CN201291581Y - 一种双料共挤出塑料型材挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种双料共挤出塑料型材挤出模具，涉及一种塑料型材的生产设备，所述的出口端衣架流道板(3)和入口端衣架流道板(4)的对接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道(16)为一种料的供料流道，另一个流道可以根据情况选择是采用衣架流道或常规直流道。所述的两个流道可设置为平行或形成一个夹角，而后再转换为平行的流道，并使两个流道的距离减小；在所述口模的出口端，两个流道形成一小段融合段，但不产生紊流，形成一个平直的结合面；本实用新型可实现把一个型材断面分成两部分，每一部分由一台挤出机供料，达到一个型材断面由两种不同的原料所组合挤出形成。

Description

一种双料共挤出塑料型材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料型材的生产设备，尤其是涉及一种双料共挤出塑 料型材挤出模具。

背景技术

现有的型材挤出方式普遍采用由一台挤出主机供料，挤出型材断面的型坯 为一种原料。现有模具不能把型材分成两大部分，由两台挤出主机供料，实现 每个部分的挤出物料不同。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双料共挤出塑料型材 挤出模具，该双料共挤出塑料型材挤出模具可实现把一个型材断面分成两部分， 每一部分由一台挤出机供料，达到一个型材断面由两种不同的原料所组合挤出 形成。

为实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双料共挤出塑料型材挤出模具，包括成型板、预成型板、出口端衣架 流道板、入口端衣架流道板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体； 所述的出口端衣架流道板和入口端衣架流道板的对接面形成口模衣架流道，所 述的口模中的衣架流道为料的供料流道，另一个流道可以根据情况选择是采用 衣架流道或常规直流道；所述的两个流道可设置为平行或形成一个夹角，而后 再转换为平行的流道，并使两个流道的距离减小；在所述口模的出口端，两个 流道形成一小段融合段，但不产生紊流，形成一个平直的结合面。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，成型板、预成型板、出口端衣架流道板、入口端衣架流道板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体由 螺钉穿入螺孔紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，在芯体固定板上设有芯体并定位； 在分流内芯固定板上设有分流内芯并定位。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，所述成型板、预成型板、出口端衣 架流道板、入口端衣架流道板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接 体上设置型腔，形成流道的外轮廓。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，芯体和分流内芯形成流道的内轮廓； 在出口端衣架流道板和入口端衣架流道板上设置衣架流道，所述衣架流道对连 接一半的型坯成型流道。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，该衣架流道单独设置接口；所述的 衣架流道包裹成型流道部分设置为台阶流道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，主要针对塑料中空型材 的加工，解决型材挤出物料单一的问题，通过采用两台挤出机，分别与口模连 接，并在口模中，对两个流道进行优化设计，调整因流道变化产生的压力改变 和压力不均衡问题，保证物料塑化良好，融接牢固。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的成型板、预成型板、出口端衣架流道板、入口端衣架 流道板、芯体固定板、分流锥固定板、过渡板及连接体叠加结构示意图。

图3是本实用新型的出口端衣架流道板结构示意图。 图4是本实用新型的入口端衣架流道板结构示意图。

在图中：1、成型板，2、预成型板，3、出口端衣架流道板，4、入口端衣架流道板，5、芯体固定板，6、分流内芯固定板，7、过渡板，8、连接体，9、分流内芯，10、芯体，11、接口， 12、螺孔，13、成型流道，14、型坯，15、台阶流道，16、衣架流道。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

结合附图本实用新型的目的在于把一个型材断面分成两部分，每一部分由一台挤出机供料，达到一个型材断面由两种不同的原料所组合挤出形成。

在图l、 2、 3或4中； 一种双料共挤出塑料型材挤出模具，包括成型板l、预成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯体固定板5、分流内芯固定板6、过渡板7及连接体8;所述的出口端衣架流道板3和入口端衣架流道板4的对接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道16为一种料的供料流道，另一个流道可以根据情况选择是采用衣架流道或常规直流道。所述的两个流道可设置为平行或形成一个夹角，而后再转换为平行的流道，并使两个流道的距离减小；在所述口模的出口端，两个流道形成一小段融合段，但不产生紊流，形成一个平直的结合面。

