CN2308499Y - 一种制作复合塑料板的专用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制作复合塑料板的专用模具,属塑料模具类,由板材成型装置和共挤复合装置组成,其特征在于所述的共挤复合装置由模盖、折流块、注射头、模体和连接块组成,且形成由注射头、折流块、模体和模盖分别组成的芯层流道和皮层流道,该装置可以使塑料板材的表面光滑坚硬,整体比重小,而且将塑料板材的上、下硬表面与发泡芯层结合为一体,具有生产成品率高、成本低、易于推广的优点。

Description

一种制作复合塑料板的专用模具
本实用新型涉及一种制作复合塑料板的专用模具，属塑料模具类。
目前，应用现有板材成型模具只能生产全发泡或结皮发泡塑料板材，但全发泡塑料板材外观十分粗糙，使得板材使用受到了很大的局限；而结皮发泡塑料板材由于其生产制造工艺复杂，控制难度大，造成板材质量很不稳定，加上废品回收困难，使得生产成品率很低，生产成本过高，很难推广。
本实用新型的目的在于提供一种生产成品率高、成本低、易于推广的新型模具。
本实用新型的技术方案是采用共挤发泡原理，通过在现有的板材成型模具前面加上共挤复合装置而实现的。
附图为本实用新型的结构示意图，下面结合附图来详细描述本实用新型的技术方案。
本实用新型的技术方案是：一种制作复合塑料板的专用模具，由板材成型装置1和共挤复合装置2组成，其特征在于所述的共挤复合装置2由模盖3、折流块4、注射头5、模体6和连接块7组成，其中所述的板材成型装置1与共挤复合装置2通过连接块7连接为一体；所述的折流块4嵌入模体6内，折流块4的外表面与模体6内表面构成皮层流道8，在折流块4外表圆上还设有螺旋流道，其作用是保证表层物料能均匀流动；所述的模盖3的内表面与折流块4的内孔一起构成芯层流道9，模盖3用螺丝固定在模体6上；所述的注射头5固定在模体6上，注射头5的内孔与皮层流道8相通。
本实用新型的工作流程是：将混合好的皮层物料和芯层物料分别投入到各自的挤出机中，皮层物料和芯层物料分别在皮层流道和芯层流道内流动，在折流块的出口处两种物料融合在一起，经板材成型模具挤压成型。
综上所述，本实用新型利用共挤发泡原理，在现有的板材成型模具前面加上共挤复合装置，制造成一种制作复合塑料板的专用模具，它可以使塑料板材的表面光滑坚硬，整体比重小，而且将塑料板材的上、下硬表面与发泡芯层结合为一体，具有生产成品率高、成本低、易于推广的优点。

Claims (1)

1．一种制作复合塑料板的专用模具，由板材成型装置(1)和共挤复合装置(2)组成，其特征在于所述的共挤复合装置(2)由模盖(3)、折流块(4)、注射头(5)、模体(6)和连接块(7)组成，其中所述的板材成型装置(1)与共挤复合装置(2)通过连接块(7)连接为一体；所述的折流块(4)嵌入模体(6)内，折流块(4)的外表面与模体(6)内表面构成皮层流道(8)，折流块(4)外表圆上设有螺旋流道；所述的模盖(3)的内表面与折流块(4)的内孔一起构成芯层流道(9)，模盖(3)用螺丝固定在模体(6)上；所述的注射头(5)固定在模体(6)上，注射头(5)的内孔与皮层流道(8)相通。
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