CN114889096B - 中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头 - Google Patents
中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头，属于中空吹塑机储料模头技术领域。本发明所述的模头内芯上段与中间环接触的平直段整体采用螺旋流道，并且螺旋流道的流道壁最高处与中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，每个中间环的流道采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，分级的流道采用逐级分叉式的结构，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，螺旋式流道的末端具有压缩段。
Description
技术领域
本发明涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头，属于中空吹塑机储料模头技术领域。特别地，本发明涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及具有组合式流道的组合式多层储料模头。
背景技术
中空吹塑又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的塑料热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法。中空吹塑成型是将从挤出装置挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，并冷却脱模从而形制成各种中空制品。
中空吹塑成型机通常包括：挤出装置(螺杆挤出机)、机头、开合模机构、升降机构、吹气装置、冷却装置、安全防护装置、电气控制系统、液压及气动控制系统，并配合机械手等进行操作。大重型中空吹塑成型机一般适用于生产塑料包装桶、工具箱包、汽车异型中空件、空座椅、汽车油箱、托盘、桌面板、户外休闲用品、教玩具、道路交通设施等大型中空制品；并且，为了制造上述各种大型制品，中空吹塑成型机的机头一般采用储料式或连续式两种模头。
现有的中空吹塑机的储料式模头的储料装置一般由储料缸、模头内芯、中间环、射料活塞等主要部件组成。在使用时，融化的塑料胶料通过模头内芯和中间环之间的流道进入储料缸，经射料活塞挤出成型，并冷却脱模，形成一定形状的塑料制品。
现有的储料式模头，例如专利CN215040099U中记载的中空吹塑储料式模头，其主要存在如下问题：①模头内芯上的衣架型结构的流道加工复杂，使得模头成本较高；②模头内芯与中间环之间的流道存在汇合线、换色慢的问题，导致加工时间较长、塑料制品的生产成本较高；其中，合缝线是指最终形成的塑料制品会有汇合线条，原因在于：常规的衣架型结构流道存在岔口，会形成两个或两个以上的流道，使得模头的进料在多个流道中分散流动，并最终在储料缸中汇合，从而导致成品中存在汇合线；换色是指对模头中的物料进行洗料；由于不同塑料制品对物料颜色的要求不一样，从而生产新的产品时，需要对模头内部遗留的物料进行冲洗；然而，常规的模头内芯结构为衣架式结构的流道，存在很多死角，因此在洗料的时需要较长的时间，导致模头换色较慢。
发明内容
为了解决目前存在的上述问题，本申请对专利CN215040099U中的中空吹塑储料式模头进行改进，提供了用于中空吹塑机单层储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头；所述技术方案如下：
本申请首先提供中空吹塑机单层储料模头，具体提供用于例如专利CN215040099U的中空吹塑储料式模头的模头内芯，所述模头内芯与中间环之间的流道采用整体螺旋式的流道。
专利CN215040099U中的储料芯，即模头内芯，如附图7所示，所述模头内芯分为上下两段并采用分段式加工连接，所述上段储料芯为空心螺杆，上段储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯上设置有流道，流道与中间环之间形成料液通道。
例如专利CN215040099U的中空吹塑机储料式模头，模头内储料芯和中间环之间的流道的重要作用，是让熔融的物料在压力损失较小的情况下流动；并且，超出必要大小的流道会导致诸如废料增加、材料成本恶化、成型周期延长、废弃物增多等不利影响。
表现流道效率的指标之一，是横截面形状的内切圆面积，内切圆的面积越大，熔融材料流动的面积就越大，熔融材料的流动越顺畅。最理想的流道横截面形状是圆形，但由于活动侧和固定侧必须同时雕刻流道，模头加工成本会升高，通常采用梯形截面或对半圆做进一步切削加工后的截面。
根据本申请的技术方案，模头内芯上段与中间环接触的平直段，整体采用螺旋流道；所述螺旋流道分布在所述模头内芯上段的空心螺杆上，并在所述螺旋状流道的起始段形成与储料缸盖的进料口相对应的开口。
