CN206678362U - 一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，模具由上至下依次排列连接体（7）、过渡板（6）、分流锥支架板（5）、型芯支架板（4）、压缩板（3）、预成型板（2）及成型板（1），并由螺钉穿入螺孔（10）紧固在一起，在模头上设置有对共挤物料进行分流的衣架流道（11），所述衣架流道与基材的型坯（12）流道垂直，对型坯形成一个完整但又各自独立的表面包覆成型流道（13）；所述成型流道外表面设有均压环，在均压环与衣架流道之间设有台阶流道，所述的衣架流道连接模具的接口。克服了包覆共挤出模具表面包覆物料厚度单一的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行厚度的选择。

Description

一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具

技术领域

本实用新型属于一种塑料型材的生产设备，尤其是涉及中空塑料型材的一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具。

背景技术

在加工型材表面部分包覆物料时，一般采用共挤机与模具通过接口对衣架流道供料；当前的表面包覆塑料型材挤出模具，采用一台以上共挤机(当采用两台或以上共挤机时，每个共挤机负责一个独立完整的流道)，在型材的部分或全部表面上复合共挤出一层物料，实现改善型材的外观或提高产品质量，但是现有的挤出模具模头流道设计中由于设计的缺陷，每一台共挤机挤出的包覆表面的厚度是均匀的厚度，不能实现不同表面的不同厚度包覆层的共挤。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，可实现在型材的共挤机与模具通过接口对衣架流道供料；衣架流道可以为一个或分流成两个以上的衣架流道，消除衣架流道的死角，在模头上形成完全或部分包覆基材型坯的流道。在衣架流道的末端，各个衣架流道与型材基材流道汇流成为一个整体，达到不同表面的不同厚度包覆层的共挤功能。

为了实现所述的发明目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，所述的模具由上至下依次排列连接体、过渡板、分流锥支架板、型芯支架板、压缩板、预成 型板、及成型板并由螺钉穿入螺孔紧固在一起，接口连接设置在模头模板的结合面上的衣架流道，所述衣架流道与基材型坯流道垂直，对型坯形成一个完整的包覆流道，所述的衣架流道可以是一个流道或分流成两个或以上衣架流道；所述的接口与共挤机连接。

所述型芯支架板上设有芯体，所述分流锥支架板的中部设置有分流内芯，所述成型板，预成型板的型坯入口设为与型坯形状、大小一致的型腔；所述的压缩板、型芯支架板、分流锥支架板、过渡板、连接体中心部位分别设有与型坯添加厚度后的一致形状的型腔形成成型流道的外轮廓。

所述的型芯和分流锥形成流道的内轮廓。

所述设置的连接体、过渡板、分流锥支架板、型芯支架板、压缩板、预成型板及成型板的螺孔为至少四个。

所述的共挤流到的缝隙大小和缝隙的长度，与各面共挤层厚度相对应，通过优化设计，并在共成型流道外围包裹有一道独立的均压环，所述的均压环与衣架流道之间设置有台阶流道。

所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，采用一台以上共挤机，每台共挤机负责一个独立完整的流道。

所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，通过衣架流道对共挤物料初步分流，经过均压环对每个面得各个部位进行压力均衡，最终通过合理的成型缝隙和成型长度，实现多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材的正常挤出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，通过在模头 上整个型坯表面排布共挤流道，采用一台或以上共挤机对流道供料；本实用新型所述的技术充分解决了包覆共挤出模具只能挤出一种厚度的问题，实现型材不同表面的不同厚度的包覆，提高型材产品的竞争力并降低成本，提高模具产品的技术水平。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的预成型板结构示意图。

图3是图2的A-A视图。

图4是图2的B-B视图。

图5是本实用新型的成型板结构示意图。

图6是本实用新型的压缩板结构示意图。

图中：1、成型板，2、预成型板，3、压缩板，4、型芯支架板，5、分流锥支架板，6、过渡板，7、连接体，8、型芯，9、分流锥，10、螺孔，11、衣架流道，12、型坯，13、成型流道，14、均压环，15、接口，16、台阶流道，17、隔流筋。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

