CN100337809C - 具有木模的产品的挤压模制装置及挤压模制方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于具有木模的产品的挤压模制装置及挤压模制方法，其中，按预定比例含有80～120目的木粉的第二合成树脂通过第二挤压机被供给模具，然后被涂到产品的表面上，从而使表面美观并提高了耐久性。该挤压模制装置被设计成用于通过把热塑性合成树脂供给挤压机，并通过安装在挤压机出口的模具将产品挤压成形，从而连续生产具有带预定截面形状的木模的产品。该装置的特征在于：第二入口设置在模具的一侧，用于将第二合成树脂放入模具内；第二挤压机与第二入口相连，用于提供第二合成树脂；以及第二通道与模具的第二入口连通，第二通道设置成与设置在模具内的初始合成树脂通道连通，从而将第二合成树脂涂到从模具中挤压成形的产品的表面上。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压模制装置以及挤压模制方法，具体涉及一种具有木模的产品的挤压模制装置及挤压模制方法。其中，按预定比例含有80～120目的木粉的第二合成树脂通过第二挤压机被供给模具，然后被涂到从模具中挤压成形的产品的表面上，从而获得美观表面并提高耐久性。
背景技术
通常，挤压模制用于使用挤压机将已被加热和软化的热塑性合成树脂从挤压模具中挤压出，从而连续制造例如管件、杆件、板件、膜片、纤维制品和涂层电缆等的产品。
现有挤压模制装置被配置成通过下列步骤来卷绕或切割产品，即：将弹丸状热塑性合成树脂放入料斗内；使用加热滚筒内的螺杆将其软化；从模具中将其挤压出；以及将其冷却。现有挤压模制装置的特征在于，软化树脂是采用螺杆被连续挤压。可根据挤压机出口的挤压模具孔的形状制造具有各种截面的产品。这种挤压模制随着例如合成树脂等的聚合物的开发而得到广泛使用，并已成为大量生产的基础。
在基于上述挤压模制的产品中，存在具有等截面的产品，例如，窗框和门框。这些产品的趋势是体现木材原料功效。如果使用一般合成树脂来制造该产品，则很可能使制造的产品色彩单一。因此，体现木材原料功效的涂有例如带术模的薄板、木材和纸张等的薄膜的产品正新近上市。
然而，涂有该薄膜的产品存在若干问题。由于该薄膜是采用与产品不同的材料和特性制成，因而薄膜和产品会随着温度变化而分别具有不同的收缩率。在这种情况下，存在一种有可能使例如薄板、木材和纸张等的薄膜随时间推移从产品上剥落的问题。
发明内容
因此，本发明是针对一种具有木模的产品的挤压模制装置及其挤压模制方法而提出的，该装置和方法将大体避免因现有技术的局限和缺点所引起的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种具有木模的产品的挤压模制装置及其挤压模制方法，其中，按预定比例含有80～120目的木粉的第二合成树脂被涂到产品的表面上。
本发明的其他特点和优点将在以下说明中进行阐述，其中部分内容将从该说明中容易理解，或者通过本发明的实施可以领会。通过在本说明书及其权利要求以及附图中所特别指出的方案，可实现和获得本发明的目的和其他优点。
为获得这些和其他优点并根据本发明的目的，正如本文所具体和广义说明的那样，提供了一种挤压模制装置，该装置用于通过把热塑性合成树脂供给挤压机，并通过安装在挤压机出口的模具将产品挤压成形，从而连续生产具有带预定截面形状的木模的产品。该装置的特征在于：第二入口设置在模具的一侧，用于将第二合成树脂放入模具内；第二挤压机与第二入口相连，用于提供第二合成树脂；以及第二通道与模具的第二入口连通，第二通道设置成与设置在模具内的初始合成树脂通道连通，从而将第二合成树脂涂到从模具中挤压成形的产品的表面上。
