CN204687312U - 管材挤出机头装置 - Google Patents

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一种管材挤出机头装置,包括与设置有螺杆的料筒连接的机头,所述的机头内设置有空腔,所述的空腔内设置有模芯,所述的模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处;所述的机头内还设置有与模芯支架形成出料通道的口模;所述的口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接;所述的模口外环出料端与定型套连接,其特征在于:所述的模芯支架沿机头轴向设置有通孔,所述的通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。具有减小熔融物料的阻力,且消除熔接缝从而提高管材强度的优点。

Description

管材挤出机头装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于挤出机技术领域,具体涉及一种管材挤出机头装置。
背景技术
[0002] 机头是口模与料筒的过渡连接部分,口模是制品的成型部件,通常机头和口模是一个整体,习惯上统称为机头。根据生产的挤出制品的不同,机头和口模的组成部件有所不同。
[0003] 机头的作用是将处于旋转运动的塑料流体转变为平行直线流动,并将熔体均匀平稳的导入到口模;产生回压,使物料进一步均化,提高制品质量;产生必要的成型压力,以获得结构密实和形状准确的制品。而口模为具有一定截面形状的通道,塑料熔体在口模中流动时取得所需要的初始形状,并被口模外的定性装置和冷却系统冷却而定型。
[0004] 机头其一端与装有螺杆的料筒连接,内部为中空设置,其轴向设置模芯,模芯通过定芯螺钉和模芯支架固定于中空内腔内;但是这种传统的方式,由于从料筒出来的熔融物料进入到机头的空腔内,由于模芯支架的阻挡,一来增大了熔融物料运行的阻力,二来,由于支架的阻挡使得物料在后期成型过程容易出现熔接缝,从而降低管材的强度。
实用新型内容
[0005] 本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种减小熔融物料的阻力,且消除熔接缝从而提高管材强度的管材挤出机头装置。
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种管材挤出机头装置,包括与设置有螺杆的料筒连接的机头,所述的机头内设置有空腔,所述的空腔内设置有模芯,所述的模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处;所述的机头内还设置有与模芯支架形成出料通道的口模;所述的口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接;所述的模口外环出料端与定型套连接;所述的模芯支架沿机头轴向设置有通孔,所述的通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。
[0007] 采用上述结构,由于在模芯支架设置通孔,且通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平;可以充分保证熔融物料能通过该通孔,而不会受到支架的阻挡,另外,其通孔与模芯靠近的孔壁与模芯的外表面齐平,从而保证熔融物料允许的更加畅通阻力小,挤出的管材也不易出现熔接缝,从而提高了管材的强度。
[0008] 作为优选,所述的机头与设置有螺杆的料筒的连接端设置有过滤网和多孔板;所述的过滤网为2-5层的钢丝网,每层过滤网的厚度为l-30mm;采用该结构,过滤网可以有效的将杂质或未通融的物料或焦化的物料过滤,同时可以增加料的压力,保证挤出制品致密,提高产品的强度;另外,过滤网和多孔板还可以将熔融物料由旋转运动改为直线运动,从而更利于物料的流动。
[0009] 作为优选,所述的过滤网为4-5层的钢丝网;采用该结构,可以更加充分彻底的滤除杂质,同时增加物料压力,提高最终产品的致密性和机械性能。
[0010] 作为优选,所述的定型套内设置有循环水腔,且定径套的轴向长度为其内径的2-5倍;采用该该结构可以保证管材充分的冷却、定型,提高管材的尺寸精确度。
附图说明
[0011] 图1本实用新型管材挤出机头装置的剖视图结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面通过实施例进一步详细描述本实用新型,但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
[0013] 实施例
[0014] 如图1所示:本实用新型的管材挤出机头装置,包括与设置有螺杆12的料筒13连接的机头1,所述的机头I内设置有空腔,所述的空腔内设置有模芯11,所述的模芯通过第一定芯螺钉4和与之连接的模芯支架9固定于机头轴向中心处;所述的机头I内还设置有与模芯支架9形成出料通道的口模2 ;所述的口模2通过模口外环3、罩设在模口外环的压紧环14和第二定心螺钉5与机头连接;所述的模口外环3出料端与定型套6连接;所述的模芯支架9沿机头轴向设置有通孔10,所述的通孔10靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。
[0015] 采用上述结构,由于在模芯支架设置通孔,且通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平;可以充分保证熔融物料能通过该通孔,而不会受到支架的阻挡,另外,其通孔与模芯靠近的孔壁与模芯的外表面齐平,从而保证熔融物料允许的更加畅通阻力小,挤出的管材也不易出现熔接缝,从而提高了管材的强度。
[0016] 本实用所述的机头与设置有螺杆的料筒的连接端设置有过滤网7和多孔板8 ;所述的过滤网为2-5层的钢丝网,每层过滤网的厚度为l-30mm;采用该结构,过滤网可以有效的将杂质或未通融的物料或焦化的物料过滤,同时可以增加料的压力,保证挤出制品致密,提高产品的强度;另外,过滤网和多孔板还可以将熔融物料由旋转运动改为直线运动,从而更利于物料的流动。
[0017] 本实用所述的过滤网为4-5层的钢丝网;采用该结构,可以更加充分彻底的滤除杂质,同时增加物料压力,提高最终产品的致密性和机械性能。
[0018] 本实用所述的定型套6内设置有循环水腔6.1,且定径套的轴向长度为其(定径套)内径的2-5倍;采用该该结构可以保证管材充分的冷却、定型,提高管材的尺寸精确度。

Claims (4)

1.一种管材挤出机头装置,包括与设置有螺杆的料筒连接的机头,所述的机头内设置有空腔,所述的空腔内设置有模芯,所述的模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处;所述的机头内还设置有与模芯支架形成出料通道的口模;所述的口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接;所述的模口外环出料端与定型套连接,其特征在于:所述的模芯支架沿机头轴向设置有通孔,所述的通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。
2.根据权利要求1所述的管材挤出机头装置,其特征在于:所述的机头与设置有螺杆的料筒的连接端设置有过滤网和多孔板;所述的过滤网为2-5层的钢丝网,每层过滤网的厚度为l-30mm。
3.根据权利要求2所述的管材挤出机头装置,其特征在于:所述的过滤网为4-5层的钢丝网。
4.根据权利要求1所述的管材挤出机头装置,其特征在于:所述的定型套内设置有循环水腔,且定径套的轴向长度为其内径的2-5倍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105729753A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 合肥汇东橡塑有限公司 一种多头橡塑挤压机头
CN106182701A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 徐州耐克盾机械制造有限公司 一种蓄积式模头自动清除积料装置

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