CN220638836U - 一种聚氨酯木塑挤出模具 - Google Patents
一种聚氨酯木塑挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220638836U CN220638836U CN202322357810.XU CN202322357810U CN220638836U CN 220638836 U CN220638836 U CN 220638836U CN 202322357810 U CN202322357810 U CN 202322357810U CN 220638836 U CN220638836 U CN 220638836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- split
- splitter
- plate
- cone
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型具体涉及的一种用于无内筋较小的中空型材的聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于包括依次连接的机颈、分流板、分流支板和压板，所述分流板锥形腔和机颈后锥形腔共同组成分流体腔，分流体安装在分流体腔内，分流体上下两侧与分流体腔之间分别设有分流流道，上述两路分流流道组成人字形双流道，分流支板和压板上下各设有与两路分流流道相通的空腔，压板的外侧分别设有两个与所在侧空腔相通的压环，每个压环和压板之间设有压缩圈和口模，压缩圈、口模、压板和分流支板的空腔组成分流锥腔，两个分流锥腔内分别安装分流锥。本实用新型具有结构合理、安装方便、挤出生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯挤出模具领域，具体涉及的一种用于无内筋较小的中空型材的聚氨酯木塑挤出模具。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是以植物纤维为主要原料(如木粉、秸秆等)，经过表面活化处理后与各种塑料(如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等)、助剂按照一定的比例混合后经注射成型、挤出成型、模压成型等工艺制成的一种新型的复合材料，木塑复合材料的性能优良、使用领域广泛。
目前针对中空型材普遍采用挤出成型的方式，挤出的模具对于产品的成型质量和生产效率具有举足轻重的作用，挤出模具的流道结构主要分为分流段、稳流段、压缩段和定型段4个部分。聚合物熔体在螺杆驱动压力下，进入分流段，由分流锥对流体进行分流，分流的主要目的是防止聚合物熔体堵塞导致停留时间过长，最后烧焦，分流段最重要的结构参数是分流角α(即锥芯的尖端角度)；压缩段主要作用是提供适当的成型压力，使制品具有足够的密度，压缩段最重要的结构参数是压缩角β(即压缩圈内壁与芯棒之间的角度)，平直段是流道结构中压力降最明显的区域，对于流体的流动速度和压力具有明显的改变作用。
中国专利局2013年5月8日公开的，公开号为CN202922940U，名称为“具有PVC包覆层的木塑型材的成型的挤出模具”的实用新型专利技术，其它包括模头进料口(7)和主流道(71)，其特征在于它还包括依次固连的压缩板(5)、预成型板(4)、第一成型板(3)、第二成型板(2)；所述的主流道(71)内固连有型芯分流锥(6)，所述型芯分流锥(6)中央设有与主流道(71)相连通的内筋流道(61)，所述型芯分流锥(6)的一端固连有镶块(1)，镶块(1)中央设有与内筋流道(61)相连通的型材内筋成型区域(11)。
上述挤出模具存在如下缺陷：
1)由于内置内筋流道，型芯分流锥的前端并非是锥尖结构，型芯分流锥的前端为锥台结构，聚合物熔体易堵塞，导致停留时间过长，最后烧焦；
2)其仅设置一个成型出口，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯木塑挤出模具，其适用于无内筋较小的中空型材，无需设置内筋流道，采用型芯一体设计，简化模具结构，采用人字形双流道配合双口模实现双口挤出，提高生产效率。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于包括依次连接的机颈、分流板、分流支板和压板，所述机颈的内腔为从前向后包括一个前大后小的机颈前锥形腔和一个前小后大的机颈后锥形腔，分流板的内腔为前小后大的分流板锥形腔，分流板锥形腔和机颈后锥形腔共同组成分流体腔，分流体截面为锥形，其安装在分流体腔内，分流体的锥尖位于机颈的前锥形腔和后锥形腔的结合处，分流体上下两侧与分流体腔之间分别设有分流流道，上述两路分流流道组成人字形双流道，分流支板和压板上下各设有与两路分流流道相通的空腔，压板的外侧分别设有两个与所在侧空腔相通的压环，每个压环和压板之间设有压缩圈和口模，压缩圈的内腔为前大后小的压缩圈锥形腔，压缩圈、口模、压板和分流支板的空腔组成分流锥腔，两个分流锥腔内分别安装分流锥，分流锥前端延伸至分流流道内，分流锥的锥尖位于分流流道的中心线处，分流体和分流锥的分流角α相同，角度为30°-70°，压缩圈内壁与分流锥的椎体之间的压缩角β为20°-50°。