成型板l、预成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯体固定板5、分流内芯固定板6、过渡板7及连接体8由螺钉穿入螺孔12紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，在芯体固定板5上设有芯体10并定位；在分流内芯固定板6上设有分流内芯9并定位。

所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，所述成型板l、预成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯体固定板5、分流内芯固定板6、过渡板7及连接体8上设置型腔，形成流道的外轮廓；芯体10和分流内芯9形成流道的内轮廓;在出口端衣架流道板3和入口端衣架流道板4上设置衣架流道16， 所述衣架流道16对连接一半的型坯14成型流道13;该衣架流道16单独设置 接口 11;所述的衣架流道16包裹成型流道13部分设置为台阶流道15。

在图1〜4中的成型板1，预成型板2，出口端衣架流道板3，入口端衣架 流道板4，芯体固定板5，分流内芯固定板6，过渡板7，连接体8等零件，用 螺钉穿过螺孔12紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位，保证相对位置； 芯体10固定到芯体固定板上，并定位；分流内芯9固定到分流内芯固定板6上， 并定位。在成型板l，预成型板2，出口端衣架流道板3，入口端衣架流道板4， 芯体固定板5，分流内芯固定板6，过渡板7，连接体8等零件上加工型腔，形 成流道的外轮廓；芯体10和分流内芯9形成成型流道13的内轮廓；在出口端 衣架流道板3和入口端衣架流道板4上加工衣架流道16，对其中一半的型坯14 供料。该流道单独加工接口ll，与主机对接供料。

其它文中未提及部分或属于现有技术或不属于本实用新型的范围，但不影 响本实用新型的实施。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的， 但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的 实施例的所有变化和改进。

7

Claims (8)

1、一种双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：包括成型板(1)、预成型板(2)、出口端衣架流道板(3)、入口端衣架流道板(4)、芯体固定板(5)、分流锥固定板(6)、过渡板(7)及连接体(8)；所述的出口端衣架流道板(3)和入口端衣架流道板(4)的对接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道(16)为一种料的供料流道，另一个流道可以根据情况选择是采用衣架流道或常规直流道；所述的两个流道可设置为平行或形成一个夹角，而后再转换为平行的流道，并使两个流道的距离减小；在所述口模的出口端，两个流道形成一小段融合段，但不产生紊流，形成一个平直的结合面。

2、 根据权利要求1所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：成型 板（1)、预成型板（2)、出口端衣架流道板（3)、入口端衣架流道板（4)、芯 体固定板（5)、分流锥固定板（6)、过渡板（7)及连接体（8)由螺钉穿入螺 孔（12)紧固在一起，并通过销钉把相邻的零件定位。

3、 根据权利要求1所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：在芯 体固定板（5)上设有芯体（10)并定位。

4、 根据权利要求1所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：在分 流内芯固定板（6)上设有分流内芯（9)并定位。

5、 根据权利要求1或2所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是： 所述成型板（1)、预成型板（2)、出口端衣架流道板（3)、入口端衣架流道板(4)、芯体固定板（5)、分流锥固定板（6)、过渡板（7)及连接体（8)上设 置型腔，形成流道的外轮廓。

6、 根据权利要求3或4所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是： 芯体（10)和分流内芯（9)形成流道的内轮廓。

7、 根据权利要求1或2所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：在出口端衣架流道板（3)和入口端衣架流道板（4)上设置衣架流道（16)，所 述衣架流道（16)连接一半的型坯（14)成型流道（13);该衣架流道（16)单 独设置接口 （11)。

8、 根据权利要求7所述的双料共挤出塑料型材挤出模具，其特征是：所述 的衣架流道（16)包裹成型流道（13)部分设置为台阶流道（15)。