CN217553082U - 一种upvc管材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种UPVC管材挤出模具,包括外模体，所述外模体的内部设置有分流锥，且分流锥的左端连接有芯棒，所述芯棒的外侧设置有口模，且口模的左端连接有压盖，并且口模的右端设置有中套，所述口模的内部连接有串连杆，且串连杆的内部开设有第一插孔和第二插孔，所述外模体的外侧设置有冷却进水阀排和冷却出水阀排，且冷却进水阀排的内侧连接有进水流道，并且冷却出水阀排的内侧连接有出水流道。本实用新型解决了的问题。

Description

一种UPVC管材挤出模具

技术领域

本实用新型涉管材挤出模具技术领域，具体涉及一种UPVC管材挤出模具。

背景技术

现有的传统UPVCCPVC管在挤出时，模具多采用圆形挤出模具，树脂原材料经分割成等分直条，再进行融合根据规格成型切割，但生产出的UPVCCPVC管材长时间使用，因为压力变化，当管内压力高时膨胀，当管内压力低时收缩模具生产出来的UPVC管和CPVC管，会在内管产生一小部分的薄弱点，一般薄弱点都是一条直线，在日常使用中，容易热涨冷缩，使得UPVC、CPVC管内部压力强度透过这个薄弱点受力不均匀，使得UPVC管和CPVC管，容易破裂，使用寿命短。

现有的公开号为CN212124103U的中国专利文献公开了一种UPVC管材挤出模具，涉及UPVC管材生产领域，包括底座；固定在底座上的气缸和固定座；固定在气缸的伸缩杆上端的定径轴套；固定在固定座上的支架；固定在支架上端的UPVC管推出组件；与挤出机相连的口模，口模左端设有进料口；前端通过芯模连接杆与口模内壁相连的芯模，芯模与口模之间为挤出通道；右端固定在芯模左端的导流块，导流块左端为圆锥形结构。通过UPVC管推出组件可以方便加工后的管材推出，通过变径组件可实现不同壁厚、不同内径的UPVC管材挤出，具有操作简单、挤出效率高、省时省力的优点，所成型的UPVC管材外径均匀，提高了管材质量，增加了管材使用寿命。

上述专利文献涉及的挤出模具虽然提高了管材的质量，但是仍然存在一些不足：

冷却定型机构只对口模外侧的管材进行冷却，无法对模具内部的流动管材胶料进行冷却，导致冷却时间较短，冷却效果不佳了，且口模与模具主体连接后拆卸较为麻烦，不便于维护。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种UPVC管材挤出模具，以解决背景技术中涉及的挤出口模与模具主体之间不便于拆卸维护保养，且冷却定型机构无法对模具内部的流动管材胶料进行冷却，导致冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，提供一种UPVC管材挤出模具，包括：

外模体，所述外模体的内部设置有分流锥，且分流锥的左端连接有芯棒，所述芯棒的外侧设置有口模，且口模的左端连接有压盖，并且口模的右端设置有中套，所述口模的内部连接有串连杆，且串连杆的内部开设有第一插孔和第二插孔，所述外模体的外侧设置有冷却进水阀排和冷却出水阀排，且冷却进水阀排的内侧连接有进水流道，并且冷却出水阀排的内侧连接有出水流道。

进一步的，所述口模的纵剖面设置为工字形结构，且压盖连接在工字形结构的内侧，并且压盖和口模以及外模体内部开设有在同一水平线位置的串连孔。

进一步的，所述口模的内部开设有限位槽孔，且限位槽孔的内部设置有弹簧，并且弹簧的内侧设置有定位杆，且定位杆的外侧固定有滑块。

进一步的，所述口模的内部且在限位槽孔的下侧设置有插槽，且压盖的内侧端插入插槽内，并且在压盖的插入部分上端开设有定位孔，且定位杆穿过第一插孔插入定位孔内部。

进一步的，所述串连杆插接在串连孔的内部，且在外模体的上端开设有与串连孔连通的螺接孔，并且在螺接孔内部设置有螺栓穿过第二插孔。

进一步的，所述进水流道与出水流道之间设置有圆形的分流道，且分流道开设在外模体的内部，并且分流道包围在分流锥的外侧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的UPVC管材挤出模具利用串连孔和串连杆使得将口模、压盖和外模体连接，且通过插槽使得压盖与口模定位导向插接，通过定位杆、弹簧和滑块，使得定位杆在限位槽孔内部滑动，且保持向内的弹性推力，通过串连杆内部的第一插孔和定位孔，使得定位杆与串连杆插接固定，且将压盖位置固定，然后通过第二插孔和螺接孔，使得通过螺栓将串连杆位置固定，进而使得将压盖和口模以及外模体紧密连接，在拆卸时，只需松掉螺栓，再向外拉动定位杆，将串连杆向外抽出即可，进而便于维护保养；利用进水流道、分流道以及出水流道，使得外接的冷却水围绕在分流锥外侧流动，通过对外模体内部进行降温，进而对分流锥与外模体之间的流动胶料进行冷却降温，加强了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的冷却流道侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

1、外模体；2、分流锥；3、冷却进水阀排；4、冷却出水阀排；5、中套；6、口模；7、压盖；8、芯棒；9、进水流道；10、分流道；11、出水流道；12、定位杆；13、限位槽孔；14、弹簧；15、滑块；16、串连杆；17、第一插孔；18、定位孔；19、插槽；20、第二插孔；21、串连孔；22、螺接孔；23、螺栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的冷却流道侧视结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种UPVC管材挤出模具，包括：外模体1、分流锥2、冷却进水阀排3、冷却出水阀排4、进水流道9、分流道10、出水流道11、定位杆12、限位槽孔13、串连杆16、串连孔21和螺栓23。

