CN2654331Y - 钢丝挤出覆胶机头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于子午轮胎的钢丝帘线覆胶的挤出机机头，至少包括左机头、右机头；左右机头连接成机头本体，机头本体一端设有胶料进口；机头本体一侧设有钢丝进口，另一侧设有钢丝和胶料出口；在钢丝和胶料出口上下两侧的左右机头之间沿机头纵向设有连通于胶料进口和出口的覆胶流道，覆胶流道内设有可传送胶料的输送螺杆，该螺杆的螺槽容积由机头胶料进口端向另一端逐渐变小。本实用新型能够加大钢丝排布的宽度，以提高挤出法覆胶的生产效率；同时能够使覆胶流道中胶料压力相同，增加钢丝覆胶的帖服力。

Description

钢丝挤出覆胶机头
技术领域
本实用新型涉及一种用于橡胶产品中钢丝覆胶的机械设备，尤其涉及一种用于子午轮胎的钢丝帘线覆胶的挤出机机头。
背景技术
钢丝帘线作为橡胶产品中的一种骨架材料，尤其是在子午线轮胎里被广泛使用。在钢丝帘线上覆胶，制成覆胶的钢丝帘布，是橡胶产制中的一个重要工艺环节。目前在工业生产中主要使用两种覆胶工艺，即压延法和挤出法。由于压延法加工效率高、产量大、工艺成熟，所以在大批量和全钢子午胎生产中，普遍采用压延法加工；但是因为压延法设备投资和占地面积大，运行成本高，从而加大了生产成本，因此在规模较小的半钢子午胎生产中，则采用挤出法覆胶。挤出法覆胶工艺，设备投入低，控制方法简单，覆胶的帖服力强，近年来逐渐受到人们的广泛青睐。
传统挤出法覆胶的机头，主要采用导胶流道，将挤出机挤出的胶，等压的分布在覆胶钢丝上下表面上，随着钢丝的移动，在挤出口型的作用下，把胶挤压在钢丝表面。如图1、图2所示，为美国Steelastic公司在上世纪70年代设计的钢丝帘布覆胶挤出机机头的橡胶流道图，该机头现仍为国内外普遍使用的结构。从图中可以看出，为了保证在整个钢丝帘线上下表面胶料压力能基本保持相等，在靠近挤出机螺杆2′部位的主流道1′离钢丝帘线最远，且有一个即长又窄的流道，使通过此段的胶料在到达钢丝3′表面时，有一个较大的压降；反之，在远离挤出机的主流道，距钢丝表面的距离较小，以减少压降，弥补流道阻力所造成的压降，使帘布上下面左右两端的胶料压力基本一致。
由于胶料在流道中有粘滞作用，胶料在流道中的压力，离挤出机出口越远则压力越低，因而挤出流道不能太长，否则在远离挤出机出口端，由于压降使帘布覆不上胶，或者帖服力不够。因此使挤出法的钢丝排布的宽度受到限制，一般钢丝排布宽度在200mm以下，其产量受到制约，所以得不到广泛推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝挤出覆胶机头，能够加大钢丝排布的宽度，以提高挤出法覆胶的生产效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种钢丝挤出覆胶机头，能够使覆胶流道中胶料压力相同，增加钢丝覆胶的帖服力。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢丝挤出覆胶机头，至少包括左机头、右机头；左右机头连接成机头本体，机头本体一端设有胶料进口；机头本体一侧设有钢丝进口，另一侧设有钢丝和胶料出口；在钢丝和胶料出口上下两侧的左右机头之间沿机头纵向设有连通于胶料进口和出口的覆胶流道，覆胶流道内设有可传送胶料的输送螺杆，该螺杆的螺槽容积由机头胶料进口端向另一端逐渐变小。
本实用新型中的输送螺杆为等距螺杆，其螺纹间深度由机头胶料进口端向另一端逐渐变浅。
本实用新型中的输送螺杆也可为等深螺杆，其螺距由机头胶料进口端向另一端逐渐变窄。
本实用新型中的输送螺杆还可为螺距由机头胶料进口端向另一端逐渐变窄，且螺纹间深度由机头胶料进口端向另一端逐渐变浅。
本实用新型的两输送螺杆可分别为相对转动的左旋螺杆和右旋螺杆。该两输送螺杆由齿轮带动旋转。
本实用新型的所述覆胶流道的横截面形状为向胶料出口方向逐渐收缩。
由上述结构，本机头用螺杆动力来驱动胶料，克服胶料在流动中流道壁对胶料的阻力作用，即不受胶料粘稠阻力的束缚，可使胶料输送的更远，胶料被推着向远离胶料进口一端，因此帘布的覆胶宽度不受限制，其可根据需要任意设计，从而加大机头的覆胶宽度，能成倍的提高生产效率。同时，在机头中采用两根输送螺杆，用螺杆中螺纹来驱动胶料的传输，螺杆螺距的容积是均匀减少的，使胶料在输送过程中能够以相同的压力在覆胶流道中流动，进而保证在帘布上下面上的覆胶压力是一致的，使覆胶的帖服力能满足工艺要求。
附图说明
图1：为已知挤压机机头结构示意图。
图2：为图1的B-B剖视图。
图3：为本实用新型的挤压机机头的结构示意图。
图4：为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
