CN203567154U - 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头，包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道，所述平铺流道截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度H1是中间宽度H的1.2～2倍。本实用新型通过改变共挤流道的平铺流道截面宽度，使得木纹色母粒粒子能够向型材共挤面两侧聚积，在型材表面形成清晰的倒V形木纹纹路，选择平铺流道截面宽度比，可以改变V形木纹的角度及间隔，可以模仿真实木纹的纹路形状。
Description
挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤出塑料型材的外共挤模头，具体地说是一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头。
背景技术
[0002] 通常的仿木纹型材采用表面覆膜技术，在覆膜型材中，型材无法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相应覆膜设备，又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木纹膜不具备抗氧化性，抗紫外线的作用，其寿命较短，易脱落，变色等。
[0003]目前也有采用外共挤一次成型方式生产仿木纹型材。中国发明专利ZL200710047766.5公开了一种硬质PVC共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法，面料由PVC树脂基料、木纹色母粒和其它助剂组成。这种方法虽然可以生产出仿木纹型材，但型材的木纹杂乱无章且不够清晰，很难形成真实木材的条纹形状。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头，型材共挤面能够形成清晰的倒V形条纹，可以提高型材的仿真度。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的分流道、通向型腔共挤面的平铺流道和连通分流道与平铺流道的扇形流道，所述平铺流道截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍。
[0006] 由于平铺流道中间窄，两侧宽，两侧压力小，当塑化的面料熔体经过平铺流道时，熔体中粒径较大的木纹色母粒容易向两侧扩散和聚积。并且，当熔体在复合区域附着型材共挤面随着型坯移动时，粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大，相对于基料移动速度较小，在型材共挤面上形成由中间向两侧呈倒V形的木纹色母粒聚积区，从而在型材表面形成清晰的纵到V形木纹纹路。
[0007] 进一步的，平铺流道两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.5〜1.8倍。
[0008] 由上述技术方案可知，本实用新型通过改变共挤流道的平铺流道截面宽度，使得木纹色母粒粒子能够向型材共挤面两侧聚积，并在型腔壁的阻力下使得木纹色母粒粒子移动滞后，从而在型材表面形成清晰的倒V形木纹纹路，并且通过选择平铺流道截面宽度比，可以改变V形木纹的角度及间隔，可以模仿真实木纹的纹路形状。而且结构特别简单，易于加工。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型结构示意图；
[0010] 图2为图1中沿A-A线剖视图；
[0011] 图3为图2中沿B-B线剖视图。具体实施方式
[0012] 如图1和图2所示，共挤模头由机颈6、分流锥支架板5、型芯支架板4、压缩板3、共挤预成型板2、口模板I和型芯7等部分组成，型芯7设置在型芯支架板4中间，共挤预成型板2上与中间型腔8相通的共挤流道由主流道22、向型腔共挤面81两侧扩展的分流道26、扇形流道23和平铺流道24组成，分流道26通过扇形流道23与平铺流道24相通，共挤预成型板2侧壁上开有与主流道22相通的进料口 21。
[0013] 如图3所示，平铺流道24截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍，最好是1.5〜1.8倍。
[0014] 底料通过挤出主机塑化后，由图1的箭头方向进入共挤模头的机颈6进行初步分流，接着进入稳流及压缩区一支架板4、压缩板3，到达共挤预成型板2出料口时，便与面料在复合区域25熔合，最后经过口模板I平直成型，便得到挤出型坯。面料通过共挤机塑化后，从共挤预成型板2的进料口 21进入主流道22，经分流道26进入扇形流道23、平铺流道24至复合区域25。熔体在平铺流道24内流动时粒径较大的木纹色母粒向两侧扩散和聚积，当熔体至复合区域25时，在型坯牵引下，熔体中粒径较大的木纹色母粒受到型腔壁的阻力较大，移动速度相对滞后，在型材表面形成自中间向两侧的清晰的倒V形条纹。
Claims (2)
1.挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头，包括共挤预成型板(2)，共挤预成型板(2)上开有与中间型腔(8)相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道(22)、向型腔共挤面(81)两侧扩展的分流道(26)、通向型腔共挤面(81)的平铺流道(24)和连通分流道(26)与平铺流道(24)的扇形流道(23)，其特征是:所述平铺流道(24)截面宽度自中间向两侧逐渐增大，两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.2〜2倍。
2.根据权利要求1所述的挤出具有V形木纹塑料型材的共挤模头，其特征在于:平铺流道(24)两侧端宽度Hl是中间宽度H的1.5〜1.8倍。
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