本实用新型的机颈前锥形腔即为主流道，人字形双流道即为分流段流道，压板与分流锥的椎体之间的流道即为稳流段流道，压缩圈与分流锥的椎体之间的流道即为压缩段流道，口模盒分流锥的椎体之间的流道即为稳压段流道。
进一步的，本实用新型的分流锥与压板之间设有4条分流筋。
分流锥的主体结构为四棱柱，其前端为四棱锥，4条分流筋分别位于四棱柱的四个侧面的中部，保证分流锥与分流支板之间的连接强度。
进一步的，本实用新型的分流筋为流线型结构，其前侧和后侧的截面为三角形。
流线型结构的分流筋，可以有效的减小阻力。
进一步的，本实用新型的分流体的中部设有螺纹孔，螺纹孔后端开放，为盲孔，压板、分流支板的中部设有与螺纹孔相通的通孔，螺栓依次穿过压板的通孔、分流支板的通孔和分流体的螺纹孔，将分流体与分流支板连接在一起。
本实用新型的分流体通过螺栓与压板连接，分流锥通过分流筋与压板连接，实现锥芯一体结构，方便安装。
分流角过大使得流道急剧扩张，导致流体流动波动较大，过小又使得流体容易堵塞于流道型腔中，进一步的，本实用新型的分流角α优选为60°。
压缩角的大小对模具出口处的流动速度平衡性有重要的影响。过大或过小的压缩角都容易导致模具出口处各流道的速度相差过大，从而影响了挤出产品的性能，进一步的，本实用新型的压缩角β优选为30°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1)本实用新型无需设置内筋流道，简化了模具结构，降低了成本；
2)本实用新型采用型芯一体结构，安装快捷方便；
3)人字形双流道配合双口模实现双口挤出，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型的分流锥与压板之间连接结构示意图；
图5为图4中的B-B剖面放大结构示意图。
如图中所示：1.机颈；2.螺钉；3.分流板；4.螺栓；5.分流支板；6.压板；7.内六角螺栓；8.压环；9.分流锥；10.口模；11.调节螺钉；12.螺栓；13.压缩圈；14.圆柱销；15.分流体；16.定位孔；17.分流筋；18.分流流道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图5所示：螺钉2将中空的机颈1和分流板3连接在一起，机颈1的内腔分为机颈前锥形腔和机颈后锥形腔，分流板3的内腔为分流板锥形腔，分流板锥形腔和机颈后锥形腔共同组成分流体腔，分流体15的截面为锥形，其安装在分流体腔内，分流体15的锥尖位于机颈前锥形腔和机颈后锥形腔的结合处，分流体15上下两侧与分流体腔之间分别设有分流流道18，上述两路分流流道18组成人字形双流道，分流体的中部设有螺纹孔，螺纹孔后端开放，为盲孔，压板6、分流支板5的中部设有与螺纹孔相通的通孔，螺栓12依次穿过压板6的通孔、分流支板5的通孔和分流体15的螺纹孔，将分流体15与分录支板5连接在一起，螺栓4将压板6、分流支板5和分流板3连接在一起，分流支板5和压板6上下各设有与两路分流流道18相通的空腔，压板6的外侧分别设有两个与所在侧空腔相通的压环8，每个压环8和压板6之间设有压缩圈13和口模10，压缩圈13、口模10、压板6和分流支板5的空腔组成分流锥腔，两个分流锥腔内分别安装分流锥9，分流锥9为四棱柱，其前端为四棱锥，其四个侧面通过4条分流筋17与分流支板5连接，分流筋为扁平的流线型结构，其前侧和后侧截面为三角形。分流锥9前端的锥尖延伸至所在侧分流流道18的中心线处，分流体和分流锥的分流角α相同，为60°，压缩圈13内壁与分流锥9的椎体之间的压缩角β为30°。
本实用新型使用时，通过机颈1与挤出机连接，聚合物熔体在螺杆驱动压力下，通过机颈前锥形腔进入人字形双流道进行分流，然后分别通过两侧的稳流段流道、压缩段流道、稳压段流道双路挤出。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于包括依次连接的机颈、分流板、分流支板和压板，所述机颈的内腔为从前向后包括一个前大后小的机颈前锥形腔和一个前小后大的机颈后锥形腔，分流板的内腔为前小后大的分流板锥形腔，分流板锥形腔和机颈后锥形腔共同组成分流体腔，分流体截面为锥形，其安装在分流体腔内，分流体的锥尖位于机颈的前锥形腔和后锥形腔的结合处，分流体上下两侧与分流体腔之间分别设有分流流道，上述两路分流流道组成人字形双流道，分流支板和压板上下各设有与两路分流流道相通的空腔，压板的外侧分别设有两个与所在侧空腔相通的压环，每个压环和压板之间设有压缩圈和口模，压缩圈的内腔为前大后小的压缩圈锥形腔，压缩圈、口模、压板和分流支板的空腔组成分流锥腔，两个分流锥腔内分别安装分流锥，分流锥前端延伸至分流流道内，分流锥的锥尖位于分流流道的中心线处，分流体和分流锥的分流角α相同，角度为30°-70°，压缩圈内壁与分流锥的椎体之间的压缩角β为20°-50°。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于分流锥与分流支板之间设有4条分流筋。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于分流筋为流线型结构，其前侧和后侧的截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于分流体的中部设有螺纹孔，螺纹孔后端开放，为盲孔，压板、分流支板的中部设有与螺纹孔相通的通孔，螺栓依次穿过压板的通孔、分流支板的通孔和分流体的螺纹孔，将分流体与分流支板连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于分流角α为60°。