CN213321613U - 一种塑料管道的成型挤出模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料管道的成型挤出模具，包括模具本体和中空成型模，模具本体包括外模体和设于外模体内的芯模体，外模体与芯模体之间形成有挤塑流道；中空成型模包括由内向外设置的内环和外环，内环外壁和外环内壁之间通过若干支撑杆连接为一体；内环沿圆周设有若干楔形缺口，楔形缺口为内侧口径小、外侧口径大的结构；中空成型模安装于模具本体的出料口处，芯模体的一端从外模体内穿出并穿入在内环内侧；内环与芯模体之间形成第一挤出流道，外环与内环之间形成第二挤出流道，第一挤出流道和第二挤出流道均与所述挤塑流道相通。本申请的成型挤出模具的结构简单、安装方便，能够稳定生产由内向外依次具有内层管、支撑筋和外层管的双层塑料管道。

Description

一种塑料管道的成型挤出模具

技术领域

本申请属于塑料管道挤出技术领域，具体涉及一种塑料管道的成型挤出模具。

背景技术

室内装修主要用的管道为水电管道，水管路作为室内装修重要的组成部分。塑料材质作为现今主要的水管材料，得到很多人的青睐。但是实际使用中仍然存在一定的使用问题，例如由于水低温下由液态变为固态，导致体积变大，从而可能使得管道出现爆裂等情况。管路爆裂，导致严重的漏水、渗水现象，对建筑物造成较大的影响。

针对上述情况，专利CN210165025提及的一种塑料管道很好的解决了以上问题可能带来的危害。本实用新型的目的在于提供一种CN 210165025专利中所描述的管道的成型挤出模具，实现CN210165025专利中所描述的管道的稳定挤出生产。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种塑料管道的成型挤出模具。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于包括模具本体和中空成型模，模具本体上设有进料口、出料口以及连接进料口和出料口的挤塑流道；所述模具本体包括外模体和设于外模体内的芯模体，外模体与芯模体之间形成有所述的挤塑流道；

所述中空成型模包括由内向外设置的内环和外环，内环外壁和外环内壁之间通过若干呈环形排列的支撑杆连接为一体；所述内环沿圆周均匀间隔设置有若干楔形缺口，且楔形缺口为内侧口径小、外侧口径大的缺口结构；

中空成型模安装于模具本体的出料口处，所述芯模体的一端从外模体内穿出并穿入在内环内侧；内环与芯模体之间形成第一挤出流道，外环与内环之间形成第二挤出流道，所述第一挤出流道和第二挤出流道均与所述挤塑流道相通，以便原料从进料口进入模具本体内，并沿着挤塑流道继续向前流动，在中空成型模处分为两股，分别经第一挤出流道和第二挤出流道离开模具。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述外模体包括外模二和外模三，外模二和外模三通过螺栓连接形成一个右外模整体；所述芯模体包括芯模一、芯模二和芯模三，芯模一、芯模二和芯模三通过锁紧棒连接固定在一起，形成一个右模芯整体；所述右模芯整体与右外模整体之间形成有一段向内收敛延伸的挤塑流道，沿着芯模一向着芯模三的方向，所述挤塑流道的内径均逐渐减小；

其中，外模三的右侧中心设置有出料口，芯模一设于外模二的内侧，芯模二和芯模三的左端一并设于外模三的内侧；中空成型模安装在外模三的出料口处，且芯模三的右端穿入在内环内侧，芯模三的右端与内环之间形成所述的第一挤出流道。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述楔形缺口设置于内环的一端端部，当中空成型模安装在外模三的出料口处时，楔形缺口与外模三的出料口外侧相靠近。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述模具本体还包括支架模，所述外模体还包括外模一，所述芯模体还包括分流锥；分流锥及外模一均通过螺栓固定安装在支架模左侧，芯模一及外模二均通过螺栓固定安装在支架模右侧；

外模一的左侧中心位置设置有进料口，外模一设于分流锥外侧，且外模一与分流锥之间形成有一段向外发散延伸的挤塑流道；

其中支架模内设置有一个中间流道，该中间流道与其左右两侧的两段挤塑流道进行对接，以便原料从进料口进入模具本体内，依次沿着一段向外发散延伸的挤塑流道、中间流道以及一段向内收敛延伸的挤塑流道向前流动，并最终在中空成型模处分为两股流出。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于还包括压紧板一；外模二右端设置有环形凹槽，外模三左端侧部边缘设置有相应的环形凸台，外模三左端的环形凸台插设于外模二的环形凹槽内，且外模三的环形凸台稍稍伸出，压紧板一与外模三的环形凸台进行贴合，再通过螺栓将压紧板一和外模二连接固定在一起，压紧板一将外模三紧紧地压贴在外模二上。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于还包括压紧板二；所述中空成型模还包括外环凸台，外环凸台固定设置于外环的外侧；中空成型模的外环凸台紧密塞入外模三的出料口内，压紧板二与中空成型模的外环凸台进行贴合，再通过螺栓将压紧板二和外模三连接固定在一起，压紧板二将中空成型模紧紧地压贴在外模三上。

所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述支架模包括大环板和小环板，大环板和小环板的中心均设置有通孔，小环板设置于大环板的中心通孔内，且大环板内壁与小环板外壁之间通过若干呈环形排列的加强楞连接为一体，大环板内壁与小环板外壁之间形成所述的中间流道；

大环板的内侧边缘沿圆周均匀间隔设置有若干大螺孔，以便通过相应的大螺栓将外模一、支架模的大环板和外模二连接固定在一起；

小环板上沿圆周均匀间隔设置有若干小螺孔，以便通过相应的小螺栓将支架模的小环板和分流锥连接固定在一起；

芯模一的左端中心设置有与小环板的中心通孔相配的定位杆，芯模一的定位杆紧密插设于小环板的中心通孔内进行定位固定。

本申请取得的有益效果是：本申请的成型挤出模具的结构简单、安装方便，在挤出过程中，原料从进料口进入模具本体内，并沿着挤塑流道继续向前流动，在中空成型模处分为两股离开模具。本申请的成型挤出模具能够实现CN 210165025专利中所描述的塑料给水管道的稳定挤出生产。

附图说明

图1为本申请成型挤出模具的结构示意图；

图2为本申请支架模的结构示意图；

图3为本申请中空成型模的结构示意图之一；

图4为本申请中空成型模的结构示意图之二；

图5为本申请中空成型模的剖开状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-5

一种塑料管道的成型挤出模具，包括模具本体和中空成型模6，模具本体上设有进料口、出料口以及连接进料口和出料口的挤塑流道；所述模具本体包括外模体和设于外模体内的芯模体，外模体与芯模体之间形成有所述的挤塑流道。

中空成型模6包括由内向外设置的内环63和外环62，内环63外壁和外环62内壁之间通过若干呈环形排列的支撑杆连接为一体；所述内环63沿圆周均匀间隔设置有若干楔形缺口630，且楔形缺口630为内侧口径小、外侧口径大的缺口结构。

中空成型模6安装于模具本体的出料口处，芯模体的一端从外模体内穿出并穿入在内环63内侧；内环63与芯模体之间形成第一挤出流道，外环62与内环63之间形成第二挤出流道，所述第一挤出流道和第二挤出流道均与所述挤塑流道相通，以便原料从进料口进入模具本体内，并沿着挤塑流道继续向前流动，在中空成型模6处分为两股，分别经第一挤出流道和第二挤出流道离开模具。

进一步地，本申请的外模体包括外模二3和外模三4，外模二3和外模三4通过螺栓连接形成一个右外模整体；所述芯模体包括芯模一9、芯模二10和芯模三11，芯模一9、芯模二10和芯模三11通过锁紧棒12连接固定在一起，形成一个右模芯整体；所述右模芯整体与右外模整体之间形成有一段向内收敛延伸的挤塑流道，沿着芯模一9向着芯模三11的方向，所述挤塑流道的内径均逐渐减小。

其中，芯模一9、芯模二10和芯模三11的作用在于控制挤出管材内径的大小及形状。

对照图1中：外模三4的右侧中心设置有出料口，芯模一9设于外模二3的内侧，芯模二10和芯模三11的左端一并设于外模三4的内侧；中空成型模6安装在外模三4的出料口处，且芯模三11的右端穿入在内环63内侧，芯模三11的右端与内环63之间形成所述的第一挤出流道。

