CN218906211U - 一种应用于注塑成型机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型机用合模机构技术领域，具体为一种应用于注塑成型机的合模机构，包括底座，所述底座的顶端中部焊接有下模座，且下模座的内部开设有成型舱，所述下模座的顶部左右两侧均开设有预留槽，且预留槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述底座的顶部两侧固定连接有固定套，且固定套的顶部螺纹连接有立柱，改良后的注塑成型机用合模机构，装置在使用时，弹性柱可通过压缩弹力带动活动块移动，活动块移动时带动卡板移动，使得卡板卡入限位槽中，对装置内零件进行快速定位，当卡板卡入限位槽中，使得上模座与下模座之间完全合模闭合，防止装置在注塑过程中，上模座与下模座无故松动，间接提高装置运行时的稳定性。

Description

一种应用于注塑成型机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机用合模机构技术领域，具体为一种应用于注塑成型机的合模机构。

背景技术

注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入密闭好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每次加工都是一个往复式作业，注塑成型机在使用时，需要通过多个设备之间配合才可完成，合模机构就是其中的一种，合模机构是将注塑机的上模座与下模座进行闭合，形成闭合的模腔，在闭合的模腔中进行注塑作业。

现有专利(公开号：CN113843991A)公开了一种注塑成型机的自动合模机构，包括机构主体，所述机构主体中设有合模工作腔，所述合模工作腔中设有注塑台，所述注塑台上端面上固定设有固定下合模，所述固定下合模正上方活动设有移动合模机构；本发明是一种注塑成型机的自动合模机构，本发明通过齿轮传动带动上合模向下移动与固定的下合模进行注塑合模，避免了使用气缸或气泵会产生的运行不稳以及噪音污染，上合模在向下移动的过程中沿着贴合三角板向下移动，提高了机构运行的平稳性，上合模带动成型件向上移动时同步进行脱模，传送板在成型件脱落之前移动到成型件的正下方，成型件刚好落到传送板上，紧接着传送板将成型件向右运出，提高生产效率的同时节约了人力。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置内零件在闭合时，没有相应的快速定位措施，使得装置运行中，内部零件容易松动，影响装置工作稳定性；2、当活动零件在移动调节时，无法对活动零件的移动过程进行限位，导致活动零件容易出现移动偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑成型机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑成型机的合模机构，包括底座，所述底座的顶端中部焊接有下模座，且下模座的内部开设有成型舱，所述下模座的顶部左右两侧均开设有预留槽，且预留槽的内壁两侧均开设有限位槽；

所述底座的顶部两侧固定连接有固定套，且固定套的顶部螺纹连接有立柱，所述立柱的外壁活动套接有上模座，且上模座的底端中部固定连接有模板，所述上模座的底端两侧固定连接有固定柱，且固定柱的内部固定连接有横管，所述横管的内壁滑动套接有滑杆，且滑杆外壁一端固定连接有活动块，所述活动块活动贯穿于固定柱的外壁，且活动块的外壁一侧固定连接有卡板，所述活动块的外壁另一侧活动连接有弹性柱，所述上模座的顶部固定连接有注塑管，且上模座的顶部两侧通过螺栓连接有电动推杆。

进一步优选的，所述下模座与成型舱之间为一体式结构。

进一步优选的，所述立柱呈垂直状安置于固定套的内壁。

进一步优选的，所述固定柱的外壁结构与预留槽的内壁结构相吻合。

进一步优选的，所述固定柱通过横管和滑杆与活动块相连接。

进一步优选的，所述弹性柱通过活动块与卡板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过限位槽、卡板、活动块、和弹性柱的设置，使得装置在使用时，弹性柱可通过压缩弹力带动活动块移动，活动块移动时带动卡板移动，使得卡板卡入限位槽中，对装置内零件进行快速定位，当卡板卡入限位槽中，使得上模座与下模座之间完全合模闭合，防止装置在注塑过程中，上模座与下模座无故松动，间接提高装置运行时的稳定性。

本实用新型中，通过预留槽、固定套、立柱、固定柱、横管、和滑杆的设置，使得上模座与下模座移动闭合时，上模座可通过立柱进行限位滑动，防止上模座在移动时出现不必要的偏移，影响装置的正常运行，当上模座与下模座闭合时，固定柱可卡入预留槽内进行二次限位，避免模板与成型舱之间无法正常卡合，并且活动块在固定柱中横向移动时，活动块可通过滑杆在固定柱上的横管中横向滑动，通过横管与滑杆对活动块的横向移动进行限位，防止活动块在固定柱中出现角度偏移，提高装置内零件的移动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型上模座下压结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、成型舱；4、预留槽；5、限位槽；6、固定套；7、立柱；8、上模座；9、模板；10、固定柱；11、横管；12、滑杆；13、活动块；14、卡板；15、弹性柱；16、注塑管；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于注塑成型机的合模机构，包括底座1，底座1的顶端中部焊接有下模座2，且下模座2的内部开设有成型舱3，下模座2的顶部左右两侧均开设有预留槽4，且预留槽4的内壁两侧均开设有限位槽5；

