CN2242777Y - 改进的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的注塑成型机，它包含有一底座，一滑设于该底座上的注射座主体，一设置于该主体注射嘴处的注射嘴阻料装置，一具有两驱动件分别驱动该主体进退动作的进退座装置，一与该主体注射嘴相邻对应的模具组，一设置于该模具组上用以使模室内的原料不致外溢的模具断料装置，以及一用以抽除模室内空气的模具真空抽除装置。

Description

改进的注塑成型机

本实用新型涉及一种塑料注射成型机，特别涉及一种改进的注塑成型机。

现有一般注塑成型机都是以一管状加热缸体将固态塑料原料熔融成可流动的粘液状，经由一同轴置设于该缸体内的螺杆旋转带动液状原料沿轴向流动，并由一设于该缸体一轴端的注射嘴往外注入一与其对应接合的模具内，待注射完毕后即经由一阻料装置阻断原料的流动，然后将该模具移开，再进行向另一模具注射原料的程序。

上述现有的注塑成型机因在结构设计上不够完善，在实际操作使用时存在不少缺陷，现将其主要缺陷详述于后：

1.上述现有注塑成型机的阻料装置，是以一阻料杆轴向垂直于注塑成型机注射嘴浇道轴向的方式，阻断塑料原料自注射嘴注入模具内。

然而，由于该阻料杆是在浇道中点部位予以阻断，加之在阻断动作时，浇道中全部充满粘稠状塑料，因此，在其阻断后，必然会使浇道的开放端仍存在液状塑料，如此，当将原本相接的模具移开后，残存的原料即会与外界空气接触，而且亦易自浇道的开放孔口向外流出而凝固于孔口底端。

并且由于上述现有阻料方式造成的残存塑料是处于失控状态，因而造成对原料重量无法控制，无法进行精密的注塑成型作业。

2.上述现有注塑成型机的进退座装置是以一驱动件驱动现有注塑成型机的射出座在一进座与一退座位置之间滑移。

然而，当进行进退程序时，由于射出座所包含的管状加热缸具有相当的长度与重量，且内部尚容置有若干熔融状的塑料，因而其末端注射嘴部位必会因缸体挠变而向下偏若干距离；如此一来，当驱动件动作时，会造成缸体末端的注射嘴无法与对应模具的注料孔同轴接合。

况且，驱动件在驱动该射出座时，负荷重量相当大，亦将造成驱动件的使用寿命缩减，增加维修费用。

3.上述现有注塑成型机的模具有一中空模室，由一注料孔连通模室内外，用以与注射嘴接合供原料流入模室中。

然而，当塑料发泡速度较快时，其体积会迅速膨胀，虽其受限于模室的既定形状而无法任意流溢，但由于注料孔与外界大气相通，它所给予发泡原料的阻挡压力仅为大气压力，如此一来，将有部份原料会沿注料孔溢流出模具之外，致使模室压力改变。

还由于部份原料的溢出，使其精确重量虽以控制，无法进行精密的制造程序。

4.上述现有注塑成型机的模具，还有一出气孔贯穿模室内外端面，用以分别连通该模室内外。

然而，在使用时倘原料的膨胀发泡速度较快，则模室内的空气即会因无法自该出气孔完全逸出而残存于该模室中，残存的空气即会被包覆于成型物内部，或在表面形成气泡，即俗称的包风。

更由于出气孔的孔径不能太大，空气逸出速度必然受到限制，造成注塑机的注料速度需配合空气的逸出速度，由此受限，使生产速率难以提高。

为此，本实用新型的目的是为克服现有技术的上述缺陷，设计一种改进的注塑成型机，它可在阻断原料流动的同时，防止原料的任意流动及与外界接触；它可将未注入模具中的原料完全封闭于成型机的注射嘴中，使得可以精密控制注入模具中原料的重量，以达到精密注塑成型的精密度需求；它可确保注射嘴与对应模具的注料孔可同轴接合，以保持产品的质量稳定，并能精密控制原料注入的重量；它可避免维修成本的增加，并延长机具的使用寿命；它可避免因模具内原料溢出造成次品的情况发生；它可确保模具的模室中原料重量及模室压力完全处于控制之中，不会受溢料影响，从而可以进行精密的注塑成型；它可迅速地将模具内部模室中的空气抽除，避免空气因未及时逸出而被包覆于成型物中，以提高产品质量；它还可使模具的注料程序更为顺畅、快速，以提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型一项较佳实施例进行详细说明，其中：