对照图1和图3可以看出：所述楔形缺口630设置于内环63的右端端部，当中空成型模6安装在外模三4的出料口处时，楔形缺口630与外模三4的出料口外侧相靠近。

进一步地，本申请的模具本体还包括支架模2，外模体还包括外模一1，所述芯模体还包括分流锥8；分流锥8及外模一1均通过螺栓固定安装在支架模2左侧，芯模一9及外模二3均通过螺栓固定安装在支架模2右侧；外模一1的左侧中心位置设置有进料口，外模一1设于分流锥8外侧，且外模一1与分流锥8之间形成有一段向外发散延伸的挤塑流道。

其中支架模2内设置有一个中间流道，该中间流道与其左右两侧的两段挤塑流道进行对接，以便原料从进料口进入模具本体内，依次沿着一段向外发散延伸的挤塑流道、中间流道以及一段向内收敛延伸的挤塑流道向前流动，并最终在中空成型模6处分为两股流出。

对照图1，本申请的装置还包括压紧板一5；外模二3右端设置有环形凹槽，外模三4左端侧部边缘设置有相应的环形凸台，外模三4左端的环形凸台插设于外模二3的环形凹槽内，且外模三4的环形凸台稍稍伸出，压紧板一5与外模三4的环形凸台进行贴合，再通过螺栓将压紧板一5和外模二3连接固定在一起，压紧板一5将外模三4紧紧地压贴在外模二3上。

对照图1，本申请的装置还包括压紧板二7；所述中空成型模6还包括外环凸台61，外环凸台61固定设置于外环62的外侧；中空成型模6的外环凸台61紧密塞入外模三4的出料口内，压紧板二7与中空成型模6的外环凸台61进行贴合，再通过螺栓将压紧板二7和外模三4连接固定在一起，压紧板二7将中空成型模6紧紧地压贴在外模三4上。

其中压紧板一5和压紧板二7，主要起到模具的固定作用，保障模具对原料的压力作用。

对照图2，支架模2包括大环板和小环板22，大环板和小环板22的中心均设置有通孔，小环板22设置于大环板的中心通孔内，且大环板内壁与小环板22外壁之间通过若干呈环形排列的加强楞连接为一体，大环板内壁与小环板22外壁之间形成所述的中间流道。

对照图2可以看出，大环板的内侧边缘沿圆周均匀间隔设置有若干大螺孔21。对照图1和图2可以看出，本申请的装置通过相应的大螺栓将外模一1、支架模2的大环板和外模二3连接固定在一起。小环板22上沿圆周均匀间隔设置有若干小螺孔，本申请的装置通过相应的小螺栓将支架模2的小环板22和分流锥8连接固定在一起。

对照图1可以看出，芯模一9的左端中心设置有与小环板22的中心通孔相配的定位杆，芯模一9的定位杆紧密插设于小环板22的中心通孔内进行定位固定。

可以看出，本申请的模具能够稳定生产CN 210165025专利中所描述的塑料给水管道，该塑料给水管道包括同轴设置的内层管和外层管，内层管和外层管之间为中空结构，所述内层管和外层管之间的空腔内沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干支撑筋，所述支撑筋为楔形结构，支撑筋两端的端面均设置为弧形面，所述支撑筋较厚一端的弧形面与外层管的内壁面配合固定连接，所述支撑筋较薄一端的弧形面与内层管的外壁面配合固定连接。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (7)

1.一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于包括模具本体和中空成型模（6），模具本体上设有进料口、出料口以及连接进料口和出料口的挤塑流道；所述模具本体包括外模体和设于外模体内的芯模体，外模体与芯模体之间形成有所述的挤塑流道；

所述中空成型模（6）包括由内向外设置的内环（63）和外环（62），内环（63）外壁和外环（62）内壁之间通过若干呈环形排列的支撑杆连接为一体；所述内环（63）沿圆周均匀间隔设置有若干楔形缺口（630），且楔形缺口（630）为内侧口径小、外侧口径大的缺口结构；

中空成型模（6）安装于模具本体的出料口处，所述芯模体的一端从外模体内穿出并穿入在内环（63）内侧；内环（63）与芯模体之间形成第一挤出流道，外环（62）与内环（63）之间形成第二挤出流道，所述第一挤出流道和第二挤出流道均与所述挤塑流道相通，以便原料从进料口进入模具本体内，并沿着挤塑流道继续向前流动，在中空成型模（6）处分为两股，分别经第一挤出流道和第二挤出流道离开模具。