在本发明的另一方面，提供了一种挤压模制方法，该方法用于通过把热塑性合成树脂供给挤压机，并通过安装在挤压机出口的模具将产品挤压成形，从而连续制造具有带预定截面形状的木模的产品。该挤压模制方法包括步骤：将第二通道设置在模具中的合成树脂通道内，以便与合成树脂通道连通；以及将第二挤压机与第二通道相连，以使第二合成树脂被涂到从模具中挤压成形的产品的表面上。
在本发明的另一方面，提供了一种用于具有木模的产品的挤压模具，该模具配备有热塑性合成树脂和合成树脂通道，热塑性合成树脂被放置在挤压机出口，以便将其供给挤压机，然后该合成树脂在具有预定截面形状的产品例如合成树脂通道内被挤压，第二入口设置在模具的一侧，以便把第二合成树脂供给模具，第二入口设置成与第二通道连通，而第二通道与模具的合成树脂通道连通，这样，第二合成树脂被涂到从模具中挤压成形的产品的表面上。
应理解的是，对本发明的上述一般说明和下列详细说明都是示范性和解释性的，其目的是为本发明提供进一步的解释。
附图说明
下面将参照以下附图对本发明进行详细说明，在附图中，相同参考编号表示相同部件。在附图中：
图1是采用根据本发明的挤压模制方法制造的产品的透视图；
图2是根据本发明的挤压模制装置的透视图；
图3是在根据本发明的挤压模制装置内的第二挤压机的透视图；
图4是根据本发明的挤压模具的透视图；
图5是作为根据本发明的挤压模具的一部分的第二模型件的前视图；
图6是沿图3的线IV-IV所取的截面视图；
图7是作为根据本发明的挤压模具的一部分的第一模型件的前视图；
图8是沿图5的线VI-VI所取的截面视图；
图9是沿第一和第二模型件的中部所取的截面视图，示出了图4和图6的组合；以及
图10是作为根据本发明的挤压模具的一部分的第一模型件的前视图，示出了第二合成树脂的供给状态。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细说明，这些优选实施例的示例如附图所示。
如图1所示，根据本发明的挤压模制产品1被配置成给初始合成树脂涂上第二合成树脂1b。第二合成树脂1b含有80～120目的木粉，并按不同比例被涂到初始合成树脂的表面上，以形成木模1a。
如图2至图4所示，一种用于制造上述产品1的挤压模制装置包括：第一挤压机100；模具10，其安装在第一挤压机100的出口；以及第二挤压机200，其安装在模具10的一侧。
第一挤压机100的配置与普通挤压机相同。也就是说，第一挤压机100包括：加热滚筒101，其在外表面上设有加热器102；料斗103，用于把第一热塑性合成树脂供给加热滚筒101的内部；螺杆104，用于通过旋转把在加热滚筒101内受热软化的第一合成树脂挤压到模具10；以及驱动器110，用于驱动螺杆104。
同样，第二挤压机200的配置与普通挤压机相同。第二挤压机200包括：加热滚筒201，其设有加热器202；料斗203；螺杆(未示出)；以及驱动器210。料斗203内装含有80～120目的木粉的第二合成树脂，以便在待挤压成形的产品1的表面上形成木模1a。
如图4至图10所示，与第一和第二挤压机100和200相连的模具10包括第一合成树脂通道21和31，用于挤压第一合成树脂。第二挤压机200被连接在两个模型件20和30之间，这两个模型件20和30相互连接在构成模具10的多个模型件中的最前面。第二合成树脂被供给到这两个模型件之间，然后沿一条与第一合成树脂通道21和31连通的通道被挤压。由于第二合成树脂通道按照上述结构围绕第一合成树脂通道21和31进行挤压，因而第二合成树脂被涂到构成产品1的第一合成树脂通道21和31上。由于第二合成树脂含有80～120目的木粉，因而木模1a被形成在产品1的表面上。
木模1a由两个模型件20和30清楚地形成在产品1的表面上，这两个模型件20和30在模具10的多个模型件中位于端部。也就是说，连接通道40设置在位于模具10端部的第二模型件20与靠近第二模型件20的第一模型件30之间。含有通过木材研磨所形成的木粉的第二合成树脂被供给连接通道40。连接通道40与第二挤压机200相连。已途经连杆40的第二合成树脂沿一条设置在第一和第二模型件20和30内的通道运动到合成树脂通道21和31，并且被涂到依靠第一挤压机的压力所挤压出的合成树脂的表面上。