图1为本实用新型一项较佳实施例的阻料结构剖视图，其中，阻料件位于阻断位置上。

图2为本实用新型一项较佳实施例的阻料结构剖视图，其中，阻料件位于开通位置上。

图3为本实用新型一项较佳实施例的侧视示意图，其中，进退座装置位于进座位置上。

图4为本实用新型一项较佳实施例的侧视示意图，其中，进退座装置位于退座位置上。

图5为本实用新型一项较佳实施例的模具剖视图，其中，断料杆位于封闭位置上。

图6为本实用新型一项较佳实施例的模具剖视图，其中，断料杆位于开放位置上。

图7为本实用新型一项较佳实施例沿图6的7-7方向剖视图。

图8为本实用新型一项较佳实施例的模具真空抽除装置剖视图。

参照附图可见，本实用新型的注塑成型机10是由一注射座主体11、一底座12、一注射嘴阻料装置30、一进退座装置50、一模具断料装置60、以及一模具真空抽除装置90所构成，现分别详述如后：

该底座12呈板状，具有前后二对支架13分别置设于其上侧端面上，二导杆14分别以其轴向二端桥设于各该对支架13上。

该主体11为对应穿置于各该导杆14上，用以可沿各该导杆14的轴向在一进座及一退座位置之间位移，一管状加热缸体15自该主体11左侧端往左水平延伸适当长度，用以将塑料加热熔融，一注射嘴16置设于该加热缸体15的长轴左端端末上。

参照图1及图2可见，该注射嘴阻料装置30设置于该注射嘴16及该缸体15末端之间，是由一接件31、一阻料件32、一第一驱动件33所构成。

该注射嘴16有一注射孔17并由右往左沿其孔轴依序区隔成一大孔径部18与一小孔径部19，一第一阻料部20置设于该大小孔径部18、19间同轴接合位置的周侧孔壁上，呈一由右往左以孔径渐次收缩的方式形成的推拔状环面。

该接件31有一弯头34，它的两侧分别与该缸体15及该注射嘴16相接，一容孔35贯穿该弯头34底端部位的左右端面，并与该注射孔17同轴连通，一轴衬36穿置嵌设于该容孔35内，二端并分别伸出该容孔35的开口外，一第一孔部37自该弯头34上段部位右侧端面往左垂直向内以孔径渐减的方式延伸成一推拔状的盲孔，并与该缸体15的内部环孔同轴连通，一第二孔部38自该轴衬36左侧端面往右垂直向内延伸一适当深度，并与该射料孔17同轴连通，一第三孔部39自该第一孔部37左端孔壁于该弯头34内部往下垂直延伸贯穿至该轴衬36并与该第二孔部38垂直连通，以及一穿孔40自该轴衬36右侧端面往左向内垂直延伸并与该第二孔部38同轴相连通，且该穿孔40的孔径小于该第二孔部38的孔径。

该阻料件32具有一杆部41，它同轴穿置于各该对应的穿孔、第二孔部、及该大孔径部40、38、18内，一第二阻料部42环设于该杆部41左侧轴端的周侧上，它是以使该杆部41对应部位的外径渐次缩小的方式延伸而成的一推拔状环面，其斜率与该第一阻料部20的斜率相等，用以与其对应抵接，一塞部43同轴设置于该杆部41左侧轴端端末上，外径小于该杆部41的外径而与该小孔径部1的孔径相等，用以与之穿套接合。

该第一驱动件33为一油压缸件，它固设于该弯头34右侧底端，其输出轴端与该杆部41同轴对应，设有一套接块44，与该杆部41的右端同轴相接固定，用以驱动该阻料件32于阻料及开通两位置间左右滑移。

使用时，塑料粒状原料自该注塑成型机10的加料部送入该加热缸15内部并受热熔融后，即受一螺杆带动流至该第一孔部37中，并自该第三孔部39流至该第二孔部38内，再经由该注射孔17注入一与该注射嘴16邻接对应的模具中(图上未示)，而当欲停止注料时，即可经由该第一驱动件33驱动该阻料件32由右向左位移至该阻料位置上，原料即无法自该注射孔17射出。

在此，必需特别提及的是：由于该阻料件32位于该阻料位置时，是由各该第二阻料部42与该塞部43将该注射嘴16的第一阻料部20及该小孔径部19予以贴合塞填，如此一来，即不会有原料残存于该注射孔17左侧开口内而发生硬化与流失等现有技术的缺陷，而能有效地增进其在产业上的利用价值。

