CN218557358U - 多腔模头整体钻孔式分流体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多腔模头整体钻孔式分流体，属于挤出模具技术领域，包括模头，所述模头上表面开设有模口，所述模头一端固定设置有机颈，所述机颈内部分叉开设有第一分流道，所述第一分流道另一端设置有流口，所述机颈外表面固定设置有分流体，所述分流体内部分叉开设有第二分流道，所述第二分流道一端与流口相连通。本实用新型的有益效果是，塑料原料会通过初步被机颈的第一分流道所分流，并通入分流体中进行进一步分流，本申请的机颈和分流体内的第一分流道及第二分流道均采用钻孔加工而成，保证机颈和分流体呈一体化结构，避免挤出过程不会出现溢料情况，且流道的长度大大降低，减少了塑料原料在流道中的停留时长，避免了产品颜色发黄发脆的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体是多腔模头整体钻孔式分流体。
背景技术
塑料成型过程是一十分繁杂的过程，塑料制品在挤出的过程中，人们不仅对产品质量有很高的要求，同时对挤出过程中的能耗也作相应控制，因为能耗关系到企业经济效益，所以在挤出过程中就出现了一模多腔的挤出好方法。
目前现有的一模多腔的挤出模具如图1-图2所示，其模具的分流道较长，且模头外形过大，这样熔融物料在模头停留时间过长导致生产产品颜色发黄，发脆，以致产品物理性能不达标，影响产品使用寿命，并且模具通常为上下模组合而成，挤出过程容易溢料，针对上述情况，我们推出了多腔模头整体钻孔式分流体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多腔模头整体钻孔式分流体，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括模头，所述模头上表面开设有模口，所述模头一端固定设置有机颈，所述机颈内部分叉开设有第一分流道，所述第一分流道另一端设置有流口，所述机颈外表面固定设置有分流体，所述分流体内部分叉开设有第二分流道，所述第二分流道一端与流口相连通。
进一步的，所述分流体为一体化结构。
进一步的，所述模头表面贯穿开设有定位销孔。
进一步的，所述分流体外表面固定设置有过渡板，所述过渡板外表面固定设置有支架型芯。
进一步的，所述支架型芯外表面固定设置有压缩板，所述压缩板外表面固定设置有预成型板，所述预成型板外表面固定设置有成型板。
本实用新型通过改进在此提供多腔模头整体钻孔式分流体，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，塑料原料会通过初步被机颈的第一分流道所分流，并通入分流体中进行进一步分流，本申请的机颈和分流体内的第一分流道及第二分流道均采用钻孔加工而成，保证机颈和分流体呈一体化结构，避免挤出过程不会出现溢料的情况，且流道的长度大大降低，减少了塑料原料在流道中的停留时长，避免了产品颜色发黄发脆的问题。
其二：本实用新型，过渡板内的型腔为平直段，以便缓冲压缩段的作用力，能够使塑料原料能够顺利的过渡，最后压缩板可对熔融的塑料原料提供充足的压力，以便其挤出成不同的厚度形状，配合预成型板和成型板可完成塑料产品的挤出成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是现有技术模具侧视结构示意图；
图2是现有技术模具剖视结构示意图；
图3是本实用新型模具总成结构示意图；
图4是本实用新型模具剖视结构示意图；
图5是本实用新型模具底视结构示意图；
图6是本实用新型分流体侧视结构示意图。
附图标记说明：1、模头；2、模口；3、机颈；4、第一分流道；5、流口；6、分流体；7、第二分流道；8、过渡板；9、支架型芯；10、压缩板；11、预成型板；12、成型板。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供多腔模头整体钻孔式分流体，如图1-图6所示，包括模头1，模头1上表面开设有模口2，模头1一端固定设置有机颈3，机颈3内部分叉开设有第一分流道4，第一分流道4另一端设置有流口5，机颈3外表面固定设置有分流体6，分流体6内部分叉开设有第二分流道7，第二分流道7一端与流口5相连通，分流体6外表面固定设置有过渡板8，过渡板8外表面设置有支架型芯9，支架型芯9外表面设置有压缩板10，压缩板10外表面设置有预成型板11，预成型板11外表面固定设置有成型板12，分流体6为一体化结构，在塑料挤出成型的过程中，塑料原料可从挤出模具的模头1模口2处向内挤入，而塑料原料会通过初步被机颈3的第一分流道4所分流，并通入分流体6中进行进一步分流，本申请的机颈3和分流体6内的第一分流道4及第二分流道7均采用钻孔加工而成，保证机颈3和分流体6呈一体化结构，避免挤出过程不会出现溢料的情况，且流道的长度大大降低，减少了塑料原料在流道中的停留时长，避免了产品颜色发黄发脆的问题。
模头1表面贯穿开设有定位销孔，可有效提高模头1与各个零部件之间的对接精度，保证流道的连通性。
分流体6外表面固定设置有过渡板8，过渡板8外表面固定设置有支架型芯9，过渡板8内的型腔为平直段，以便缓冲压缩段的作用力，能够使塑料原料能够顺利的过渡，而支架型芯9的型腔与挤出产品的形状结构大致相同，以降低后续的成型难度。
支架型芯9外表面固定设置有压缩板10，压缩板10外表面固定设置有预成型板11，预成型板11外表面固定设置有成型板12，压缩板10可对熔融的塑料原料提供充足的压力，以便其挤出成不同的厚度形状，配合预成型板11和成型板12可完成塑料产品的挤出成型。
工作原理：首先塑料原料可从挤出模具的模头1模口2处向内挤入，而塑料原料会通过初步被机颈3的第一分流道4所分流，并通入分流体6中进行进一步分流，本申请的机颈3和分流体6内的第一分流道4及第二分流道7均采用钻孔加工而成，保证机颈3和分流体6呈一体化结构，避免挤出过程不会出现溢料的情况，且流道的长度大大降低，减少了塑料原料在流道中的停留时长，避免了产品颜色发黄发脆的问题，然后过渡板8内的型腔为平直段，以便缓冲压缩段的作用力，能够使塑料原料能够顺利的过渡，最后压缩板10可对熔融的塑料原料提供充足的压力，以便其挤出成不同的厚度形状，配合预成型板11和成型板12可完成塑料产品的挤出成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.多腔模头整体钻孔式分流体，其特征在于：包括模头（1），所述模头（1）上表面开设有模口（2），所述模头（1）一端固定设置有机颈（3），所述机颈（3）内部分叉开设有第一分流道（4），所述第一分流道（4）另一端设置有流口（5），所述机颈（3）外表面固定设置有分流体（6），所述分流体（6）内部分叉开设有第二分流道（7），所述第二分流道（7）一端与流口（5）相连通。
2.根据权利要求1所述的多腔模头整体钻孔式分流体，其特征在于：所述分流体（6）为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的多腔模头整体钻孔式分流体，其特征在于：所述模头（1）表面贯穿开设有定位销孔。
4.根据权利要求1所述的多腔模头整体钻孔式分流体，其特征在于：所述分流体（6）外表面固定设置有过渡板（8），所述过渡板（8）外表面固定设置有支架型芯（9）。
5.根据权利要求4所述的多腔模头整体钻孔式分流体，其特征在于：所述支架型芯（9）外表面固定设置有压缩板（10），所述压缩板（10）外表面固定设置有预成型板（11），所述预成型板（11）外表面固定设置有成型板（12）。
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| CN202222573508.3U CN218557358U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 多腔模头整体钻孔式分流体 |
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2022
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