根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道，其横截面采用梯形或近似梯形的形状并且流道内部进一步加工处理，形成平滑过渡，在保证流道截面的内切圆面积的最大的同时，确保流道不超出必要大小。
根据本申请的技术方案，所述螺旋流道的宽度≥5mm；并且流道的深度≥5mm；更具体地，所述螺旋流道的梯形开口，流道的最小宽度≥5mm。
根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与所述中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。
根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁的最高处与所述中间环的内壁之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本申请的技术方案，螺旋流道的流道壁的最高处与中间环之间保持上述距离，能够使得进入流道的物料主要在螺旋流道内流动，并在流道壁与中间环内壁之间形成流速较大的向下流动，两种流动的混合在中间环和流道壁之间形成复合流动，带来较大的动量，对螺旋流道内流动的物料形成剪切并对物料进行稀释，极大提高了换色的速度及效率。
根据本申请的技术方案，模头内芯上段的螺旋流道在加工时，能够在流道的侧面设置一个角度，更加易于脱模。此外，螺旋流道的内表面采用橡胶磨石或包布等打磨至表面光滑，以防止发生压力损失，并导致模头内芯材料换色较慢。
关于本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头的整体结构，专利CN215040099U中已有详细介绍。根据该专利的记载，所述中空吹塑储料式模头包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖、射料缸筒、射料缸下盖和射料活塞；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒、储料活塞、储料芯、中间环和储料缸盖；所述储料芯分为上下两段，储料芯上段的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯与中间环之间设有流道，储料芯的下段内设有滑动套及模芯；所述储料缸盖的两侧设有进料口。
本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头能够采用与上述专利的储料模头总体结构完全相同的储料模头，并且将其中的储料芯替换为本申请的模头内芯。
根据本申请的技术方案，本申请的模头内芯还能够应用于与上述专利的储料式模头相类似的结构中，或者将上述储料式模头进行局部改进的模头结构中。
根据本申请的技术方案，本申请的模头内芯能够适用于所有中空吹塑机储料及连续挤出模头。
本申请还提供中空吹塑机的组合式多层储料模头，所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，并且每个通道分别设置进料口，使每个通道之间互不干扰。
根据本申请的技术方案，中空吹塑机的组合式多层储料模头的每个中间环的流道能够采用分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成组合式流道，如附图3和4所示；其中，所述分级流道采用逐级分叉式的结构，由中间环外壁两侧的起始端开始，以2n的倍率逐级分叉，形成多级混合型流道，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，由进料口进入的物料首先进入多级混合流道，然后由多级混合流道的多个开口进入多入口的螺旋式流道，并进入所述螺旋式流道的末端的压缩段，最终经过所述中间环的底部流出，汇合进入储料缸内。
根据本申请的技术方案，所提供的中空吹塑机的组合式多层储料模头中，储料芯的流道能够采用与中间环同样的流道结构，使流道中不产生合缝线，且模头换色快，能够降低生产成本，节能减排。
根据本申请的技术方案，中空吹塑机的组合式多层储料模头，包括：储料缸、储料活塞、储料芯、第一中间环、第二中间环、第三中间环；所述储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，所述储料芯下段设有模芯。进一步，所述组合式多层储料模头中，可设置更多的中间环，形成三层以上的多层结构。
所述储料芯上段与所述第一中间环之间形成第一通道，所述第一中间环和所述第二中间环之间形成第二通道、所述第二中间环和所述第三中间环之间形成第三通道；所述储料缸的上部设置有储料缸上盖，所述储料缸上盖设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口分别对应于所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道。所述储料芯、所述第一中间环、所述第二中间环、所述第三中间环同心设置并通过螺栓螺纹互相固定，并且所述第一中间环固定连接至所述储料缸上盖。