参照图3及图4可见，该进退座装置50固设于该底座12上，并与该主体11相对应，由一第二驱动件51，一挡件52以及一第三驱动件53所构成。

该第二驱动件51为一油压缸，固设于该底部12的上端面上，轴向与各该导杆14的杆轴平行，并位于该各该导杆14左侧，而其输出轴端54右端端末则与该主体11对应螺接，用以推移该主体11往右位移至该退座位置。

该挡件52呈板状，垂直固设于该底部12左侧上端面上，并与该加热缸体15左端部位相对应。

该第三驱动件53亦为一油压缸，它同轴固设于该第一驱动件33的轴向右侧上，轴向并与各该导杆14平行对应，而其输出轴端55右端端末呈预定弧度的弧面56，并与该挡件52左侧端面相向对应抵接，用以将该主体11往左推移至该进座位置。

通过上述构件的组成，该进退座装置50在使用时，经由该第三驱动件53推抵该挡件52以带动该主体11位移至该进座位置上，使该注射嘴16可与对应模具的注料孔同轴接合(图上未示)以进行注料程序；而当注料完成后，即由该第二驱动件51推动该主体11，而使该注射嘴16与对应模具分开，使模具得以移开。

在此，特别需要提及的是：

1.该主体11于各该进、退座位置间的位移程序，是分别由各该第二、第三驱动件51、53执行的，如此即可降低其个别负荷，延长其使用寿命，不易出现故障而可减少维修费用。

2.由于该第三驱动件53置设于该加热缸体15的端末上，因此，在推移该主体11时，即可适当地支撑该加热缸体15，使其不会因挠变与荷重的因素而发生轴向下偏的情况，以确保该注射嘴16与模具的注料孔能够同轴相接连通。

3.再者，由于该第三驱动件53是以其输出轴端55具有的弧面56与该挡件52端面抵接，因此，它们彼此相接触的部份必受到弧度的限制而仅有一小部分，如此一来，该第三驱动件53即可以较小的施力推动该主体11，节省了能源。参照图5至图7可见，该模具断料装置60是由一模具61，一板状座部62，一第四驱动件63，一连接件64以及一阻料梢65所构成。

该模具61是由上下盖合的一顶模66与一底模67所构成，有一中空内部模室68，一注料孔69自其左侧端面往右延伸，用以连通该模室68内外，并与该注射嘴16的注射孔17同轴对应，一轴孔70自该注料孔69顶侧孔壁的右端部位垂直往上延伸贯穿至该顶模66的顶侧端面上。

该座部62为一般现有锁模装置的可动锁模板(因该锁模装置与本实用新型的特征无关，因此不拟赘述)，概呈矩形，是以其底侧板面与该顶模66的顶侧壁贴接固定，具有四贯孔71分别贯穿其四角落的上下端面，一穿孔72贯穿其上下二侧端面，并与该轴孔70同轴连通，一缺口73自其前侧端面的下段部位往后延伸并与该穿孔72连通。

该第四驱动件63为一油压缸，固设于该座部62的顶侧端面上，具有一杆部74，它同轴穿置于该穿孔72中，一环形凹槽75环设于该杆部74的底端上，用以使该杆部74底端端末形成一环形突出76。

该连接件64容置于该缺口73中，具有一矩形片状身部77，二侧板78分别垂直置设于该身部77长轴二侧端上，上、下二耳片79、80分别垂直置设于该身部77长轴二端端面上，二与该轴孔70同轴对应的弧形凹入81分别凹设于各该耳片79、80的前侧端面上，该上耳片79并以其凹入81与该杆部74底端的凹槽75对应嵌合。

该阻料梢65具有适当的外径，以及一环形突缘82环设于其顶端周侧上，它与该下耳片80的凹入81同轴对应嵌合，底端则伸入该轴孔70中。

使用时，将该底模67固设于一现有锁模装置的固定板82上，再将该座部62经由各该贯孔71穿置于四直立导杆82上，此后，当进行注料程序时，该座部62沿各该导杆83向下位移，使各该顶、底模66、67对应紧密接合，并启动该第四驱动件63使该阻料梢65向上位移至一开放位置上，此时即可通过注塑机将塑料自该注料孔69注入该模室68内，当注料完成后，即可由该第四驱动件63将该阻料梢65往下推移至一封闭位置上，以阻断该注料孔69使该模室68中的原料不会溢出。

参照图8可见，该模具真空除装置90是由该模具61、该座部62、一O形环91、一管接头92，以及一真空泵93所构成。

该模具61有一出气孔94自该模室68右端顶侧室壁往上延伸贯穿至该顶模66的顶侧端面上，一环形嵌槽95设置于该顶模66顶侧端面对应于该出气孔94孔口周侧部位上。

该座部62还有一通孔96贯穿其上下端面，并与该出气孔94同轴连通，该通孔96沿其本身孔轴由上而下依序区隔成一上孔径部97及下孔径部98，且该上孔径部97的孔壁上环设有第一螺纹99。