2.如权利要求1所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述外模体包括外模二（3）和外模三（4），外模二（3）和外模三（4）通过螺栓连接形成一个右外模整体；所述芯模体包括芯模一（9）、芯模二（10）和芯模三（11），芯模一（9）、芯模二（10）和芯模三（11）通过锁紧棒（12）连接固定在一起，形成一个右模芯整体；所述右模芯整体与右外模整体之间形成有一段向内收敛延伸的挤塑流道，沿着芯模一（9）向着芯模三（11）的方向，所述挤塑流道的内径均逐渐减小；

其中，外模三（4）的右侧中心设置有出料口，芯模一（9）设于外模二（3）的内侧，芯模二（10）和芯模三（11）的左端一并设于外模三（4）的内侧；中空成型模（6）安装在外模三（4）的出料口处，且芯模三（11）的右端穿入在内环（63）内侧，芯模三（11）的右端与内环（63）之间形成所述的第一挤出流道。

3.如权利要求2所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述楔形缺口（630）设置于内环（63）的一端端部，当中空成型模（6）安装在外模三（4）的出料口处时，楔形缺口（630）与外模三（4）的出料口外侧相靠近。

4.如权利要求2所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述模具本体还包括支架模（2），所述外模体还包括外模一（1），所述芯模体还包括分流锥（8）；分流锥（8）及外模一（1）均通过螺栓固定安装在支架模（2）左侧，芯模一（9）及外模二（3）均通过螺栓固定安装在支架模（2）右侧；

外模一（1）的左侧中心位置设置有进料口，外模一（1）设于分流锥（8）外侧，且外模一（1）与分流锥（8）之间形成有一段向外发散延伸的挤塑流道；

其中支架模（2）内设置有一个中间流道，该中间流道与其左右两侧的两段挤塑流道进行对接，以便原料从进料口进入模具本体内，依次沿着一段向外发散延伸的挤塑流道、中间流道以及一段向内收敛延伸的挤塑流道向前流动，并最终在中空成型模（6）处分为两股流出。

5.如权利要求2所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于还包括压紧板一（5）；外模二（3）右端设置有环形凹槽，外模三（4）左端侧部边缘设置有相应的环形凸台，外模三（4）左端的环形凸台插设于外模二（3）的环形凹槽内，且外模三（4）的环形凸台稍稍伸出，压紧板一（5）与外模三（4）的环形凸台进行贴合，再通过螺栓将压紧板一（5）和外模二（3）连接固定在一起，压紧板一（5）将外模三（4）紧紧地压贴在外模二（3）上。

6.如权利要求2所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于还包括压紧板二（7）；所述中空成型模（6）还包括外环凸台（61），外环凸台（61）固定设置于外环（62）的外侧；中空成型模（6）的外环凸台（61）紧密塞入外模三（4）的出料口内，压紧板二（7）与中空成型模（6）的外环凸台（61）进行贴合，再通过螺栓将压紧板二（7）和外模三（4）连接固定在一起，压紧板二（7）将中空成型模（6）紧紧地压贴在外模三（4）上。

7.如权利要求4所述的一种塑料管道的成型挤出模具，其特征在于所述支架模（2）包括大环板和小环板（22），大环板和小环板（22）的中心均设置有通孔，小环板（22）设置于大环板的中心通孔内，且大环板内壁与小环板（22）外壁之间通过若干呈环形排列的加强楞连接为一体，大环板内壁与小环板（22）外壁之间形成所述的中间流道；

大环板的内侧边缘沿圆周均匀间隔设置有若干大螺孔（21），以便通过相应的大螺栓将外模一（1）、支架模（2）的大环板和外模二（3）连接固定在一起；

小环板（22）上沿圆周均匀间隔设置有若干小螺孔，以便通过相应的小螺栓将支架模（2）的小环板（22）和分流锥（8）连接固定在一起；

芯模一（9）的左端中心设置有与小环板（22）的中心通孔相配的定位杆，芯模一（9）的定位杆紧密插设于小环板（22）的中心通孔内进行定位固定。

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