根据本申请的技术方案，可选地，所述储料芯的上段设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第一中间环的内壁之间形成所述第一通道，所述组合式流道的入口端连通至第一进料口；并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第一中间环的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段；所述组合式流道与所述第二中间环的内壁之间形成所述第二通道，组合式流道的入口端连通至第二进料口，所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第二中间环的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段；所述组合式流道与所述第三中间环的内壁之间形成所述第三通道，组合式流道的入口端连通至第三进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本申请的技术方案，可选地，在一种实施方式中，所述螺旋式流道的流道壁的最高处与中间环的内壁之间的间隙在8mm以内(≤8mm)；所述螺旋式流道的流道宽度≥5mm，并且流道深度≥5mm。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第三中间环的外壁不设置流道，并且设置于所述储料活塞内。
根据本申请的技术方案，可选地，所述储料芯、所述第一中间环、所述第二中间环及所述第三中间环逐层错位设置，以便于在所述储料缸上盖设置与各个流道相对应的进料口。
具体而言，所述储料芯设置为与所述控制芯棒固定连接，设置于所述储料缸上的第一进料口连通至储料芯外壁与第一中间环内壁之间形成的第一通道的入口。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第一中间环设置为与所述储料缸上盖固定连接，并且相对于所述第二中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第二进料口通过所述第一中间环的伸出段连通至第一中间环外壁与第二中间环内壁之间的第二通道的入口。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第二中间环设置为与所述第一中间环固定连接，并且相对于所述第三中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第三进料口通过第二中间环的伸出段连通至第二中间环外壁与第三中间环内壁之间形成的第二通道的入口。
根据本申请的技术方案，可选地，所述第三中间环设置为与所述第二中间环固定连接，并且所述第三中间环的外壁与所述储料活塞的内壁接触。
根据本申请的技术方案，可选地，所述储料芯的中段为阶梯式结构，所述第一中间环、所述第二中间环、所述第三中间环分别设置在所述阶梯式结构的上部，并且每个中间环的底部与所述阶梯式结构之间具有间隙；从而所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道在所述储料芯的中段互相连通，并进一步汇合连通至所述储料缸内。
根据本申请的技术方案，所述中空吹塑机的组合式多层储料模头在使用时，融化的塑料胶料分别通过所述储料缸盖的第一进料口、第二进料口和第三进料口进入第一通道、第二通道和第三通道，第一层的物料通过储料芯外壁的组合式流道，第二层的物料通过第一中间环与第二中间环之间的第二通道，第三层塑料胶料通过第二中间环与第三中间环之间的第三通道，并且上述三个通道在末端汇合进入储料缸内，将储料活塞向上顶，顶部的伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒控制模芯的开合，伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒打开模芯，再通过上部伺服油缸将储料活塞压下将融化的塑料物料射出。
根据本申请的技术方案，所述第一中间环、所述第二中间的环组合式流道分级的流道与多入口的螺旋结构流道组合，其中，每个中间环上具有直线延伸段，所述直线延伸段是由中间环上的压缩段的末端延伸至中间环的底部，所述直线延伸段的长度大于3mm，并且所述直线延伸段不包括所述压缩段。
根据本申请的技术方案，所述组合式多层储料模头的储料芯还能够采用如前所述的整体螺旋流道结构的模头内芯；并且如前所述储料芯整体螺旋流道的结构也可以应用到外层中间环的流道。
本申请还提供中空吹塑机的组合式储料芯，所述组合式储料芯包括模头内芯和多个同心嵌套的中间环，并在所述模头内芯和每个中间环的外壁上均设置有流道，形成多个互相独立的通道，并且所述组合式储料芯在每个通道分别设置进料口；其中，每个中间环的流道采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，所述分级流道采用逐级分叉式的结构，由中间环外壁两侧的起始端开始，以2n的倍率逐级分叉，形成多级混合型流道，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，由进料口进入的物料首先进入多级混合流道，然后由多级混合流道的多个开口进入所述多入口的螺旋式流道，并进入压缩段，由压缩段进入直线延伸段，最终由每个中间环的底部流出，汇合进入储料缸内，并且所述储料内芯的流道能够采用与中间环同样的流道结构，或采用如前所述的模头内芯，其中的流道设置为整体的螺旋流道。