设O形环91对应紧密嵌置于该嵌槽95之中，并与该出气孔94同轴对应。

该管接头92有一管状本体100，一第二螺纹101环设于该本体100的周侧上，为此，该管接头92即可以该第二螺纹101与该第一螺纹99同轴螺合，而可紧密地固设于该通孔96中，且其顶端伸出该座部62上方一适当高度，底端则自该上孔径部97伸入该下孔径部98内。

为此，该座部62以其底端面与该顶模66的顶端面紧密贴合固定的同时，亦使该通孔96与该出气孔94同轴对应连通，而该真空泵93则以其抽吸管路与该管接头92的顶端紧密相接连通；使在进行注料程序时，可以该真空泵93将该模室68内的空气抽除干净，如此一来，在注料程序中即不会因空气的阻碍而影响产品质量或生产效率。

又由于该座部62与该顶模66间设有一O形环91，故可确保在抽除空气的程序中不会有漏气情况的产生；而且更值得一提的是，由于该真空泵93是与设置在该座部62上的管接头92相接，当因制造需更换模具时，仅需将模具直接更换即可，不需再另行更换管接头，如此一来，不仅可节省作业时间，更可避免在不同模具上装设管接头的不便。

Claims (22)

1、一种改进的注塑成型机，包含有：

一底座；

一注塑座主体，设置于该底座上，用以将塑料加热融成流动状态，具有一注射嘴，用以将原料射出；

一模具，与该注塑座主体相对应，具有一底模，一顶模，顶模的底侧端面可以紧密地盖设于该底模的顶侧端面上，一内部中空的模室设于各该底、顶模的相向端面之间，一注料孔与该模室连通并贯穿其一侧模壁内外端面，并与该注射嘴同轴对应，以及一出气孔，亦与该模室连通并贯穿其另侧模壁的内外端面；

其特征在于：

所述出气孔贯穿所述顶模的顶底两侧端面；

以及更包含有一模具真空抽除装置；

该模具真空抽除装置具有一座部，可以其下侧端面紧密地盖设于所述顶模的顶侧端面上，有一通孔贯穿其上下端面，并与所述出气孔同轴对应连通，一O形环夹置于该座部与所述顶模的相向端面间，并与所述出气孔及通孔同轴对应，一管接头穿置固设于该通孔中，顶端并伸出该座部上方一预定高度，一真空泵以其抽吸管路与该管接头的顶端端末紧密接合，用以将所述模室中的空气经由所述出气孔与该通孔及该管接头所形成的通道抽除。

2、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述顶模的顶侧端面对应于所述出气孔周侧的位置上，设有一开口朝上的环形嵌槽，而所述O形环紧密嵌设于该嵌槽中。

3、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述通孔是沿本身的孔轴由上而下依序区隔成一第一孔径部及第二孔径部，该第一孔径部的孔壁上并设有第一螺纹；而所述管接头则有一管状本体，一第二螺纹环设于该本体周侧上，并可与该第一螺纹相互螺合。

4、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述座部为紧密固设于所述顶模的顶侧端面上。

5、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述模具设有一轴孔，自所述注料孔的一侧壁往外延伸并贯穿至其一侧端面上；所述座部具有一穿孔，贯穿其两侧对应端面，一端并与该轴孔同轴邻接连通；以及包含有：一驱动件，具有一驱动主体，置设于所述座部上，一杆部，同轴穿置于该穿孔内，一端与该主体相接，并受该主体驱动而可沿该穿孔的轴向位移；一阻料梢，一端与该杆部的另端同轴相接，另端则穿置于该轴孔中，并可受该杆部的带动而沿该轴孔的轴向于一第一及一第二位置间位移，当位于该第二位置时，其另端为自该轴孔伸入所述注料孔中，用以阻断所述注料孔，而当位于该第一位置时，其另端则自所述注料孔位移至该轴孔内，使所述注料孔得以连通所述模室内外。

6、按照权利要求5所述改进的注塑成型机，其特征在于，在所述杆部与阻料梢之间设有一连接件。

7、按照权利要求6所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述连接件具有一矩形片状身部，二耳片分别自该身部一侧片面的长轴二端往外延伸，二弧形凹入分别凹设于各该耳片的延伸末端上；而所述杆部的另端与所述阻料梢的一端则分别环设有一突缘，以此，所述各杆部与阻料梢即可以其对应端末嵌合于各该凹入中，并由各该突缘与所述连接件接合定位。