如图4至图6以及图9所示，第一模型件30包括连接通道40的一半，该连接通道40设有螺杆，用于与第二挤压机相连。合成树脂通道31设置在第一模型件30内，而且开缝表面32设置成围绕合成树脂通道31，其高度比第一模型件30的表面低，这样，第二合成树脂便流到合成树脂通道31。与连接通道40相连的护圈凹槽(RetainerGroove)33设置成围绕开缝表面32。护圈凹槽33低于开缝表面32。因此，在第二合成树脂填满护圈凹槽33之后，该第二合成树脂途经开缝表面32，并依靠第二合成树脂的压力流向合成树脂通道31，然后通过整个表面被挤压。
如图4以及图7至图9所示，第二模型件20以对称方式设置成与第一模型件30啮合。具有用于与第二挤压机相连的螺杆的连接通道40的一半设置在第二模型件20内，以使整个连接通道40与设置在第一模型件30内的连接通道40形成一体。按照与第一模型件30的相同方式，合成树脂通道21设置在第二模型件20内。前置表面22围绕合成树脂通道21与开缝表面32形成一体，从而形成第二合成树脂流动的空间。与第一模型件30的护圈凹槽33相连的护圈凹槽23设置为围绕前置表面22。具体来说，如图7至图9所示，第二模型件20包括多个喷嘴凹槽24，这些喷嘴凹槽24设有弯曲截面，其比护圈凹槽23高，但比前置表面22低，该喷嘴凹槽24设置在护圈凹槽23与合成树脂通道21之间。每个喷嘴凹槽24均包括末端24a，供给该末端24a的第二合成树脂的数量比供给任何其他部位的数量都多，从而形成木模。末端24a的截面比任何其他部位的截面都小，以便用作喷嘴。喷嘴凹槽24沿第二合成树脂的进入方向按预定角度倾斜，以使第二合成树脂通过护圈凹槽23容易地运动到喷嘴凹槽24。
如图9所示，第一和第二模型件20和30的护圈凹槽23和33设置成围绕合成树脂通道21和31，并具有带预定斜度的弯曲截面。
图9是示出第一和第二模型件20和30的连接状态的截面视图。如图9所示，第二合成树脂通过连接通道40被导入护圈凹槽23和33内，然后通过位于开缝表面32与前置表面22之间的空间运动到合成树脂通道21和31。具体来说，如图7所示，由于喷嘴凹槽24所设置的部位的通道面积比任何其他部位都大，因而第二合成树脂以较大的数量运动，从而使木模1a形成在产品1的表面上。
以下将根据第一和第二合成树脂的流动，对上述挤压模制装置的工作进行说明。
首先，如图2和图3所示，第一合成树脂通过料斗103被供给第一挤压机101，并且依靠旋转螺杆104的压力运动到模具10。此时，第一合成树脂在由加热器102软化的同时进行运动。依靠螺杆104运动到模具10的第一合成树脂根据设置在模具10内的第一合成树脂通道21和31的形状被挤压，从而连续制造产品1。
上述挤压方法与典型挤压模制装置的工作相同。除了上述方法以外，在本发明中，如图2和图3所示，含有80～120目的木粉的第二合成树脂通过料斗203被供给第二挤压机200，并且在由加热器202软化的同时，途经螺杆以及设置在模具10一侧的第二通道40。如图9所示，被导入位于第一和第二模型件20和30之间的第二合成树脂，通过由第一和第二模型件20和30的护圈凹槽23和33所形成的空间，被导入成围绕第一合成树脂通道21和31。此时，第二合成树脂还被导入由喷嘴凹槽24和开缝表面32所形成的空间内。之后，第二合成树脂被供给喷嘴凹槽24的末端24a，同时通过由开缝表面32和前置表面22所形成的空间运动到被挤压的第一合成树脂的表面。因此，第一合成树脂被涂有第二合成树脂。此时，由于通过喷嘴凹槽24被挤压的第二合成树脂的数量较多，因而木模1a被形成在产品1的表面上。
以下将对第一和第二模型件20和30的工作进行更详细地说明。
