CN203567154U - 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 - Google Patents

挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 Download PDF

Info

Publication number
CN203567154U
CN203567154U CN201320653340.5U CN201320653340U CN203567154U CN 203567154 U CN203567154 U CN 203567154U CN 201320653340 U CN201320653340 U CN 201320653340U CN 203567154 U CN203567154 U CN 203567154U
Authority
CN
China
Prior art keywords
runner
extrusion
wood grain
width
die head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201320653340.5U
Other languages
English (en)
Inventor
查安平
蒋标
徐瑞
陆跃
周珠红
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING GREAT EXTRUSION TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
TONGLING GREAT EXTRUSION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING GREAT EXTRUSION TECHNOLOGY CO LTD filed Critical TONGLING GREAT EXTRUSION TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201320653340.5U priority Critical patent/CN203567154U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203567154U publication Critical patent/CN203567154U/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头,包括共挤预成型板,共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道,所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道,所述平铺流道截面宽度自中间向两侧逐渐增大,两侧端宽度H1是中间宽度H的1.2~2倍。本实用新型通过改变共挤流道的平铺流道截面宽度,使得木纹色母粒粒子能够向型材共挤面两侧聚积,在型材表面形成清晰的倒V形木纹纹路,选择平铺流道截面宽度比,可以改变V形木纹的角度及间隔,可以模仿真实木纹的纹路形状。

Description

挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤出塑料型材的外共挤模头,具体地说是一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头。
背景技术
[0002] 通常的仿木纹型材采用表面覆膜技术,在覆膜型材中,型材无法一次成型,通常采用二次覆膜,既增加了相应覆膜设备,又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木纹膜不具备抗氧化性,抗紫外线的作用,其寿命较短,易脱落,变色等。
[0003]目前也有采用外共挤一次成型方式生产仿木纹型材。中国发明专利ZL200710047766.5公开了一种硬质PVC共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法,面料由PVC树脂基料、木纹色母粒和其它助剂组成。这种方法虽然可以生产出仿木纹型材,但型材的木纹杂乱无章且不够清晰,很难形成真实木材的条纹形状。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处,提供一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头,型材共挤面能够形成清晰的倒V形条纹,可以提高型材的仿真度。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:包括共挤预成型板,共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道,所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道,所述平铺流道截面宽度自中间向两侧逐渐增大,两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍。
[0006] 由于平铺流道中间窄,两侧宽,两侧压力小,当塑化的面料熔体经过平铺流道时,熔体中粒径较大的木纹色母粒容易向两侧扩散和聚积。并且,当熔体在复合区域附着型材共挤面随着型坯移动时,粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大,相对于基料移动速度较小,在型材共挤面上形成由中间向两侧呈倒V形的木纹色母粒聚积区,从而在型材表面形成清晰的纵到V形木纹纹路。
[0007] 进一步的,平铺流道两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.5〜1.8倍。
[0008] 由上述技术方案可知,本实用新型通过改变共挤流道的平铺流道截面宽度,使得木纹色母粒粒子能够向型材共挤面两侧聚积,并在型腔壁的阻力下使得木纹色母粒粒子移动滞后,从而在型材表面形成清晰的倒V形木纹纹路,并且通过选择平铺流道截面宽度比,可以改变V形木纹的角度及间隔,可以模仿真实木纹的纹路形状。而且结构特别简单,易于加工。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型结构示意图;
[0010] 图2为图1中沿A-A线剖视图;
[0011] 图3为图2中沿B-B线剖视图。具体实施方式
[0012] 如图1和图2所示,共挤模头由机颈6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、口模板I和型芯7等部分组成,型芯7设置在型芯支架板4中间,共挤预成型板2上与中间型腔8相通的共挤流道由主流道22、向型腔共挤面81两侧扩展的分流道26、扇形流道23和平铺流道24组成,分流道26通过扇形流道23与平铺流道24相通,共挤预成型板2侧壁上开有与主流道22相通的进料口 21。
[0013] 如图3所示,平铺流道24截面宽度自中间向两侧逐渐增大,两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍,最好是1.5〜1.8倍。
[0014] 底料通过挤出主机塑化后,由图1的箭头方向进入共挤模头的机颈6进行初步分流,接着进入稳流及压缩区一支架板4、压缩板3,到达共挤预成型板2出料口时,便与面料在复合区域25熔合,最后经过口模板I平直成型,便得到挤出型坯。面料通过共挤机塑化后,从共挤预成型板2的进料口 21进入主流道22,经分流道26进入扇形流道23、平铺流道24至复合区域25。熔体在平铺流道24内流动时粒径较大的木纹色母粒向两侧扩散和聚积,当熔体至复合区域25时,在型坯牵引下,熔体中粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大,移动速度相对滞后,在型材表面形成自中间向两侧的清晰的倒V形条纹。

Claims (2)

1.挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头,包括共挤预成型板(2),共挤预成型板(2)上开有与中间型腔(8)相通的共挤流道,所述共挤流道包括主流道(22)、向型腔共挤面(81)两侧扩展的分流道(26)、通向型腔共挤面(81)的平铺流道(24)和连通分流道(26)与平铺流道(24)的扇形流道(23),其特征是:所述平铺流道(24)截面宽度自中间向两侧逐渐增大,两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍。
2.根据权利要求1所述的挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头,其特征在于:平铺流道(24)两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.5〜1.8倍。
CN201320653340.5U 2013-10-22 2013-10-22 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 Withdrawn - After Issue CN203567154U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320653340.5U CN203567154U (zh) 2013-10-22 2013-10-22 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320653340.5U CN203567154U (zh) 2013-10-22 2013-10-22 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203567154U true CN203567154U (zh) 2014-04-30

Family

ID=50534910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320653340.5U Withdrawn - After Issue CN203567154U (zh) 2013-10-22 2013-10-22 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203567154U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103587096A (zh) * 2013-10-22 2014-02-19 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103587096A (zh) * 2013-10-22 2014-02-19 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201895405U (zh) 挤出具有共挤面异型材的共挤模头
CN203357844U (zh) 硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统
CN201240050Y (zh) 可提高共挤面均匀度的共挤模头
CN203567154U (zh) 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头
CN102001173B (zh) 挤出具有共挤面异型材的共挤模头
CN203198221U (zh) 一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备
CN103587095A (zh) 挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头
CN103587096A (zh) 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头
CN203567153U (zh) 挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头
CN201502268U (zh) 一种复合共挤门窗异型材
CN102962973A (zh) 具有pvc包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具
CN203854188U (zh) 一种塑料模具多点软硬共挤可独立调节流量的流道结构
CN201566115U (zh) 一种生产复合共挤门窗异型材的挤出模具
CN201866518U (zh) 一种塑料异型材
CN204712415U (zh) 一种双层共挤中空波浪瓦模具
CN202037849U (zh) 新型abs管材专用模具
CN201291581Y (zh) 一种双料共挤出塑料型材挤出模具
CN105216267A (zh) 一种宽幅片材高效均匀挤出机头及挤出方法
CN204914507U (zh) 多衣架式发泡板挤出模具
CN104070659A (zh) 多层塑料建筑模板用挤出模头
CN201329665Y (zh) 一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具
CN202922940U (zh) 具有pvc包覆层的木塑型材的成型的挤出模具
CN203697442U (zh) 全包覆双依架精控玻璃压条挤出模具
CN203046196U (zh) 一种新型模内复合模具
CN202556748U (zh) 复合胎面压出线压出口型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C25 Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140430

Effective date of abandoning: 20160629