具体的，外模体1的内部设置有分流锥2，且分流锥2的左端连接有芯棒8，芯棒8的外侧设置有口模6，且口模6的左端连接有压盖7，并且口模6的右端设置有中套5，口模6的内部连接有串连杆16，且串连杆16的内部开设有第一插孔17和第二插孔20，外模体1的外侧设置有冷却进水阀排3和冷却出水阀排4，且冷却进水阀排3的内侧连接有进水流道9，并且冷却出水阀排4的内侧连接有出水流道11。

在本实施例中，分流锥2和外模体1之间设置有流通腔，且外模体1的右端设置有注胶口，通过注胶口便于与注塑机注射筒对接。

分流锥2的外侧设置有固定架，且固定架外端固定在中套5的内部。

冷却进水阀排3和冷却出水阀排4外接冷却水循环设备。

口模6的纵剖面设置为工字形结构，且压盖7连接在工字形结构的内侧，并且压盖7和口模6以及外模体1内部开设有在同一水平线位置的串连孔21。

作为一种较佳的实施方式，利用串连孔21和串连杆16使得将口模6、压盖7和外模体1连接。

口模6的内部开设有限位槽孔13，且限位槽孔13的内部设置有弹簧14，并且弹簧14的内侧设置有定位杆12，且定位杆12的外侧固定有滑块15。

作为一种较佳的实施方式，限位槽孔13与弹簧14配合，便于保持定位杆12的弹性推力，且定位杆12与限位槽孔13上端滑动连接，且滑块15与限位槽孔13的内壁滑动连接。

口模6的内部且在限位槽孔13的下侧设置有插槽19，且压盖7的内侧端插入插槽19内，并且在压盖7的插入部分上端开设有定位孔18，且定位杆12穿过第一插孔17插入定位孔18内部。

作为一种较佳的实施方式，通过插槽19使得压盖7与口模6定位导向插接，然后通过定位杆12插入定位孔18内部将压盖7固定。

串连杆16插接在串连孔21的内部，且在外模体1的上端开设有与串连孔21连通的螺接孔22，并且在螺接孔22内部设置有螺栓23穿过第二插孔20。

作为一种较佳的实施方式，通过螺接孔22、第二插孔20和螺栓23将串连杆16固定。

进水流道9与出水流道11之间设置有圆形的分流道10，且分流道10开设在外模体1的内部，并且分流道10包围在分流锥2的外侧。

作为一种较佳的实施方式，利用进水流道9、分流道10以及出水流道11，使得外接的冷却水围绕在分流锥2外侧流动，便于对模具内部进行降温。

本实用新型的UPVC管材挤出模具可有效解决背景技术中涉及的挤出口模与模具主体之间不便于拆卸维护保养，且冷却定型机构无法对模具内部的流动管材胶料进行冷却，导致冷却效果较差的问题，利用串连孔和串连杆使得将口模、压盖和外模体连接，且通过插槽使得压盖与口模定位导向插接，通过定位杆、弹簧和滑块，使得定位杆在限位槽孔内部滑动，且保持向内的弹性推力，通过串连杆内部的第一插孔和定位孔，使得定位杆与串连杆插接固定，且将压盖位置固定，然后通过第二插孔和螺接孔，使得通过螺栓将串连杆位置固定，进而使得将压盖和口模以及外模体紧密连接，在拆卸时，只需松掉螺栓，再向外拉动定位杆，将串连杆向外抽出即可，进而便于维护保养；利用进水流道、分流道以及出水流道，使得外接的冷却水围绕在分流锥外侧流动，通过对外模体内部进行降温，进而对分流锥与外模体之间的流动胶料进行冷却降温，加强了冷却效果。

Claims (6)

1.一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，包括：外模体(1)，所述外模体(1)的内部设置有分流锥(2)，且分流锥(2)的左端连接有芯棒(8)，所述芯棒(8)的外侧设置有口模(6)，且口模(6)的左端连接有压盖(7)，并且口模(6)的右端设置有中套(5)，所述口模(6)的内部连接有串连杆(16)，且串连杆(16)的内部开设有第一插孔(17)和第二插孔(20)，所述外模体(1)的外侧设置有冷却进水阀排(3)和冷却出水阀排(4)，且冷却进水阀排(3)的内侧连接有进水流道(9)，并且冷却出水阀排(4)的内侧连接有出水流道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，所述口模(6)的纵剖面设置为工字形结构，且压盖(7)连接在工字形结构的内侧，并且压盖(7)和口模(6)以及外模体(1)内部开设有在同一水平线位置的串连孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，所述口模(6)的内部开设有限位槽孔(13)，且限位槽孔(13)的内部设置有弹簧(14)，并且弹簧(14)的内侧设置有定位杆(12)，且定位杆(12)的外侧固定有滑块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，所述口模(6)的内部且在限位槽孔(13)的下侧设置有插槽(19)，且压盖(7)的内侧端插入插槽(19)内，并且在压盖(7)的插入部分上端开设有定位孔(18)，且定位杆(12)穿过第一插孔(17)插入定位孔(18)内部。

5.根据权利要求1所述的一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，所述串连杆(16)插接在串连孔(21)的内部，且在外模体(1)的上端开设有与串连孔(21)连通的螺接孔(22)，并且在螺接孔(22)内部设置有螺栓(23)穿过第二插孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种UPVC管材挤出模具，其特征在于，所述进水流道(9)与出水流道(11)之间设置有圆形的分流道(10)，且分流道(10)开设在外模体(1)的内部，并且分流道(10)包围在分流锥(2)的外侧。

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