本发明的有益效果是：
根据本申请的中空吹塑储料式模头的模头内芯，模头内芯上段的流道采用流道整体螺旋结构、使物料进入储料缸的流体通道为整体的螺旋流道，从而生产的成品没有汇合线，提高产品质量；并且，根据该模头内芯的结构，料胚射出后成型的产品脱模不易开裂。进一步，本发明的螺旋流道的模头内芯的流道采用整体螺旋流道，且宽度极小，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与外侧的中间环内壁之间存在8mm以内的间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通，从而在所述螺旋流道与中间环之间形成的物料通道内形成复合流动，换色极快。此外，本申请的模头内芯还具有结构简单、制造安装方便等优点。
本申请的组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上再同心镶套多个中间环，且每个中间环外壁上加工出流道。每个中间环的流道能够采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道；由进料口进入的物料首先进入2n的倍率逐级分叉的多级混合流道，然后由多级混合流道的多个开口进入多入口的螺旋式流道，最终汇合进入储料缸内，能够增加物料的流速，从而提高加工效率；并且组合式流道的设计还能够极大提高储料模头的换色效率。此外，由于组合式流道的设计，所述多层储料模头也能够避免出现汇合线的问题。
根据本申请的组合式多层储料模头，所述储料芯上段与所述第一中间环之间形成第一通道，所述第一中间环和所述第二中间环之间形成第二通道、所述第二中间环和所述第三中间环之间形成第三通道，每个通道由上述组合式流道与相邻的中间环内壁构成，每个通道之间互不干扰，并且每个流道所对应的进料口同时进料，能够进一步提高模头的工作效率。
根据本申请的组合式多层储料模头，采用多层模头可以生产多层塑料制品，由三个原料进口同步进料，可以保证不会混色；并且，原料的进料量快慢是由螺杆转速控制，可采用电脑精确控制进料速度；进一步，内层采用全新物料，颜色不会析出，中间层可以采用回收料，以降低成品，外层采用抗老化的料可以抗紫外线等老化，以提高使用寿命。
本申请的所述组合式多层储料模头的储料芯还能够采用整体螺旋流道结构的模头内芯，并且在多个中间环的流道仍采用分级混合型流道及多入口的螺旋流道形成的组合式流道，从而使多层储料模头的加工效率及换色效率再提高一个量级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的中空吹塑机单层储料模头的模头内芯的结构示意图；
图2是根据本发明的中空吹塑机单层储料模头的模头内芯的结构示意图；
图3是根据本发明的组合式多层储料模头的组合式流道的结构示意图；
图4是根据本发明的组合式多层储料模头的组合式流道的结构示意图；
图5是根据本发明的具有组合式流道的组合式多层储料模头的结构示意图；
图6是根据本发明的具有组合式流道的组合式多层储料模头的结构示意图；
图7是专利CN215040099U的中空吹塑储料式模头的储料芯的结构示意图；
其中，1、储料缸；2、储料活塞；3、储料芯；4、第一中间环；5、控制芯棒；6、第二中间环；7、第三中间环；8、储料缸上盖；9、第一进料口；10、第二进料口；11、第三进料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
本实施例提供具体提供用于例如专利CN215040099U的中空吹塑储料式模头的模头内芯，所述模头内芯与中间环之间的流道采用整体螺旋式的流道，如图1和图2所示。
专利CN215040099U中的储料芯，即模头内芯，如附图7所示，所述模头内芯分为上下两段并采用分段式加工连接，所述上段储料芯为空心螺杆，上段储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯的外壁与中间环接触的区域设置有流道。
例如专利CN215040099U的中空吹塑机储料式模头，模头内储料芯上与中间环接触的平直段的流道的重要作用，是让熔融的物料在压力损失较小的情况下流动；并且，超出必要大小的流道会导致诸如废料增加、材料成本恶化、成型周期延长、废弃物增多等不利影响。表现流道效率的指标之一，是横截面形状的内切圆面积，内切圆的面积越大，熔融材料流动的面积就越大，熔融材料的流动越顺畅。最理想的流道横截面形状是圆形，但由于活动侧和固定侧必须同时雕刻流道，模头加工成本会升高，通常采用梯形截面或对半圆做进一步切削加工后的截面。
根据本实施例，模头内芯上段与中间环接触的平直段，整体均采用螺旋流道。也即，在模头内芯上段的空心螺杆上，与中间环的内壁接触的平直段采用连续的螺旋状流道，并在螺旋状流道的起始段形成与储料缸盖的进料口相对应的开口。