第二挤压机通过连接通道40与第一和第二模型件20和30相连，以使含有木粉的第二合成树脂被供给第一和第二模型件20和30。如图9所示，第二合成树脂被供给第一和第二模型件20和30的护圈凹槽23和33。此时，喷嘴凹槽24沿着被导入护圈凹槽23和33内的第二合成树脂的流动方向按预定角度倾斜。因此，第二合成树脂也被供给喷嘴凹槽24。一旦第二合成树脂填满护圈凹槽23和33，第二合成树脂就通过由开缝表面32和前置表面22所形成的空间，依靠第二挤压机的压力运动到合成树脂通道21和31的整个表面。结果，途经合成树脂通道21和31的整个表面的合成树脂被涂有第二合成树脂。此时，由于第二合成树脂以较大的数量运动到由喷嘴凹槽24和开缝表面32所形成的空间，因而木模1a便形成在产品1的表面上。也就是说，如图10所示，木模1a被形成在产品1的下表面和上表面。
如上所述，第二合成树脂含有通过木材研磨所形成的木粉。然而，第二合成树脂可根据具体情况采用其他材料形成。
并且，护圈凹槽23和33设置成围绕合成树脂通道21和31，以使合成树脂的整个表面都同等地涂有第二合成树脂。也就是说，在靠近提供有第二合成树脂的连接通道40的部位，护圈凹槽23和33设置成远离合成树脂通道21和31。相比之下，在远离连接通道40的部位，护圈凹槽23和33设置成靠近合成树脂通道21和31。而且，应注意的是，护圈凹槽23和33是根据合成树脂通道21和31的截面形状而弯曲的。
并且，即使模型件是通过考虑各种情况而设计的，第二合成树脂也将根据位置按不同比例被导入合成树脂通道21和31内。在这种情况下，可能自然形成某种木模。然而，在本发明中，由于设有喷嘴凹槽24，因而可人工形成准确的木模。
如上所述，根据本发明的用于具有木模的产品的挤压模制装置及挤压模制方法具有下列优点。
由于具有木模的产品是由第一和第二合成树脂形成的，因而该木模不会剥落，而且还会获得美观的外表。
此外，成品是采用一次工艺过程制成，而且无需用木模纸张进行裹覆。这就减少了工艺步骤，从而提高了生产效率。
以上实施例仅是典型示例，并不应被视为使本发明受到限制。本发明可方便地适用于其他类型的装置。对本发明的描述旨在起说明作用，而不是限制权利要求的范围。许多替代方案、修改和变动对于本领域技术人员来说都是容易领会的。
Claims (5)
1.一种具有木模的产品的挤压模具，该模具配备有热塑性合成树脂和合成树脂通道，热塑性合成树脂被放置在挤压机出口，以便将其供给挤压机，然后该合成树脂在具有预定截面形状的合成树脂通道内被挤压；在该挤压模具中，一个第二入口设置在模具的一侧，以便把第二合成树脂供给模具，第二入口设置成与第二通道连通，而第二通道与模具的合成树脂通道连通，从而第二合成树脂被涂到从模具中挤压成形的产品的表面上，并且其中第二合成树脂按预定比例含有80～120目的木粉，其中，第二通道设置成围绕第二合成树脂通道，以使产品的整个表面被涂有第二合成树脂，并且，第二通道包括护圈凹槽，该护圈凹槽与第二入口连通，以使第二合成树脂依靠其自身压力被导入第二通道内。
2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，第二通道包括喷嘴凹槽，该喷嘴凹槽成形在护圈凹槽和合成树脂通道之间。
3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，护圈凹槽和喷嘴凹槽都具有弯曲截面。
4.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，喷嘴凹槽包括末端，该末端的截面积比喷嘴凹槽的任何其他部位的截面积都小。
5.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，喷嘴凹槽沿第二合成树脂的流动方向按预定角度倾斜。
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