CN204712415U - 一种双层共挤中空波浪瓦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层共挤中空波浪瓦模具，属于建筑用材技术领域。包括顺次安装的后模头、衣架板、过渡板、支架板、汇流板和口模板，衣架板由基板、左辅板、左侧壁、底板、右侧壁和右辅板构成，过渡板上设置波浪形通道，过渡板后方为支架板，支架板上安装有芯棒，支架板、过渡板和衣架板通过螺栓固定，且后模头入口、波浪形通道与芯棒在同一中心线上；支架板后方为汇流板。将本实用新型应用于建筑用材加工，具有出料均匀、供料稳定、产品性能稳定等优点。

Description

一种双层共挤中空波浪瓦模具

技术领域

本实用新型涉及一种双层共挤中空波浪瓦模具，属于建筑用材技术领域。

背景技术

PVC树脂瓦及合成树脂瓦是一种新兴的新型环保建筑材料，其最常见的形式为具有波峰波谷的波浪形，称为波浪瓦，目前国内外的波浪瓦都采用内部发泡实心、外部PVC结皮的结构来制作模具，此类模具生产出来的波浪瓦厚度和均匀度无法保证，无论是产品质量、产品强度，还是美观等方面偶存在较大的缺陷，相应的保温隔热、隔音等性能方面也无法满足使用需求，特别是在挤出加工过程中会产生大量的废料，损耗率过高。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有PVC瓦所存在的出料不匀、成型效果不佳、产品性能不稳定等缺陷，本实用新型提供一种可确保出料均匀、供料稳定、产品性能稳定的双层共挤中空波浪瓦模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双层共挤中空波浪瓦模具，包括顺次安装的后模头、衣架板、过渡板、支架板、汇流板和口模板，所述的后模头内设置锥形入口；所述的衣架板卡装于后模头和过渡板之间，衣架板由基板、左辅板、左侧壁、底板、右侧壁和右辅板构成，左辅板、左侧壁、底板、右侧壁和右辅板均设置于基板上，左侧壁、底板和右侧壁顺次连接形成三角形结构，且其顶点在后模头入口的中心线上，左辅板和右辅板分别位于左侧壁、右侧壁的外侧，左辅板与左侧壁之间形成侧道一，右辅板与右侧壁之间形成侧道二；过渡板上设置波浪形通道，且衣架板上等间距设置有隔断，侧道一和侧道二通过隔断与波浪形通道局部不连通；过渡板后方为支架板，支架板上安装有芯棒，该芯棒卡装于波浪形通道内，且芯棒上等间距设置漏槽，漏槽设置于芯棒上与主流道上的隔断相对应的位置，使主料流经时在该位置形成径；支架板、过渡板和衣架板通过螺栓固定，且后模头入口、波浪形通道与芯棒在同一中心线上；支架板后方为汇流板，汇流板上方和下方分别设置共挤料入口，该共挤料入口由侧边向内圆弧延伸；汇流板后方为口模板，口模板与汇流板之间有间隙并形成共挤料流道，该共挤料流道以45°倾斜形成共挤料出口，且该共挤料出口与口模板出口相通；波浪形通道则经支架板、汇流板和口模板板形成主料出口，且主料出口位于共挤料出口上方。

进一步的，作为优选：

所述的左侧板、右侧壁对称安装于底板两侧。

所述的波浪形通道内设置有向外突出的卡槽，对应的芯棒侧边设置有向外伸出的卡块。更为优选的，所述的卡槽设置于波浪形通道两侧，其中，位于波峰和波谷位置的卡槽对称设置于波浪形通道两侧，位于波峰、波谷以外位置的卡槽错位设置于波浪形通道两侧，芯棒上的卡块则与波浪形通道上卡槽位置相一致。

所述的芯棒上还设置铣瓢，芯棒以铣瓢作为共挤面。

所述的共挤料出口是汇流板锥度坡面的坡长35mm并以直面突出5mm形成的漏斗状结构。

将本实用新型应用于中空波浪瓦的加工，其加工流程如下：主料（如PVC）在挤出机加热后，通过后模头的入口进入衣架板中，在衣架板左侧壁、右侧壁的作用下，主料（如PVC）熔体均匀分流以两股形式进入衣架板，再经衣架板流入过渡板的波浪形通道中，在芯棒上漏槽与铣瓢的作用下，主料（如PVC）流经芯棒表面时，一部分流入芯棒上的铣瓢中形成中空波浪瓦得径，另一部分则通过主料料口出口模板，同时，共挤料（如ASA和防腐剂PVC）经汇流板上方和下方的共挤料入口进入汇流板中，并经共挤料出口汇入口模板出口，共挤料（如ASA和防腐剂PVC）与主料（如PVC）汇合形成中空波浪瓦的壁，即完成预成型。

将本实用新型应用于中空波浪瓦的加工，其有益效果如下：

（1）本申请中，通过衣架板、过渡板、支架板、汇流板的设计，并在其内设计特殊的流道，衣架板先将后模头供应的熔体经侧道一、侧道二分为两部分，在分流的同时实现增压，分流后的熔体以两路经过渡板的波浪形通道送至芯棒处，在芯棒表面的铣瓢、漏槽处形成中空波浪瓦的径部分；其余主料则通过芯棒表面并经支架板与共挤料在口模板出口处汇合形成中空波浪瓦的壁部分，自口模板出来后预成型即可得到成品，本申请中，通过衣架板的设计先将熔体以人字形分为两部分，在支架板上镶嵌芯棒，让主料（如PVC）加热后直接通过模具机头预成型中空形态，再通过波浪形通道与芯棒的配合，从而实现了双层共挤中空波浪瓦的加工，整体加工过程与常规的发泡实芯原理和所形成成品结构均不相同，产品内部的中空部分强化了其自身的隔音、隔热性能，既实现了中空波浪瓦的快速高效加工，又确保了良好的使用效果。

（2）本申请中，汇流板上方和下方分别设置一个共挤料入口，同时，经衣架板输出后，过渡板、支架板以及汇流板上也设置与分流流体相对应的两个通道用于输送主料，因此，当主料与共挤料在汇流板上汇合时，可在汇流板上分别形成上下两个共挤流道，让不同的材料（ASA和防腐PVC）通过共挤接头与主料同时挤出预成型，既无需预先混料，也不用进行后加工，加工更为便捷。

（3）本申请中，由后模块供应的熔体在后续的输送过程中，是通过衣架式设计的衣架板进行分流的，左侧壁与右侧壁均为光滑的倾斜斜面，确保了出料均匀，流速一致，加热性能方便，使中空波浪瓦的。

（4）本申请中，共挤料出口与口模板出口交汇处称为共挤点，在该共挤点处，共挤料出口角度θ设计成45°以进行共挤料的供料，让共挤料与主料有个衔接缓冲，与90°进料相比，本申请中的共挤料出口设计避免共挤料对主料的产生冲击力，而影响产品壁厚的均匀性。

将本申请双层共挤中空波浪瓦模具应用于中空波浪瓦的加工，不仅确保了供料过程的平稳进行，确保壁厚的均匀性，且能够避免废料和边角料的产生，原料利用率高，相应的成品加工成本低，产品合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中后模口的右视图；

图5为图1中衣架板的右视图

图6为图1中过渡板的右视图；

图7为图1中支架板的右视图；

图8为图1中芯棒的右视图；

图9为图8中A-A方向剖面图；

图10为图1中芯棒的俯视图；

图11为图1中汇流板的右视图；

图12为图11的主视图；

图13为图1中定型板的右视图；

图14为连接件的结构示意图；

图15为采用本实用新型所制备中空波浪瓦的结构示意图。

图中标号：1.后模头；11. 入口；2. 衣架板；2a. 侧道一；2b. 侧道二；21. 基板；22. 左辅板；23. 左侧壁；24. 底板；25. 右侧壁；26. 右辅板；27. 隔断；28. 吊环；3. 过渡板；3a.波浪形通道；3a1. 波峰；3a2 .波谷；31.卡槽；311. 卡槽一；312. 卡槽二；313. 卡槽三；32. 机头导柱；33. 衣架板连接件；4. 支架板；5. 汇流板；51. 共挤料入口一；52. 共挤料入口二；53. 共挤料出口；5a. 共挤料流道；6. 口模板；61. 口模出口；611.锥度坡面 ；612.直面；62. 主料出口；7. 芯棒；71. 漏槽；72. 卡块；73. 铣瓢；74.割筋；75. 共挤面；8. 连接件；81.连接座；82.过渡套；83. 连接头；84. 连接弯头；85. 螺栓；86. 吊环；87. 哈弗卡；9. 中空波浪瓦；91. 壁部分；92. 经部分。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种双层共挤中空波浪瓦模具，结合图1、图2和图3，包括顺次安装的后模头1、衣架板2、过渡板3、支架板4、汇流板5和口模板，结合图4，后模头1内设置锥形入口11；结合图5，衣架板2卡装于后模头1和过渡板3之间，衣架板2由基板21、左辅板22、左侧壁23、底板24、右侧壁25和右辅板26构成，左辅板22、左侧壁23、底板24、右侧壁25和右辅板26均设置于基板21上，左侧壁23、底板24和右侧壁25顺次连接形成三角形结构，且其顶点在后模头入口11的中心线上，左辅板22和右辅板26分别位于左侧壁23、右侧壁25的外侧，左辅板22与左侧壁23之间形成侧道一2a，右辅板26与右侧壁25之间形成侧道二2b；结合图6，过渡板3上设置波浪形通道3a，且衣架板2上等间距设置有隔断27，侧道一2a和侧道二2b通过隔断27与波浪形通道3a局部不连通；结合图7、图8图9和图10，过渡板3后方为支架板4，支架板4上安装有芯,7，该芯棒7卡装于波浪形通道3a内，且芯棒7上等间距设置漏槽71，漏槽71设置于芯棒7上，并与隔断27对应设置，使主料流经时在该位置形成径部分92；支架板4、过渡板3和衣架板2通过螺栓85固定，且后模头入口11、波浪形通道3a与芯棒7在同一中心线上；支架板4后方为汇流板5，结合图11和12，汇流板5上方和下方分别设置共挤料入口一51和共挤料入口二52，该共挤料入口由侧边向内圆弧延伸；汇流板5后方为口模板6，口模板6与汇流板5之间有间隙并形成共挤料流道5a，该共挤料流道5a以45°倾斜形成共挤料出口53，且该共挤料出口53与口模板的口模出口61相通；波浪形通道3a则经支架板4、汇流板5和口模板6形成主料出口62，且主料出口62位于共挤料出口53上方。本实施例中，左侧板23、右侧壁25对称安装于底板24两侧；结合图7和图8，波浪形通道3a两侧设置有向外突出的卡槽31，其中，位于波峰3a1和波谷3a2称为卡槽一311、卡槽二312，卡槽一311、卡槽二312对称设置于波浪形通道3a两侧，位于波峰、波谷以外位置的卡槽三313错位设置于波浪形通道3a两侧，芯棒7上的卡块72则与波浪形通道3a上卡槽31位置相一致。

将本实施例应用于中空波浪瓦的加工，其加工流程如下：主料（如PVC）在挤出机加热后，通过后模头1的入口11进入衣架板2中，在衣架板2左侧壁23、右侧壁25的作用下，主料（如PVC）熔体均匀分流以两股形式进入衣架板2，再经衣架板2流入过渡板3的波浪形通道3a中，在芯棒7上漏槽71与铣瓢73的作用下，主料（如PVC）流经芯棒7表面时，一部分流入芯棒7上的铣瓢73中形成中空波浪瓦的径部分92，另一部分则通过主料料口62出口模板6，同时，共挤料（如ASA和防腐剂PVC）经汇流板5上方和下方的共挤料入口一51、共挤料入口二52进入共挤料流道5a，经倾斜角度θ为45°的共挤料出口61汇入口模板6的口模出口61，共挤料（如ASA和防腐剂PVC）与主料（如PVC）汇合形成中空波浪瓦的壁部分91，即完成中空波浪瓦9的预成型。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：包括顺次安装的后模头、衣架板、过渡板、支架板、汇流板和口模板，所述的后模头内设置锥形入口；所述的衣架板卡装于后模头和过渡板之间，衣架板由基板、左辅板、左侧壁、底板、右侧壁和右辅板构成，左辅板、左侧壁、底板、右侧壁和右辅板均设置于基板上，左侧壁、底板和右侧壁顺次连接形成三角形结构，且其顶点在后模头入口的中心线上，左辅板和右辅板分别位于左侧壁、右侧壁的外侧，左辅板与左侧壁之间形成侧道一，右辅板与右侧壁之间形成侧道二；过渡板上设置波浪形通道，且衣架板上等间距设置有隔断，侧道一和侧道二通过隔断与波浪形通道局部不连通；过渡板后方为支架板，支架板上安装有芯棒，该芯棒卡装于波浪形通道内，且芯棒上等间距设置漏槽，漏槽设置于芯棒上并与隔断对应设置，使主料流经时在该位置形成径部分；支架板、过渡板和衣架板通过螺栓固定，且后模头入口、波浪形通道与芯棒在同一中心线上；支架板后方为汇流板，汇流板上方和下方分别设置共挤料入口，该共挤料入口由侧边向内圆弧延伸；汇流板后方为口模板，口模板与汇流板之间有间隙并形成共挤料流道，该共挤料流道以45°倾斜形成共挤料出口，且该共挤料出口与口模出口相通；波浪形通道则经支架板、汇流板和口模板形成主料出口，且主料出口位于共挤料出口上方。

2.如权利要求1所述的一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：所述的左侧板、右侧壁对称安装于底板两侧。

3.如权利要求1所述的一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：所述的波浪形通道内设置有向外突出的卡槽，对应的芯棒侧边设置有向外伸出的卡块。

4.如权利要求1或3所述的一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：所述的波浪形通道两侧设置有向外突出的卡槽，其中，位于波峰和波谷位置的卡槽对称设置于波浪形通道两侧，位于波峰、波谷以外位置的卡槽错位设置于波浪形通道两侧，芯棒上的卡块则与波浪形通道上卡槽位置相一致。

5.如权利要求1所述的一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：所述的芯棒上还设置铣瓢。

6.如权利要求1所述的一种双层共挤中空波浪瓦模具，其特征在于：所述的共挤料出口是汇流板锥度坡面的坡长35mm并以直面突出5mm形成的漏斗状结构。