8、按照权利要求7所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述座部具有一缺口贯穿于所述穿孔一端的一侧孔壁内外端面，用以容置所述连接件于其中。

9、按照权利要求5或8所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述座部呈板状，并以其一侧板面与所述模具的对应端面贴接固定。

10、按照权利要求5所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述驱动主体为一油压缸体。

11、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述注塑座主体为滑设于所述底座上，并可于一第一及第二位置间位移，具有一主体，一加热缸体，自该主体一侧端面往外延伸预定长度，而所述注射嘴，设置于该加热缸体的长轴末端上；以及包含有一进退座装置，该进退座装置具有一第一驱动件，固设于所述底座上，并以其第一输出轴端与该主体的预定部位对应相接，用以驱动所述注塑座位移至该第一位置上；一挡件，突设于所述底座上，并与该加热缸体的长轴末端部位相邻对应；一第二驱动件，固设于该加热缸体的长轴末端上，并以其第二输出轴端与该挡件的一侧端面相向抵接，用以将所述注塑座推移至该第二位置上。

12、按照权利要求11所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述加热缸体的长轴末端一侧垂直突设有一固定板，而所述第二驱动件则为垂直固设于该固定板的一侧端面上。

13、按照权利要求11所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述第一驱动件的第一输出轴端与所述主体对应螺接。

14、按照权利要求11所述改进的注塑成型机，其特征在于，各所述第一、第二驱动件分别为一油压缸体。

15、按照权利要求11所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述挡件呈板状，垂直置设于所述底座上。

16、按照权利要求11或15所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述第二驱动件的第二输出轴端的端末呈一具有预定弧度的弧面。

17、按照权利要求1所述改进的注塑成型机，其特征在于，它还包含有：

一接件，具有一主体，一第一孔部自该主体的一侧端面往内延伸预定深度，一第二孔部自该主体的另侧端面往内延伸而成，一第三孔部设置于该主体内部，并以二轴端的孔口分别与各该第一、第二孔部相接连通，且该第三孔的轴向并与该第二孔部的轴向相隔一预定角度；

一注射嘴，具有一身部置设于该主体另侧端面的预定位置上，一注射孔贯穿该身部的二侧端面，并以一端开口与该第二孔部的开口同轴相接连通，一第一阻料部环设于该注射孔的孔壁上；

一阻料件，具有一杆部同轴穿置于该第二孔部及该注射孔中，外径并小于各该第二孔部与注射孔的孔径，一端伸出该主体外侧，并可沿轴向于一第一及第二位置间滑移，一第二阻料部设于该杆部位于该注射孔中的另端端末上，并与该第一阻料部相向对应，当该杆部位于该第一位置时，使该第二阻料部与该第一阻料部对应接合，使之将该注射孔的孔道封闭，而当位于该第二位置时，则使该第二阻料部与该第一阻料部相隔一预定距离，使塑料可于其间流动；

一驱动件，以其预定部位与该杆部伸出该主体外侧的一端相接，用以驱动该阻料件于该第一及第二位置间滑移。

18、按照权利要求17所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述注射孔自其一端开口沿轴向依序区隔成一大孔径部与一小孔径部，而所述第一阻料部即呈一于各该大小孔径部间的孔径渐次缩小而成的推拔状环面；所述第二阻料部则呈一与所述第一阻料部斜率相同的推拔状环面，并设于所述杆部端末的周侧上；为此，当所述阻料件位于所述第一位置时即使各所述第一、第二阻料部彼此对应紧密贴合。

19、按照权利要求18所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述第二孔部的孔径与所述注射孔的大孔径部的孔径相等。

20、按照权利要求17所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述主体包含有一弯头，一容孔贯穿该弯头的二侧端面，一轴衬穿置于该容孔之中，而所述第一孔部设于该弯头中，所述第二孔部则置设于该轴衬上，所述第三孔部则自所述第二孔部的对应部位延伸贯穿该轴衬与该弯头以与所述第一孔部连接，而且，该轴衬并设有一穿孔与所述第二孔部同轴连通，用以使所述杆部的一端可穿经该穿孔而伸出所述主体之外。

21、按照权利要求17所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述第一孔部的轴向与所述第二孔部垂直对应。

22、按照权利要求17所述改进的注塑成型机，其特征在于，所述驱动件为一油压缸，并以其输出端与所述杆部同轴相接。

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