CN203198221U - 一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，包括连接有主挤出机以及共挤出机的模具口模（1），在模具口模（1）内还设有相互连通的主流道（2）以及共挤流道（3），在本实用新型中，共挤流道（3）为与共挤出机相连通且供共挤出机内软料（4）通过的空腔结构；主流道（2）则为供主挤出机内硬料（5）通过的通孔结构，其入口端连接在主挤出机上，出口端则与定型模相连通。本实用新型设计合理，不仅提高软料与硬料之间的黏结性能，还能在异型材表面实现软质薄壁的挤出，其功能十分强大，极具市场前景。

Description

一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备

技术领域

本实用新型涉及化学建材领域，具体的说，是一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备。

背景技术

随着化学建材的大力发展，软硬共挤的塑料异型材产品也越来越多，传统的塑料异型材共挤技术是指两种或两种以上塑料材料共同复合挤出成型异型材制品的技术，其工艺流程如图1所示，硬料由主挤出机挤入定型模中定型，完全定型之后，再在模具口模中与挤出的软料实现复合成型，每次成型中，模具均处理单一物料，复合过程十分简易。在复合阶段，由于是熔融的软料熔体与冷却的硬料基材相复合，复合部分不需要进入定型模，因此，其定型过程也更易被控制，但在实际操作时，却还存在以下缺陷：

（1）受软料及其共挤温度的影响，两种材料之间的黏结强度较差，若将软质共挤料的温度设定偏高时，挤出的软料与硬料基材接触面之间则会形成较深的熔池，容易造成型材制品的锻炼，同时老化性能也会变差。

（2）若想尽可能地增大共挤接触面积，对于共挤部位模具设计其难度则会更大，因此，在现有的生产实际操作中，却仅能实现在硬料基材上共挤一个结构，而不是形成较薄的装饰面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，该成型设备可使软料、硬料同时从模具口模内挤出，然后再经过定型模定型成为异型材产品，不仅能提高两种物料的黏结强度，还能在异型材表面实现软质薄壁的挤出，其功能十分强大，极具市场前景。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，包括连接有主挤出机以及共挤出机的模具口模，在模具口模内还设有相互连通的主流道以及共挤流道，在本实用新型中，共挤流道为与共挤出机相连通且供共挤出机内软料通过的空腔结构；主流道则为供主挤出机内硬料通过的通孔结构，其入口端连接在主挤出机上，出口端则与定型模相连通，在实际操作时，可实现两种物料同时在模具口模中的复合，然后再经主流道共同挤出，能有效的改善软料与硬料之间的复合附着力，提高其黏结性能，同时，也可调整软硬共挤出型材的整个厚度分布，实现该型材表面软质薄壁的形成。

为更好的实现本实用新型，在所述的定型模内还设有供模具口模挤出料通过的定型通道，该定型通道的入口端与主流道的出口端相连通。

所述的定型模为真空定型装置，在所述定型通道的内壁还设有与真空泵相连通的细孔，其定型原理如下：当模具口模挤出料通过定型通道时，通过对细孔抽真空，可使该挤出型材与定型通道的内壁紧密接触，型材内无浮塞，只需维持大气压力即可。

为更好的实现上述结构，所述细孔的数量为一个以上。

本实用新型结构简单，在所述的主挤出机以及共挤出机上均设有物料传输机构，所述的硬料通过物料传输机构沿主流道的入口端送入主流道内；而所述的软料则通过物料传输机构沿共挤流道送入主流道内。

本实用新型设计合理，所述的设于主挤出机上的物料传输机构为双螺杆；所述的设于共挤出机上的物料传输机构则为单螺杆，其中，双螺杆可用于粉料的直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产，而单螺杆则尤其适用于小批量或小规格物料的挤出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型为实现两种物料一次成型的工艺设备，在实际操作时，软料、硬料可同时从模具口模内的共同挤出，然后再经过定型模定型成为异型材产品，它可改善软料与硬料之间的复合附着力，具有极好的黏结性能。

（2）本实用新型还可在异型材表面实现软质薄壁的挤出，从而生产出具有软质表面、物理力学性能满足需要的软硬共挤塑料异型材，实现塑料异型材的大表面薄厚度共挤，极具市场前景。

（3）本实用新型设计合理，软料、硬料分别经挤出机构加工形成熔融熔体后，再送入模具口模中共同挤出，在实际操作时，避免熔体流速差异而导致的复合界面不规则和不均匀以及出模分流等现象的发生，本实用新型还针对不同的物料选取不同的物料传输机构，即：双螺杆、单螺杆的选用。

附图说明

图1为现有技术中成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型模具口模的结构示意图。

其中1—模具口模，2—主流道，3—共挤流道，4—软料，5—硬料，6—双螺杆，7—单螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

