CN201240050Y - 可提高共挤面均匀度的共挤模头 - Google Patents
可提高共挤面均匀度的共挤模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201240050Y CN201240050Y CNU200820130897XU CN200820130897U CN201240050Y CN 201240050 Y CN201240050 Y CN 201240050Y CN U200820130897X U CNU200820130897X U CN U200820130897XU CN 200820130897 U CN200820130897 U CN 200820130897U CN 201240050 Y CN201240050 Y CN 201240050Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- altogether
- crowded
- extrusion
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 4
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可提高共挤面均匀度的共挤模头，包括共挤预成型板[4]，共挤预成型板[4]上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道[7]、扇形分流道[8]、道均化流道[9]和平铺流道[10]，均化流道[9]在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道[8]和平铺流道[10]在同方向的截面宽度。通过设置均化流道，调节从扇形分流道进来的料流，不仅实现了整个共挤面上的共挤料流稳定，而且提高了熔体压力，保证了共挤料的塑化均匀及密实度，提高共挤型材的共挤面的表观质量、降低共挤面的收缩率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料共挤型材在挤出成型过程中对共挤流道进行均化处理的共挤模头。
背景技术
目前，塑料复合型材一般是采用共挤方式获得的，即两种不同的料在共挤模头上分别经不同的流道挤出，然后在复合区复合成型。用来挤出复合层的共挤流道开设在共挤预成型板上，该共挤流道包括主流道、扇形分流道和平辅流道，共挤料经由共挤流道的主流道、扇形分流道和平辅流道后，覆盖在由中间型腔挤出的基坯表面，形成复合层。为了提高熔料的挤出压力，由于公知的有台阶式加压平铺技术和斜线式加压平铺技术，这些技术均不能从根源上解决共挤料在流道内流速分布不合理及熔料压力不够、不均匀的问题，直接导致共挤型材的共挤表面普遍存在以下三点缺陷：
1.共挤层厚度不均匀，挤出过程不稳定。
2.共挤层表面光亮度差，色泽不均匀，易出现麻点、水纹。
3.共挤面收缩率大，共挤层易与基材分离。
发明内容
为了解决现有共挤型材表面存在的缺陷及克服现有技术的不足，本实用新型提供一种共挤流道均化技术，该技术采用特殊的流道结构，通过再次均化增压技术，实现了共挤型材在连续挤出过程中，共挤层能均匀地平铺熔合在基材上，并能有效地解决上述共性问题。
本实用新型是这样解决的：它包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、扇形分流道和平辅流道，其特征是所述扇形分流道和平辅流道之间还设有一道均化流道，所述均化流道在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道和平辅流道在同方向的截面宽度。
为了保证共挤料流能均匀地从均化流道进入平铺流道，所述均化流道与平辅流道平行设置。
首先，熔融的共挤料从主流道进入扇形分流道，初步展开共挤料流。接着熔料进入均化流道，均化流道的深度关系为：均化流道>扇形分流道>平铺流道。根据伯努利流体定理，可知，对于一连续性的理想流体，各个截面积上的体积流量是相等的，当截面积相对越大，流速会相应越小，流体压力则相应越大。尽管塑料熔体具有粘弹性，在流动过程中能压缩且压力损失很大；由此定理可推算出流道各个截面压力关系为：均化流道>扇形分流道>平铺流道；流速关系为：均化流道<扇形分流道<平铺流道。由此可见，均化流道能调节从扇形分流道进来的料流，一方面实现了整个共挤面上的共挤料流稳定，另一方面提高了熔体压力，保证了共挤料的塑化均匀及密实度。熔料由平铺流道进一步稳流，最后进入共挤复合区，共挤料与基坯均匀地熔合在一起，从而实现对基坯均匀共挤的目的。
本实用新型的有益效果是，通过设置均化流道，调节从扇形分流道进来的料流，不仅实现了整个共挤面上的共挤料流稳定，而且提高了熔体压力，保证了共挤料的塑化均匀及密实度，提高共挤型材的共挤面的表观质量、降低共挤面的收缩率。
附图说明
图1是共挤模头结构示意图。
图2是共挤流道结构示意图。
图中：1.机颈，2.支架板，3.压缩板，4.共挤预成型板，5.口模板，6.共挤流道口，7.主流道，8.扇形分流道，9.均化流道，10.平铺流道，11.复合区，12.型芯。
具体实施方式
如图1所示，共挤模头由机颈1、支架板2、压缩板3、共挤预成型板4、口模板5和型芯12等部分组成，共挤预成型板4上与中间型腔相通的共挤流道由主流道7、扇形分流道8、均化流道9和平铺流道10组成，均化流道9与平铺流道10平行设置，并且均化流道9在型坯挤出方向的截面宽度大于相邻的扇形分流道8和平铺流道10在同方向的截面宽度。
基材塑料通过挤出主机塑化后，进入共挤模头的机颈1进行初步物料分流，接着进入基材的稳流及压缩区——支架板2、压缩板3，到达共挤预成型板4出料口时，便与共挤料在复合区熔合，最后经过口模板5平直成型，便得到挤出型坯。共挤料通过共挤机塑化后，从共挤预成型板4的共挤流道口6进入主流道7，熔料在主流道7内改变料流方向，进入扇形分流道8，初步展开共挤料流。接着熔料进入均化流道9，此区域为一与共挤面平行的近似梯形槽，深度关系为：均化流道9>扇形分流道8>平铺流道10。在此区域，熔体压力得到了进一步的提高，保证了共挤料的塑化均匀及密实度。这一结构特点还保证了共挤料流能均匀、平稳地从均化流道9进入平铺流道10。熔料再由平铺流道10进一步稳流，最后进入复合区11，此区域共挤料与基坯均匀地熔合在一起，从而实现对基材塑料均匀、平稳共挤的目的。
Claims (2)
1、可提高共挤面均匀度的共挤模头，包括共挤预成型板[4]，共挤预成型板[4]上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道[7]、扇形分流道[8]和平铺流道[10]，其特征是所述扇形分流道[8]和平铺流道[10]之间还设有一道均化流道[9]，所述均化流道[9]在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道[8]和平铺流道[10]在同方向的截面宽度。
2、根据权利要求1所述的可提高共挤面均匀度的共挤模头，其特征是所述均化流道[9]与平铺流道[10]平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820130897XU CN201240050Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 可提高共挤面均匀度的共挤模头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820130897XU CN201240050Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 可提高共挤面均匀度的共挤模头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201240050Y true CN201240050Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40713341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820130897XU Expired - Fee Related CN201240050Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 可提高共挤面均匀度的共挤模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201240050Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103101169A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-15 | 张琪彬 | 共挤法生产建筑塑料模板工艺及复合模具 |