根据本实施例，模头内芯上段的螺旋流道，其横截面采用近似梯形的形状并且流道内部进一步加工处理，形成平滑过渡，在保证截面的内切圆面积的最大的同时，确保流道不超出必要大小。
根据本实施例，在一种实施方式中，所述螺旋流道的流道宽度≥5mm，并且流道深度≥5mm。更具体地，所述螺旋流道的梯形开口的最小宽度≥5mm。
根据本实施例，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与所述中间环内壁存在间隙，使得所述螺旋流道与中间环之间形成的通道沿着中间环的内壁轴向连通。
根据本实施例，模头内芯上段的螺旋流道的流道壁的最高处与中间环的内壁之间的距离在8mm以内。
根据本实施例，螺旋流道的流道壁的最高处与中间环之间保持上述距离，使得所述螺旋流道与中间环之间形成的通道沿着中间环的内壁轴向连通，这种设置能够使得进入通道的物料主要在螺旋流道内流动，增加换色速度及效率；并在螺旋流道的流道壁与中间环内壁之间形成流速较大的向下流动，两种流动的混合在中间环和流道壁之间形成复合流动，带来较大的动量，对螺旋流道内流动的物料形成剪切并对物料进行稀释，极大提高了换色的速度及效率。
根据本实施例，模头内芯上段的螺旋流道在加工时，能够在流道的侧面设置一个角度，更加易于脱模。此外，螺旋流道的内表面采用橡胶磨石或包布等打磨至表面光滑，以防止发生压力损失，并导致模头内芯材料换色较慢。
关于本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头的整体结构，专利CN215040099U中已有详细介绍。根据该专利的记载，所述中空吹塑储料式模头包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖、射料缸筒、射料缸下盖和射料活塞；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒、储料活塞、储料芯、中间环和储料缸盖；所述储料芯分为上下两段，储料芯上段的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯与中间环之间设有流道，储料芯的下段内设有滑动套及模芯；所述储料缸盖的两侧设有进料口。
根据本实施例，本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头能够采用与上述专利的储料模头总体结构完全相同的储料模头，并且将其中的储料芯替换为本申请的模头内芯。
实施例二
本实施例提供组合式多层储料模头，参见图3至图6所示，所述组合式多层储料模头包括：储料缸1、储料活塞2、储料芯3、第一中间环4、控制芯棒5、第二中间环6、第三中间环7、储料缸上盖8、第一进料口9、第二进料口10、第三进料口11。储料芯3、第一中间环4、第二中间环6、第三中间环7与储料缸上盖8同心设置并通过螺栓螺纹固定连接，储料芯3的上端穿过储料活塞2并通过锁紧螺母与控制芯棒5固定连接。
根据本实施例，所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，并且每个通道分别设置进料口，使每个通道之间互不干扰。
根据本实施例，中空吹塑机的组合式多层储料模头的每个中间环的流道能够采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，如附图3和4所示；其中，分级的流道采用逐级分叉式的结构，由中间环外壁两侧的起始端开始，以2n的倍率逐级分叉，形成多级混合型流道，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，由进料口进入的物料首先进入多级混合流道，然后由多级混合流道的多个开口进入多入口的螺旋式流道，最终汇合进入储料缸内。
根据本实施例，所提供的中空吹塑机的组合式多层储料模头中，储料芯的流道能够采用与中间环同样的流道结构，使流道中不产生汇合线，且模头换色快，能够降低生产成本，节能减排。
根据本实施例，所述储料芯3的上段与所述第一中间环4的内壁之间形成第一通道，所述第一中间环4外壁和所述第二中间环6外壁之间形成第二通道、所述第二中间环6外壁和所述第三中间环7的内壁之间形成第三通道；所述储料缸的上部设置有储料缸上盖，所述储料缸上盖设置有第一进料口9、第二进料口10、第三进料口11，所述第一进料口9、所述第二进料口10、所述第三进料口11分别对应于所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道。所述储料芯3、所述第一中间环4、所述第二中间环6、所述第三中间环7同心设置并通过螺栓螺纹互相固定，并且所述第一中间环固定连接至所述储料缸上盖。
