易粘接在模芯与模套所形成的的空间中，非常不易清理。本实用新型采用拆卸式配合，可避免以上问题。
由于电缆直径有大有小，生产厚度有厚有薄，本实用新型的模芯和模套采用螺纹的拆卸式配合，可以随要求进行搭配，降低生产成本。
3. 本实用新型中模芯的凸起部分的塑料流动通孔设有两层，两层通孔具有以下优点：塑料流动性和通过性比较强，可满足单层通孔不能挤出的低烟无卤料；增加分流通道，可导致物料压力更加均匀，挤出厚度的偏心度可小于4‰。
附图说明
图1是本实用新型的模具结构示意图；
图2是本实用新型中模芯结构示意图；
图3是本实用新型中塑料流动通孔的布置放大图；
图4是本实用新型的模套结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实施例提供一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，包括模芯1和模套2两部分。
模芯1的前端外部为圆锥形结构，圆锥形表面需镀铬抛光处理，模芯1外锥角α根据机头结构和塑料流动性设计，一般控制在45°以下。
模套2的前端内部为圆锥形腔，锥形腔内表面需镀铬抛光处理，模套内锥角β需大于模芯外锥角3°～10°，使物料在模芯与模套所形成的腔体中不断压实而挤出。
模芯1上设有环形凸起部分11。本实施例中，环形凸起部分11对应在模套的后端。
环形凸起部分11外侧有外螺纹13，模套2后端与环形凸起部分11相对应的部位内侧有内螺纹21，外螺纹13与内螺纹21相匹配，模芯1和模套2通过螺纹匹配固定连接，以此保证同心度。
为保证模芯和模套的同心度，模套2上内螺纹21和模芯1上外螺纹13的螺距应小于等于1.5mm。
本实用新型尤其适用于低烟无卤护套的生产，由于低烟无卤材料熔融粘度较大，容易粘接在模芯与模套所形成的的空间中，非常不易清理。本实用新型采用拆卸式配合，可避免以上问题。
由于电缆直径有大有小，生产厚度有厚有薄，本实用新型的模芯1和模套2采用螺纹的拆卸式配合，可以随要求进行搭配，降低生产成本。
环形凸起部分11沿着四周方向均匀分布有两层塑料流动通孔12，塑料种类不同，通孔的直径不同，一般通孔直径取2～6mm。
两层通孔具有一下优点：塑料流动性和通过性比较强，可满足单层通孔不能挤出的低烟无卤料；增加分流通道，可导致物料压力更加均匀，挤出厚度的偏心度可小于4‰。
本实施例中，模芯1和模套2的材料可以为：碳素结构45#钢、合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl）、合金工具钢等。
本实用新型的模芯1与模套2通过丝扣紧密配合，二者所形成的圆环同心度≥95%以上，塑料经过机头，通过模芯与模套之间的圆环孔，顺着两者的间隙流动，最后在模芯与模套口挤出，节省了大量的时间进行内模偏心度的调节，降低了开机时间，提高了生产效率，同时节约了大量的塑料，降低了企业的生产成本。
本实用新型在生产前无需进行偏心度调试，即可将电缆产品的挤出偏心度控制到小于5%，既降低了产品生产时原材料消耗、工时消耗，又易于生产人员操作，更重要的是可将产品的偏心度控制在较小的范围内，提高了产品的挤塑效果和质量。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，包括模芯和模套，其特征在于：所述模芯上设有凸起部分，凸起部分外侧有外螺纹，模套与凸起部分相对应的部位内侧有内螺纹，模芯和模套通过所述外螺纹和内螺纹匹配固定连接；
所述模芯的凸起部分沿着四周方向均匀分布有多层塑料流动通孔。
2.根据权利要求1所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模芯的前端外部为圆锥形结构，所述模套的前端内部为圆锥形腔。
3.根据权利要求2所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模套内锥角大于模芯外锥角3°～10°。
4.根据权利要求3所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模芯外锥角在45°以下。
5.根据权利要求2所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模芯的圆锥形表面镀铬抛光处理，所述模套的圆锥形腔内表面镀铬抛光处理。
6.根据权利要求1所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模芯的凸起部分对应在模套的后端。
7.根据权利要求1-6任一项所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模芯的凸起部分为环形。
8.根据权利要求7所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述塑料流动通孔设有两层。
9.根据权利要求8所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述塑料流动通孔直径在2～6mm。
10.根据权利要求1-6任一项所述的易于拆卸的免调偏心挤管式挤塑模具，其特征在于：所述模套上内螺纹和模芯上外螺纹的螺距小于等于1.5mm。
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