| CN103587096A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-19 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 |
| CN103587095A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-19 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头 |
| CN104085096A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 湖南紫皇冠新能源技术服务有限公司 | 一种衣架式结构流延模头 |
| CN107775927A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 文三佳科技股份有限公司 | 多层汇流槽式共挤流道异型材挤出模具模头 |
| CN110424674A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-08 | 长兴经纬竹制品有限公司 | 共挤spc地板及其生产设备 |
| CN112192823A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 双异色条护套及其挤出模具 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CNU200820130897XU patent/CN201240050Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103101169A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-15 | 张琪彬 | 共挤法生产建筑塑料模板工艺及复合模具 |
| CN103101169B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-02-24 | 张琪彬 | 共挤法生产建筑塑料模板工艺及复合模具 |
| CN103587096A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-19 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 |
| CN103587095A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-19 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 挤出具有纵向木纹塑料型材的共挤模头 |
| CN103587096B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-06-29 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 挤出具有v形木纹塑料型材的共挤模头 |
| CN104085096A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 湖南紫皇冠新能源技术服务有限公司 | 一种衣架式结构流延模头 |
| CN107775927A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 文三佳科技股份有限公司 | 多层汇流槽式共挤流道异型材挤出模具模头 |
| CN110424674A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-08 | 长兴经纬竹制品有限公司 | 共挤spc地板及其生产设备 |
| CN112192823A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 双异色条护套及其挤出模具 |
| CN112192823B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-05-24 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 双异色条护套及其挤出模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201240050Y (zh) | 可提高共挤面均匀度的共挤模头 | |
| CN101447261B (zh) | 表面全着色电缆的加工方法及挤出模具 | |
| CN201895405U (zh) | 挤出具有共挤面异型材的共挤模头 | |
| CN201604284U (zh) | 双料三流道共挤板材挤出模 | |
| CN209395188U (zh) | 一种侧键注塑装置 | |
| CN206840664U (zh) | 一种pvc客车风道板的挤塑模具 | |
| CN101676594A (zh) | 一种双料型材及其成型方法和专用共挤模头 | |
| CN202412657U (zh) | 双流道异型材模具 | |
| CN202283777U (zh) | 复合型材的全包覆共挤型模具 | |
| CN2308499Y (zh) | 一种制作复合塑料板的专用模具 | |
| CN214000410U (zh) | 一种具有缓存功能的进胶结构 | |
| CN104070659A (zh) | 多层塑料建筑模板用挤出模头 | |
| CN101293389A (zh) | 用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴 | |
| CN106738756A (zh) | 新型异型材内腔覆盖共挤机构 | |
| CN208827068U (zh) | 一种pe木塑双层共挤流纹模具 | |
| CN203622894U (zh) | 可消除熔接痕的全包覆共挤模头 | |
| CN208789124U (zh) | Pp+石粉环保餐盒专用片材（ct食品级）挤出生产线 | |
| CN206653613U (zh) | 一种汽车脚垫注塑模 | |
| CN202517688U (zh) | 全包塑异型材双流道温差控制共挤模具 | |
| CN202053468U (zh) | 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 | |
| CN202922940U (zh) | 具有pvc包覆层的木塑型材的成型的挤出模具 | |
| CN203567151U (zh) | 耐用型地膜成型机头 | |
| CN212021543U (zh) | 一种管件双端同步注胶的注塑模具 | |
| CN218557358U (zh) | 多腔模头整体钻孔式分流体 | |
| CN221187387U (zh) | 薄壁深腔电动车坐桶动模进胶机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: TONGLING CHANGJIANG DIAMOND TOOLS CO., LTD. Assignor: Tongling Nextool Technology Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2009.8.8 to 2014.8.7 Contract record no.: 2009340000297 Denomination of utility model: Coextrusion die head capable of improving evenness of coextrusion surface Granted publication date: 20090520 License type: Exclusive license Record date: 20090909 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.8.8 TO 2014.8.7; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: TONGLING CHANGJING DIAMOND TOOLS CO., LTD. Effective date: 20090909 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20130725 |