CN219769050U - 一种热缩套管螺旋挤出成型机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热缩套管成型机头领域，具体公开了一种热缩套管螺旋挤出成型机头，包括：机头外壳；螺旋内芯，螺旋内芯与机头外壳相连；法兰盘，所述法兰盘与机头外壳相连；锁模板，锁模板与机头外壳远离法兰盘的一侧相连，用于机头的紧固安装；挤出模组，挤出模组与机头外壳内部相连；其中，挤出模组包括：挤出内模，所述挤出内模与机头外壳相连，克服了热缩套管在实际生产挤出成型过程中往往会产生合模线和滤网板线，造成热缩套管力学强度低和表面线条不良的问题，使得热缩套管母料熔体分子沿所挤出的圆形套管的管壁螺旋取向，沿管材断面四周均匀分布，可广泛适用于各种高填充比例的热缩套管母料，进而生产出强度更高和表面更好的套管。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩套管成型机行业，具体是一种热缩套管螺旋挤出成型机头。
背景技术
目前常规使用的热缩套管挤出成型机头一般为直通支架式机头或者直角芯棒式机头，直通支架式机头轴线与挤出机轴线重合，具有结构简单、制造容易、成本低，料流阻力小等优点，但这种机头存在分流器支架造成的合模线处套管力学强度低等缺点，直角芯棒式机头芯棒端为支承端，由于不存在分流器支架，熔料从机头端进入到芯棒对面汇集，仍然会产生两条合模线。
由于热缩套管母料一般都是填充料比较多，成型过程中容易融合不好，所以上述两种机头在实际生产挤出成型过程中，往往会产生合模线和滤网板线，造成热缩套管力学强度低和表面线条不良，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的热缩套管螺旋挤出成型机头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热缩套管螺旋挤出成型机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热缩套管螺旋挤出成型机头，包括：
机头外壳；
螺旋内芯，所述螺旋内芯与机头外壳相连；
法兰盘，所述法兰盘与机头外壳相连；
锁模板，所述锁模板与机头外壳远离法兰盘的一侧相连，用于机头的紧固安装；
挤出模组，所述挤出模组与机头外壳内部相连；
其中，所述挤出模组包括：
挤出内模，所述挤出内模与机头外壳相连；
挤出外模，所述挤出外模一端与挤出内模相连，另一端与锁模板相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用该机头，克服了热缩套管在实际生产挤出成型过程中往往会产生合模线和滤网板线，造成热缩套管力学强度低和表面线条不良的问题，使得热缩套管母料熔体分子沿所挤出的圆形套管的管壁螺旋取向，沿管材断面四周均匀分布，可以广泛适用于各种高填充比例的热缩套管母料，进而生产出强度更高和表面更好的套管，满足工程实际的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种热缩套管螺旋挤出成型机头的正视图。
图2为本实用新型实施例中一种热缩套管螺旋挤出成型机头的剖面图。
图3为本实用新型实施例中一种热缩套管螺旋挤出成型机头的分解图。
图中：1-机头外壳，2-螺旋内芯，3-法兰盘，4-锁模板，5-挤出模组，6-阻流梗，101-容置空腔，201-螺旋流道，202-进料口，203-螺旋通道，301-压缩通道，501-挤出内模，502-挤出外模，601-通气咀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种热缩套管螺旋挤出成型机头，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：机头外壳1；螺旋内芯2，所述螺旋内芯2与机头外壳1相连；法兰盘3，所述法兰盘3与机头外壳1相连；锁模板4，所述锁模板4与机头外壳1远离法兰盘3的一侧相连，用于机头的紧固安装；挤出模组5，所述挤出模组5与机头外壳1内部相连；其中，所述挤出模组5包括：挤出内模501，所述挤出内模501与机头外壳1相连；挤出外模502，所述挤出外模502一端与挤出内模501相连，另一端与锁模板4相连。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1至图3所示，在所述机头外壳1内部设置有容置空腔101，所述容置空腔101中段的直径由靠近法兰盘3一侧向锁模板4一侧逐步缩小。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1至图3所示，在所述螺旋内芯2外表面上设置有若干个螺旋流道201，在所述螺旋内芯2上设置有进料口202，在所述进料口202内部设置有若干条螺旋通道203；
若干个螺旋流道201与若干个螺旋通道203一一对应连通，且每一个螺旋流道201的深度从后端向前端逐渐由深变浅。
在本实用新型的一个实施例中：
如图1至图3所示，在所述法兰盘3内部设置有压缩通道301，所述压缩通道301直径由法兰盘3一侧向锁模板4的一侧逐步缩小，该法兰盘3的压缩通道301和该螺旋内芯2的进料口202平滑过渡衔接。
在本实用新型的一个实施例中：
如图3所示，在所述螺旋内芯2外侧周向设置有若干个阻流梗6，在所述阻流梗6外端设置有通气咀。
本实用新型的工作原理是：该法兰盘3的压缩通道301和该螺旋内芯2的进料口202平滑过渡衔接，若干个螺旋流道201与若干个螺旋通道203一一对应连通，且每一个螺旋流道201的深度从后端向前端逐渐由深变浅，从法兰盘3压缩通道进入机头的熔体料流直接进入环绕在螺旋内芯2外表面上的若干条螺旋流道201，螺旋流道201的深度随着靠近机头流出端而逐渐变浅，同时，螺旋内芯2与机头外壳1之间的间隙则逐渐增大，在这一区段，料流内部出现轴向与径向流动的重叠，沿着机头流出方向，径向流动的比例降低，而轴向流动的比例则持续提高，最终全部的熔体沿轴向流动，采用这种方式，使得熔体分子沿所挤出的圆形套管的管壁螺旋取向，沿管材断面四周均匀分布，防止局部的合模线处强度损失和网板线的出现。
综上，采用该机头，克服了热缩套管在实际生产挤出成型过程中往往会产生合模线和滤网板线，造成热缩套管力学强度低和表面线条不良的问题，使得热缩套管母料熔体分子沿所挤出的圆形套管的管壁螺旋取向，沿管材断面四周均匀分布，可以广泛适用于各种高填充比例的热缩套管母料，进而生产出强度更高和表面更好的套管。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种热缩套管螺旋挤出成型机头，其特征在于，包括：
机头外壳；
螺旋内芯，所述螺旋内芯与机头外壳相连；
法兰盘，所述法兰盘与机头外壳相连；
锁模板，所述锁模板与机头外壳远离法兰盘的一侧相连，用于机头的紧固安装；
挤出模组，所述挤出模组与机头外壳内部相连；
其中，所述挤出模组包括：
挤出内模，所述挤出内模与机头外壳相连；
挤出外模，所述挤出外模一端与挤出内模相连，另一端与锁模板相连。
2.根据权利要求1所述的热缩套管螺旋挤出成型机头，其特征在于，在所述机头外壳内部设置有容置空腔，所述容置空腔中段的直径由靠近法兰盘一侧向锁模板一侧逐步缩小。
3.根据权利要求1所述的热缩套管螺旋挤出成型机头，其特征在于，在所述螺旋内芯外表面上设置有若干个螺旋流道，在所述螺旋内芯上设置有进料口，在所述进料口内部设置有若干条螺旋通道。
4.根据权利要求1所述的热缩套管螺旋挤出成型机头，其特征在于，在所述法兰盘内部设置有压缩通道，所述压缩通道直径由法兰盘一侧向锁模板的一侧逐步缩小。
5.根据权利要求1所述的热缩套管螺旋挤出成型机头，其特征在于，在所述螺旋内芯外侧周向设置有若干个阻流梗，在所述阻流梗外端设置有通气咀。
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2022
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