根据本实施例，所述储料芯3的上段设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，组合式流道与所述第一中间环的内壁之间形成所述第一通道，组合式流道的入口端连通至第一进料口9；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本实施例，所述第一中间环4的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第二中间环6的内壁之间形成所述第二通道，组合式流道的入口端连通至第二进料口10；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本实施例，所述第二中间环6的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第三中间环7的内壁之间形成所述第三通道，组合式流道的入口端连通至第三进料口11；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
根据本实施例，在一种实施方式中，所述螺旋式流道的流道壁的最高处与中间环的内壁之间的间隙在8mm以内(≤8mm)；所述螺旋式流道的流道宽度≥5mm，并且流道深度≥5mm。
根据本实施例，所述第三中间环7的外壁不设置流道，并且设置于所述储料活塞2内。
根据本实施例，所述储料芯3、所述第一中间环4、所述第二中间环6及所述第三中间环7逐层错位设置，以便于在所述储料缸上盖设置与各个流道相对应的进料口。
具体而言，所述储料芯3设置为与所述控制芯棒5固定连接，设置于所述储料缸上的第一进料口9穿过所述第一中间环4连通至储料芯外壁与第一中间环4内壁之间形成的第一通道的入口。
根据本实施例，所述第一中间环4设置为与所述储料缸上盖固定连接，并且相对于所述第二中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第二进料口通过所述第一中间环的伸出段连通至第一中间环外壁与第二中间环内壁之间的第二通道。
根据本实施例，所述第二中间环6设置为与所述第一中间4环固定连接，中间环上端有固定连接的螺纹孔；并且相对于所述第三中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第三进料口通过第二中间环的伸出段连通至第二中间环外壁与第三中间环内壁之间形成的第二通道。
根据本实施例，所述第三中间环7设置为与所述第二中间6环固定连接，中间环上端有固定连接的螺纹孔；并且所述第三中间环7的外壁与所述储料活塞2的内壁接触。
根据本实施例，所述储料芯3的中段为阶梯式结构，所述第一中间环4、所述第二中间环6、所述第三中间环7分别设置在所述阶梯式结构的上部，并且每个中间环的底部与所述阶梯式结构之间具有间隙，从而所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道在所述储料芯的中段互相连通，并进一步汇合连通至所述储料缸内。
根据本实施例，所述中空吹塑机的组合式多层储料模头在使用时，融化的塑料胶料分别通过所述储料缸盖的第一进料口、第二进料口和第三进料口进入第一通道、第二通道和第三通道，第一层的物料通过储料芯外壁的组合式流道，第二层的物料通过第一中间环与第二中间环之间的第二通道，第三层塑料胶料通过第二中间环与第三中间环之间的第三通道，并且上述三个通道在末端汇合进入储料缸内，将储料活塞向上顶，顶部的伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒控制模芯的开合，伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒打开模芯，再通过上部伺服油缸将储料活塞压下将融化的塑料物料射出。
根据本实施例，所述第一中间环、所述第二中间的环组合式流道分级的流道与多入口的螺旋结构流道组合，其中，每个中间环上具有直线延伸段，所述直线延伸段是由中间环上的压缩段的末端延伸至中间环的底部，所述直线延伸段的长度大于3mm。并且所述直线延伸段不包括所述组合式流道末端的压缩段，其作用是稳定料胚的厚度，保证不会混色。
根据本实施例，所述组合式多层储料模头的储料芯还能够采用如实施例一所述的整体采用螺旋流道结构的模头内芯。
根据本实施例，融化的塑料胶料分别通过储料缸1的第一进料口9、第二进料口10和第三进料口11进入，第一层塑料胶料通过储料芯3与第一中间环4之间的缝隙流道，第二层塑料胶料通过中间环4与外中间环6之间的缝隙流道然后融合进入储料缸1内部，将储料活塞2向上顶，顶部的伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒5控制模芯的开合，伺服活塞上下轴向移动通过控制芯棒5打开模芯，再通过上部伺服油缸将储料活塞2压下将融化的塑料物料射出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.中空吹塑机储料模头的模头内芯，其特征在于，所述模头内芯上段与中间环接触的平直段设置有螺旋流道；所述螺旋流道分布在所述模头内芯上段的空心储料芯上，并且所述螺旋状流道的起始段设置有与所述储料模头的进料口相对应的开口，所述螺旋流道的横截面为梯形截面并且在流道的内部形成平滑过渡；
