CN201329665Y - 一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，属于一种塑料型材的生产设备；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)，由所述衣架流道A(11)和衣架流道B(12)共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道(17)，所述成型流道(17)外表面设有均压环(14)，在均压环(14)与衣架流道A和衣架流道B之间设有台阶流道(15)；本实用新型通过对两种不同的共挤物料在口模中单独排布共挤流道，克服了全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行选择和搭配，提高型材产品的竞争力并降低成本，有效地提高了模具产品的技术水平。

Description

一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具

技术领域

本实用新型属于一种塑料型材的生产设备，尤其是涉及中空塑料型材的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具。

背景技术

在加工型材表面部分包覆物料时，一般采用的表面全包覆塑料型材挤出模具，采用一台共挤机，在型材的表面复合共挤出一层物料，实现改善型材的外观或提高产品质量等功能，提高型材产品的竞争力。但是由于共挤流道只采用了一个共挤机供料，所以现有的塑料型材挤出模具只能在型材表面挤出一种单一材料的包覆层。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，该双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具针对塑料中空型材，解决全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题。通过对两种不同的共挤物料在口模中单独排布共挤流道，克服了全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行选择和搭配，提高型材产品的竞争力并降低成本，有效地提高了模具产品的技术水平。

为实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，包括成型板、预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道A和衣架流道B，由所述衣架流道A和衣架流道B共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道，所述成型流道外表面设有均压环，在均压环与衣架流道A和衣架流道B之间设有台阶流道，所述的衣架流道A和衣架流道B分别连接接口。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，所述成型板、预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体由螺钉紧固连接。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，成型板、预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体由加工销钉将相邻的零件定位。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，在芯体固定板上设置有芯体8。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，在分流内芯固定板上设有分流内芯。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，在所述成型板、预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体中心部位设置型腔，所述的型腔为流道的外轮廓。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，所述芯体及分流内芯为流道的内轮廓。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，在口模上设置两个独立的衣架流道A和衣架流道B，所述衣架流道A和衣架流道B共挤流道设置在口模板之间，并与基材型坯流道垂直。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，解决全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题；通过对两种不同的共挤物料在口模中单独排布共挤流道，采用两台共挤机对每个流道单独供料；本实用新型充分解决了全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行选择和搭配，提高型材产品的竞争力并降低成本，有效地提高模具产品的技术水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的成型板结构示意图。

图3是本实用新型的预成型板结构示意图。

图4是本实用新型的成型板、预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体叠加结构示意图。

在图中：1、成型板，2、预成型板，3、压缩板，4、芯体固定板，5、分流内芯固定板，6、过渡板，7、连接体，8、芯体，9、分流内芯，10、接口，11、衣架流道A，12、衣架流道B，13、型坯，14、均压环，15、台阶流道，16、螺孔，17、成型流道。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

在图1、2、3或4中；一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，包括成型板1、预成型板2、压缩板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道A11和衣架流道B12，由所述衣架流道A11和衣架流道B12共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道17，所述成型流道17外表面设有均压环14，在均压环14与衣架流道A11和衣架流道B12之间设有台阶流道15，所述的台阶流道15可对衣架流道进行辅助调节，所述的衣架流道A11和衣架流道B12分别连接接口10；所述成型板1、预成型板2、压缩板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7由螺钉紧固连接；成型板1、预成型板2、压缩板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7由加工销钉将相邻的零件定位。

所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，在芯体固定板4上设置有芯体8；在分流内芯固定板5上设有分流内芯9；在所述成型板1、预成型板2、压缩板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7中心部位设置型腔，所述的型腔为流道的外轮廓；所述芯体8及分流内芯9为流道的内轮廓；在口模上设置两个独立的衣架流道A11和衣架流道B12，所述衣架流道A11和衣架流道B12共挤流道设置在口模板之间，并与基材型坯13流道垂直。

在图1中，所述的成型板1，预成型板2，压缩板3，芯体固定板4，分流内芯固定板5，过渡板6，连接体7等零件设置的螺孔16由螺钉紧固在一起，并加工销钉把相邻的零件定位，保证相对位置；芯体8固定到芯体固定板4上，并定位；分流内芯9固定到分流内芯固定板5上，并定位。在成型板1，预成型板2，压缩板3，芯体固定板4，分流内芯固定板5，过渡板6，连接体7零件上加工型腔，形成流道的外轮廓；芯体8和分流内芯9形成流道的内轮廓；在口模上加工两个独立的衣架流道A11和衣架流道B12，衣架流道A11和衣架流道B12形成共挤流道，共挤流道设置在口模板之间，与基材型坯流道垂直，对型坯形成一个完整的包覆流道，通过各自的接口10与共挤机连接。

在图2、3或4中，在基材型坯流道的外表面，有两个独立的共挤流道形成一个完整但又各自独立的表面全包覆流道，对基材型坯进行双包覆料全包覆共挤。每个独立的衣架流道从接口10进料，在衣架流道处分流、并对共挤料进行压力均化调整，从共挤流道的成型段挤出与基材复合形成全包覆的型坯。

其它文中未提及部分或属于现有技术或不属于本实用新型的范围，但不影响本实用新型的实施。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1、一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：包括成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)，由所述衣架流道A(11)和衣架流道B(12)共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道(17)，所述成型流道(17)外表面设有均压环(14)，在均压环(14)与衣架流道A(11)和衣架流道B(12)之间设有台阶流道(15)，所述的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)分别连接接口(10)。

2、根据权利要求1所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：所述成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)由螺钉紧固连接。

3、根据权利要求1所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)由加工销钉将相邻的零件定位。

4、根据权利要求1、2或3所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：在芯体固定板(4)上设置有芯体(8)。

5、根据权利要求1、2或3所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：在分流内芯固定板(5)上设有分流内芯(9)。

6、根据权利要求1所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：在所述成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)中心部位设置型腔，所述的型腔为流道的外轮廓。

7、根据权利要求4或5所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：所述芯体(8)及分流内芯(9)为流道的内轮廓。

8、根据权利要求1、2或3所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：在口模上设置两个独立的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)，所述衣架流道A(11)和衣架流道B(12)共挤流道设置在口模板之间，并与基材型坯(13)流道垂直。

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