如图3、图4所示，一种钢丝挤出覆胶机头，至少包括左机头11、右机头12；左右机头连接成机头本体1，机头本体1一端设有胶料进口3；机头本体1一侧设有钢丝进口4，另一侧设有钢丝和胶料出口5；在钢丝和胶料出口5上下两侧的左右机头之间沿机头1纵向设有连通于胶料进口3和出口5的覆胶流道6，覆胶流道6内设有可传送胶料的输送螺杆7，该螺杆7的螺槽容积由机头胶料进口端3向另一端逐渐变小。
本实用新型钢丝挤出覆胶机头的胶料进口端3与挤出机出口端连接，胶料由挤出机出口挤压进入该机头胶料进口3，通过很短的一段分流流道，进入机头1上下两输送螺杆7的喂料段，随着机头1上下输送螺杆7的旋转，胶料被推向远离挤出机的一端。本实用新型中的钢丝进口端4可如已知覆胶机头设有引丝板41和夹持板42，钢丝和胶料出口端5设有挤出口型51，当排布成一定宽度的钢丝8由机头1一侧的引丝板41和夹持板42进入机头1，再由另一侧的挤出口型5输出时，钢丝8会被覆盖上胶料。
进一步，在本实用新型中该输送螺杆7为等距螺杆，其螺纹间深度由机头胶料进口端3向另一端逐渐变浅直至螺纹完全消失，即输送螺杆7螺槽的容积是逐渐均匀减少的，所以输送螺杆7中胶料会均匀不断的流向覆胶流道6各处，使整个覆胶流道6上的胶料压力是相同的。由于覆胶流道6中胶料压力相同，所以使远离机头进口端3的钢丝8与靠近机头进口端3的钢丝8上的覆胶具有相同的贴服力。
本实用新型中所述的两输送螺杆7分别为相对转动的左旋螺杆和右旋螺杆。两输送螺杆7由齿轮9带动旋转。
本实用新型中，所述覆胶流道6的横截面形状为向胶料出口5方向逐渐收缩。这样有利于钢丝8通过时，具有一定压力的胶料覆盖于钢丝8表面上。
由上述结构，本实用新型用输送螺杆7动力来驱动胶料，克服胶料在流动中流道壁对胶料的阻力作用，即不受胶料粘稠阻力的束缚，可使胶料输送的更远，胶料被推着向远离胶料进口一端，因此帘布的覆胶宽度不受限制，其可根据需要任意设计，从而加大机头的覆胶宽度，能成倍的提高生产效率。同时，在机头1中采用两根输送螺杆7，用螺杆7中螺纹来驱动胶料的传输，螺杆螺槽的容积是均匀减少的，使胶料在输送过程中能够以相同的压力在覆胶流道6中流动，进而保证在帘布上下面上的覆胶压力是一致的，使覆胶的帖服力能满足工艺要求。
作为本实用新型的另一实施方式，所述输送螺杆7可为等深螺杆，其螺距由机头胶料进口端3向另一端逐渐变窄，从而使输送螺杆7螺槽的容积逐渐均匀减少，胶料在输送过程中能够以相同的压力在覆胶流道中流动，进而保证在帘布上下面上的覆胶压力是一致的，使覆胶的帖服力能满足工艺要求。
作为本实用新型的再一实施方式，输送螺杆7的螺距由机头胶料进口端3向另一端逐渐变窄，且螺纹间深度由机头胶料进口端3向另一端逐渐变浅，使输送螺杆7螺槽的容积逐渐均匀减少。其他效果与上述相同，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种钢丝挤出覆胶机头，至少包括左机头、右机头；左右机头连接成机头本体，机头本体一端设有胶料进口；机头本体一侧设有钢丝进口，另一侧设有钢丝和胶料出口；在钢丝和胶料出口上下两侧的左右机头之间沿机头纵向设有连通于胶料进口和出口的覆胶流道，其特征在于：覆胶流道内设有可传送胶料的输送螺杆，该螺杆的螺槽容积由机头胶料进口端向另一端逐渐变小。
2.如权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：该输送螺杆为等距螺杆，其螺纹间深度由机头胶料进口端向另一端逐渐变浅。
3.如权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：该输送螺杆为等深螺杆，其螺距由机头胶料进口端向另一端逐渐变窄。
4.如权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：该输送螺杆的螺距由机头胶料进口端向另一端逐渐变窄，且螺纹间深度由机头胶料进口端向另一端逐渐变浅。
5.如权利要求1或2或3或4所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：两输送螺杆分别为相对转动的左旋螺杆和右旋螺杆。
6.如权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：两输送螺杆由齿轮带动旋转。
7.如权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：所述覆胶流道的横截面形状为向胶料出口方向逐渐收缩。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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