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯木塑挤出模具，其特征在于压缩角β为30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322357810.XU CN220638836U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种聚氨酯木塑挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322357810.XU CN220638836U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种聚氨酯木塑挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220638836U true CN220638836U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90262777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322357810.XU Active CN220638836U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种聚氨酯木塑挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220638836U (zh) |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202322357810.XU patent/CN220638836U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218429824U (zh) | 一种共挤出复合管材机头及复合管 | |
| CN220638836U (zh) | 一种聚氨酯木塑挤出模具 | |
| US4931237A (en) | Extrusion die apparatus and process for producing tubular film from thermoplastic molten material | |
| CN213412830U (zh) | 一种用于管材挤出的口模结构 | |
| CN201201326Y (zh) | 一种均匀分料塑料型材挤出模具 | |
| CN217346582U (zh) | 一种线缆用免调机头 | |
| CN213321613U (zh) | 一种塑料管道的成型挤出模具 | |
| CN111633942B (zh) | 一种基于挤出机的宽幅胶片中短纤维复合取向机头装置 | |
| CN207224531U (zh) | 一种用于塑料挤出机的组合模具 | |
| CN216732926U (zh) | 一种pla吸管成型模具 | |
| CN209176140U (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具 | |
| CN202037849U (zh) | 新型abs管材专用模具 | |
| CN2336949Y (zh) | 塑料三层共挤管机头 | |
| CN101804690B (zh) | 一种生产超高分子量聚乙烯500-2000mm幅宽板材的挤出模具 | |
| CN210705913U (zh) | 一种带共挤流道的管道挤出模具 | |
| CN111633943A (zh) | 一种基于挤出机的宽幅胶片挤出成型机头装置 | |
| CN210792017U (zh) | 一种复合双层管挤出机模芯 | |
| CN207059183U (zh) | 用于塑料挤出机的先导分配器 | |
| CN102700108A (zh) | 一种聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具 | |
| CN201291581Y (zh) | 一种双料共挤出塑料型材挤出模具 | |
| CN214521829U (zh) | 一种基于挤出机的宽幅胶片挤出成型机头装置 | |
| CN214137269U (zh) | 一种高浓度母粒制备用的热切机头 | |
| CN109291394A (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具及其进料分配方法 | |
| CN213082293U (zh) | 一种涡旋单壁挤出成型机头 | |
| CN219055282U (zh) | Cpvc管材挤出模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |