CN103587095B - 挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道，所述扇形流道内设有数条深度大于扇形流道的导向槽，导向槽入口端设置在分流道内，其出口端设置在平铺流道内。面料熔体经过扇形流道时，木纹色母粒粒子能够向导向槽聚积，并在型材表面形成清晰的纵向木纹，并且通过选择导向槽宽度、深度、间隔及倾斜角度，可以模仿真实木纹的纹路形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出塑料型材的外共挤模头，具体地说是一种挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头。
背景技术
通常的仿木纹型材采用表面覆膜技术，在覆膜型材中，型材无法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相应覆膜设备又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木纹膜不具备抗氧化性，抗紫外线的作用，其寿命较短，易脱落，变色等。
目前也有采用外共挤一次成型方式生产仿木纹型材。中国发明专利ZL200710047766.5公开了一种硬质PVC共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法，面料由PVC树脂基料、木纹色母粒和其它助剂组成。这种方法虽然可以生产出仿木纹型材，但型材的木纹杂乱无章且不够清晰，很难形成真实木材的条纹形状。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，型材共挤面能够形成清晰的纵向条纹，可以提高型材的仿真度。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道，所述扇形流道内设有数条深度大于扇形流道的导向槽，导向槽入口端设置在分流道内，其出口端设置在平铺流道内。当塑化的面料熔体经过扇形流道时，由于导向槽内压力小于扇形流道内压力，熔体中粒径较大的木纹色母粒容易向导向槽中聚积，再经平铺流道至复合区域时，在型材表面形成清晰的纵向木纹。
进一步的，导向槽在扇形流道内至少设有一个弧形弯曲段。这种弧形弯曲段有利于减小导向槽内的熔体流速，有利于木纹色母粒的聚积，可以增加纵向木纹的纹路清晰度。
进一步的，导向槽的槽宽W为2mm～6mm，槽深H为0.8mm～2.0mm。这种宽度和深度的导向槽可以容纳较多的木纹色母粒粒子，同时有利于槽中熔体流动。
进一步的，相邻两个导向槽出口端间距为10mm～20mm。这种间隔可以保证纵向木纹之间不会出现干涉。
优选的，每个导向槽出口端的流道中心线与型腔共挤面之间的夹角β小于90°。由导向槽流出的聚积木纹色母粒粒子的熔体沿型材共挤面宽度方向倾斜地进入平铺流道，可以在型材表面上形成纵向具有S形弯曲的纹路形状。
优选的，导向槽出口端的流道中心线与型腔共挤面之间的夹角β为60°～80°。
由上述技术方案可知，本发明通过在共挤流道的扇形流道中设置导向槽，使得木纹色母粒粒子能够聚积，从而在型材表面形成清晰的纵向木纹，并且通过选择导向槽宽度、深度、间隔及倾斜角度，可以模仿真实木纹的纹路形状。而且结构特别简单，易于加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中沿A-A线剖视图；
图3为图2中沿B-B线剖视图；
图4为图1中另一实施例沿A-A线剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，共挤模头由机颈6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、口模板1和型芯7等部分组成，型芯7设置在型芯支架板4中间，共挤预成型板2上与中间型腔8相通的共挤流道由主流道22、向型腔共挤面81两侧扩展的分流道26、扇形流道23和平铺流道24组成，分流道26通过扇形流道23与平铺流道24相通，共挤预成型板2侧壁上开有与主流道22相通的进料口21。
扇形流道23内设有数条深度大于扇形流道的导向槽27，导向槽27入口端设置在分流道26内，其出口端设置在平铺流道24内。
导向槽27在扇形流道26内至少设有一个弧形弯曲段271，以减小导向槽内的熔体流速。图2所示实施例中，导向槽27呈S形状，具有两个方向相反的弧形弯曲段271。图4所示实施例中，导向槽27具有一个弧形弯曲段271。
如图3所示，导向槽27截面呈圆弧形，槽宽W为2mm～6mm，槽底至扇形流道壁231之间的槽深H为0.8mm～2.0mm。
相邻两个导向槽出口端间距为10mm～20mm。
导向槽27出口端的流道中心线272与型腔共挤面81之间的夹角β小于90°，夹角β最好为60°～80°。
底料通过挤出主机塑化后，由图1的箭头方向进入共挤模头的机颈6进行初步分流，接着进入稳流及压缩区——支架板4、压缩板3，到达共挤预成型板2出料口时，便与面料在复合区域25熔合，最后经过口模板1平直成型，便得到挤出型坯。面料通过共挤机塑化后，从共挤预成型板2的进料口21进入主流道22，经分流道26进入扇形流道23，熔体中粒径较大的木纹色母粒向导向槽27中聚积，再经平铺流道24至复合区域25时，在型材表面形成清晰的纵向木纹。
Claims (5)
1.挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，包括共挤预成型板(2)，共挤预成型板(2)上开有与中间型腔(8)相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道(22)、向型腔共挤面(81)两侧扩展的分流道(26)、通向型腔共挤面(81)的平铺流道(24)和连通分流道(26)与平铺流道(24)的扇形流道(23)，其特征是：所述扇形流道(23)内设有数条深度大于扇形流道的导向槽(27)，导向槽(27)入口端设置在分流道(26)内，其出口端设置在平铺流道(24)内；导向槽(27)在扇形流道(23)内至少设有一个弧形弯曲段(271)。
2.根据权利要求1所述的挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，其特征在于：导向槽(27)的槽宽W为2mm～6mm，槽深H为0.8mm～2.0mm。
3.根据权利要求1所述的挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，其特征在于：相邻两个导向槽出口端间距为10mm～20mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，其特征在于：导向槽(27)出口端的流道中心线(272)与型腔共挤面(81)之间的夹角β小于90°。
5.根据权利要求4所述的挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头，其特征在于：导向槽(27)出口端的流道中心线(272)与型腔共挤面(91)之间的夹角β为60°～80°。
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