软硬共挤塑料异型材是一种能将硬质材料和软质材料进行复合的塑料制品，它可以集强度与弹性于一体，具有品种多样、质量轻便、强度性能高等特性，更可满足多种场合的应用。传统的共挤流程如图1所示，硬料5由主挤出机挤出，依次通过基材模具、定型模定型后，再在模具口模1中与挤出的软料4实现复合成型。在实际操作时，常存在软硬料黏结强度差，不能在型材表面形成较薄的装饰面等缺陷，基于上述情况，本实用新型提出了一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，该成型设备对现有共挤流程进行了改进，提出了可一次成型的工艺设计，即：两种软硬料在未完全成型的过程中即可实现复合，并同步最终一次成型，原理十分简单。

本实用新型主要由依次相连的挤出机构、模具口模1、定型模组成，如图2所示，挤出机构包括分别与模具口模1相连的主挤出机、共挤出机，硬料5和软料4经高温熔融后，分别经主挤出机、共挤出机挤入模具口模1中，在实际操作时，可实现两种物料同时在模具口模1中的复合，然后再经模具口模1共同挤出。模具口模1的结构如图3所示，其结构内设有相互连通的主流道2与共挤流道3，其中，主流道2为横向设置于模具口模1内的通孔结构，其入口端连接在主挤出机上，出口端则与定型模相连接；共挤流道3为竖向设置于主流道2上方的空腔结构，其顶端为入口端，与共挤出机相连接，底端为出口端，与主流道2的上方相连通，在硬料5通过主流道2的同时，软料4经共挤流道3流入主流道2内，实现两熔体的汇合，可有效的改善软硬料之间的复合附着力，使得软硬料的黏结性能较现有的共挤操作更好。在实际生产时，还可调整软硬共挤型材的整个厚度分布，如采用特定软质共挤料作为共挤原料时，在聚氯乙烯异型材的共挤操作中，还可实现在聚氯乙烯型材表面的大面积薄壁软硬共挤，提高型材产品的性能强度以及美观度。

本实用新型结构简单，在主挤出机以及共挤出机上均设有物料传输机构，硬料5熔体可通过物料传输机构沿主流道2的入口端送入主流道2内；而软料4熔体则可通过物料传输机构沿共挤流道3送入主流道2内实现汇合。在实际操作时，由于熔体流速的差异，在模具口模1内汇合后，易产生不稳定层流，进而会造成复合界面不规则和不均匀以及出模分流现象，使得工艺过程较为复杂和难以控制，而本实用新型为保证型材产品的成型质量，还提出了如下结构：设于主挤出机上的物料传输机构采用双螺杆6；设于共挤出机上的物料传输机构则采用单螺杆7，设计十分合理，其中，双螺杆6可用于粉料的直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产，而单螺杆7则尤其适用于小批量或小规格物料的挤出。

本实用新型的定型方式为真空定型，其中，定型模为真空定型装置，在其结构内设有供模具口模1挤出料通过的定型通道，在该定型通道的内壁还设有与真空泵相连通的一个以上的细孔或细缝，其定型原理如下：当模具口模1挤出料通过定型通道时，通过对细孔或细缝抽真空，可使该挤出型材与定型通道的内壁紧密接触，型材内无浮塞，只需维持大气压力即可。在实际使用时，对于闭式空心型材，通常串联几个定型模，例如窗用异型材的定型模就分三段，每段约长400－500mm，当型材引入第1段中， 由于受到拉挤压力而发生塑性变形，并沿定型模内壁贴合，形成与定型通道截面相一致的型材外形，若想在型材上形成沟槽、突缘或凸起，则可留在定型模的后一段进行，以减少卡塞的危险。

本实用新型设计合理，不仅提高软料4与硬料5之间的黏结性能，还能在异型材表面实现软质薄壁的挤出，其功能十分强大，极具市场前景。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，包括连接有主挤出机以及共挤出机的模具口模（1），在模具口模（1）内还设有相互连通的主流道（2）以及共挤流道（3），其特征在于：共挤流道（3）为与共挤出机相连通且供共挤出机内软料（4）通过的空腔结构；主流道（2）则为供主挤出机内硬料（5）通过的通孔结构，其入口端连接在主挤出机上，出口端则与定型模相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，其特征在于：在所述的定型模内还设有供模具口模（1）挤出料通过的定型通道，该定型通道的入口端与主流道（2）的出口端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，其特征在于：所述的定型模为真空定型装置，在所述定型通道的内壁还设有与真空泵相连通的细孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，其特征在于：所述细孔的数量为一个以上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，其特征在于：在所述的主挤出机以及共挤出机上均设有物料传输机构，所述的硬料（5）通过物料传输机构沿主流道（2）的入口端送入主流道（2）内；而所述的软料（4）则通过物料传输机构沿共挤流道（3）送入主流道（2）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于软硬共挤塑料异型材的成型设备，其特征在于：所述的设于主挤出机上的物料传输机构为双螺杆（6）；所述的设于共挤出机上的物料传输机构则为单螺杆（7）。

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