如附图1、2、3、4、5、6所示：所述的模具由上至下依次排列连接体7、过渡板6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、预成型板2及成型板1并由螺钉穿入螺孔10紧固在一起，接口15连接设置在口模模板的结合面上的衣架流道11，所述衣架流道11与基材型坯流道垂直，对型坯12形成一个完整 的包覆流道，所述的衣架流道11对共挤物料进行分流；所述的接口15与共挤机连接。

所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，所述型芯支架板4上设有的型芯8，所述分流锥支架板5的中部设置有分流锥9，所述成型板1，预成型板2的型坯入口设为与型坯12形状、大小一致的型腔；所述的压缩板3、型芯支架板4、分流锥支架板5、过渡板6、连接体7中心部位分别设有与型坯12添加厚度后的一致形状的型腔形成成型流道的外轮廓；所述的型芯8和分流锥9形成流道的内轮廓；所述的成型流道13外围包裹有一层均压环14，所述的均压环14与衣架流道11之间设置有台阶流道16。所述的成型流道通过改变长度A和C和改变流道缝隙B和D，实现多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料的共挤出。所述的不同长度和缝隙大小的成型流道之间，由隔流筋17进行分隔，保证不同流道内的共挤物料平稳的挤出。

所述的表面全包覆塑料型材挤出模具，设置在所述的连接体7、过渡板6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、预成型板2及成型板1的螺孔11为至少四个。

图中的成型板1，预成型板2，压缩板3，型芯支架板4，分流锥支架板5，过渡板6，连接体7等零件，由螺钉紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位，保证相对位置；型芯8固定到型芯支架板4上并定位；分流锥9固定在分流锥支架板6上，并定位。在成型板1，预成型板2，压缩板3，型芯支架板4，分流锥支架板5，过渡板6，连接体7等零件上加工型腔，形成流道的外轮廓；型芯8和分流内芯9形成流道的内轮廓；在模头模板的结合面上加工衣架流道11，与基材型坯流道垂直，对型材形成一个完整的包覆流道，通过接口与共挤机的 连接；所述的台阶流道可对衣架流道进行辅助调节；所述的成型流道通过改变长度A和C和改变流道缝隙B和D，实现多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料的共挤出。所述的不同长度和缝隙大小的成型流道之间，由隔流筋17进行分隔，保证不同流道内的共挤物料平稳的挤出。

在图1～6所示，所述基材型坯流道的外表面，有一个完整的衣架流道11形成的表面全包覆流道，对基材型坯12进行包覆共挤。衣架流道11从接口15进料，在衣架流道11处分流、并对共挤料进行压力均化调整，从衣架流道11的成型段挤出与基材复合形成全包覆的型坯12。

其它文中未提及部分或属于现有技术或不属于本实用新型的范围，但不影响本实用新型的实施。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：模具由上至下依次排列连接体(7)、过渡板(6)、分流锥支架板(5)、型芯支架板(4)、压缩板(3)、预成型板(2)及成型板(1)，并由螺钉穿入螺孔(10)紧固在一起，在模头上设置有对共挤物料进行分流的衣架流道(11)，所述衣架流道(11)与基材的型坯(12)流道垂直，对型坯(12)形成一个完整但又各自独立的表面包覆成型流道(13)；所述成型流道(13)外表面设有均压环(14)，在均压环(14)与衣架流道(11)之间设有台阶流道(16)，所述的衣架流道(11)连接模具的接口(15)。

2.根据权利要求1所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：所述成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、型芯支架板(4)、分流锥支架板(5)、过渡板(6)及连接体(7)由加工销钉将相邻的零件定位。

3.根据权利要求1或2所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：所述的型芯支架板(4)上设置有型芯(8)，形成型流道的内轮廓。

4.根据权利要求1或2所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：在分流锥支架板(5)上设有分流锥(9)，形成成型流道的内轮廓。

5.根据权利要求1所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：所述成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、型芯支架板(4)、分流锥支架板(5)、过渡板(6)及连接体(7)中心部位设置型腔，所 述的型腔为流道的外轮廓。

6.根据权利要求1所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：所述的成型流道(13)通过改变长度A和C和改变流道缝隙B和D，实现多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料的共挤出。

7.根据权利要求1所述的多个不等厚度包覆面的表面包覆塑料异型材挤出模具，其特征是：所述的成型流道之间，由隔流筋(17)进行分隔。