所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与所述中间环内壁存在间隙，使得所述螺旋流道与中间环之间形成的通道沿着中间环的内壁轴向连通；所述螺旋流道的流道壁的最高处与所述中间环的内壁之间的间隙≤8mm；
所述螺旋流道为梯形开口，流道的最小宽度≥5mm；并且流道的深度≥5mm；所述螺旋流道的梯形开口的最小宽度≥5mm。
2.中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，包括：储料缸、储料活塞、储料芯、第一中间环、第二中间环及第三中间环；所述储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，所述储料芯下段设有模芯；所述储料芯上段与所述第一中间环之间形成第一通道，所述第一中间环和所述第二中间环之间形成第二通道、所述第二中间环和所述第三中间环之间形成第三通道；所述储料缸的上部设置有储料缸上盖，所述储料缸上盖设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口分别对应于所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道的入口，所述储料芯、所述第一中间环、所述第二中间环、所述第三中间环同心设置并通过螺纹互相固定连接，并且所述第一中间环固定连接至所述储料缸上盖；所述储料芯采用如权利要求1所述模头内芯的流道结构。
3.根据权利要求2所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述储料芯的上段设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第一中间环的内壁之间形成所述第一通道，组合式流道的入口端连通至第一进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙≤8mm；
所述第一中间环的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第二中间环的内壁之间形成所述第二通道，组合式流道的入口端连通至第二进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙≤8mm；
所述第二中间环的外壁设置有多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第三中间环的内壁之间形成所述第三通道，组合式流道的入口端连通至第三进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙≤8mm；
所述第三中间环的外壁不设置流道，并且所述第三中间环设置于所述储料活塞内。
4.根据权利要求2所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述储料芯、所述第一中间环、所述第二中间环及所述第三中间环逐层错位设置，以便于在所述储料缸上盖上设置与各个流道相对应的进料口。
5.根据权利要求4所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述储料芯设置为与所述控制芯棒固定连接，设置于所述储料缸上的第一进料口连通至储料芯外壁与第一中间环内壁之间形成的第一通道的入口；
所述第一中间环设置为与所述储料缸上盖固定连接，并且相对于所述第二中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第二进料口通过所述第一中间环的伸出段连通至第一中间环外壁与第二中间环内壁之间的第二通道的入口；
所述第二中间环设置为与所述第一中间环固定连接，并且相对于所述第三中间环具有伸出段，设置于所述储料缸上的第三进料口通过第二中间环的伸出段连通至第二中间环外壁与第三中间环内壁之间形成的第二通道的入口；
所述第三中间环设置为与所述第二中间环固定连接，并且所述第三中间环的外壁与所述储料活塞的内壁接触；
所述储料芯采用如权利要求1所述模头内芯的流道结构。
6.根据权利要求2所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述储料芯的中段为阶梯式结构，所述第一中间环、所述第二中间环、所述第三中间环分别设置在所述阶梯式结构的上部，从而所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道在所述储料芯的中段互相连通，并进一步汇合连通至所述储料缸内。
7.根据权利要求2所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述第一中间环、所述第二中间环同心嵌套，形成组合式多层储料模头，其中，所述组合式多层储料模头上，每一层中间环上具有直线延伸段，所述直线延伸段由每个中间环上的压缩段下方延伸至中间环的底部，所述直线延伸段的长度大于3mm；并且直线延伸段不包括压缩段。
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