底座1的顶部两侧固定连接有固定套6，且固定套6的顶部螺纹连接有立柱7，立柱7的外壁活动套接有上模座8，且上模座8的底端中部固定连接有模板9，上模座8的底端两侧固定连接有固定柱10，且固定柱10的内部固定连接有横管11，横管11的内壁滑动套接有滑杆12，且滑杆12外壁一端固定连接有活动块13，活动块13活动贯穿于固定柱10的外壁，且活动块13的外壁一侧固定连接有卡板14，活动块13的外壁另一侧活动连接有弹性柱15，上模座8的顶部固定连接有注塑管16，且上模座8的顶部两侧通过螺栓连接有电动推杆17。

本实施例中，如图1所示，下模座2与成型舱3之间为一体式结构；使得装置在长期运行后，下模座2与成型舱3之间不会出现缝隙，提高装置内零件之间的连接强度。

本实施例中，如图1和图3所示，立柱7呈垂直状安置于固定套6的内壁；保证立柱7长时间工作时，均可保持垂直状态运行，防止立柱7出现不必要的倾斜，提高装置的运行稳定性。

本实施例中，如图1所示，固定柱10的外壁结构与预留槽4的内壁结构相吻合；使得固定柱10移动时，可卡入预留槽4中稳定定位，防止固定柱10与预留槽4之间出现错位。

本实施例中，如图2所示，固定柱10通过横管11和滑杆12与活动块13相连接；使得活动块13在固定柱10上移动时，可通过滑杆12在横管11中进行限位移动，防止活动块13出现不必要的松动。

本实施例中，如图2所示，弹性柱15通过活动块13与卡板14相连接；使得装置内零件闭合时，弹性柱15通过回弹力带动活动块13移动，活动块13带动卡板14移动，使得卡板14与限位槽5对接卡合，对装置内零件进行限位。

本实用新型的使用方法和优点：该种应用于注塑成型机的合模机构在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先使用者将装置拿取至需要使用的注塑成型机处，将下模座2通过螺栓与注塑成型机的预留位连接固定，同时将上模座8通过电动推杆17顶部的螺栓固定在注塑成型机的顶部预留位处，使用者将注塑时需要使用的物料加注入注塑管16中，同时启动电动推杆17，使得电动推杆17带动上模座8向下移动，上模座8在固定套6上的立柱7中滑动，使得上模座8底部的模板9卡入下模座2内的成型舱3中，当模板9卡入成型舱3时，固定柱10也相应卡入预留槽4中，当固定柱10与预留槽4卡合连接后，弹性柱15回弹，带动活动块13在固定柱10上滑动，使得活动块13通过滑杆12在横管11中横向滑动，活动块13带动卡板14移动，使得卡板14卡入预留槽4中的限位槽5内，对固定柱10与预留槽4进行快速定位固定，防止装置在使用时，固定柱10与预留槽4之间出现松动，间接提高装置的使用稳定性，使用者将注塑物料通过注塑管16压入成型舱3与模板9之间的型腔内，进行注塑作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种应用于注塑成型机的合模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部焊接有下模座(2)，且下模座(2)的内部开设有成型舱(3)，所述下模座(2)的顶部左右两侧均开设有预留槽(4)，且预留槽(4)的内壁两侧均开设有限位槽(5)；

所述底座(1)的顶部两侧固定连接有固定套(6)，且固定套(6)的顶部螺纹连接有立柱(7)，所述立柱(7)的外壁活动套接有上模座(8)，且上模座(8)的底端中部固定连接有模板(9)，所述上模座(8)的底端两侧固定连接有固定柱(10)，且固定柱(10)的内部固定连接有横管(11)，所述横管(11)的内壁滑动套接有滑杆(12)，且滑杆(12)外壁一端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)活动贯穿于固定柱(10)的外壁，且活动块(13)的外壁一侧固定连接有卡板(14)，所述活动块(13)的外壁另一侧活动连接有弹性柱(15)，所述上模座(8)的顶部固定连接有注塑管(16)，且上模座(8)的顶部两侧通过螺栓连接有电动推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑成型机的合模机构，其特征在于：所述下模座(2)与成型舱(3)之间为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑成型机的合模机构，其特征在于：所述立柱(7)呈垂直状安置于固定套(6)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种应用于注塑成型机的合模机构，其特征在于：所述固定柱(10)的外壁结构与预留槽(4)的内壁结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑成型机的合模机构，其特征在于：所述固定柱(10)通过横管(11)和滑杆(12)与活动块(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于注塑成型机的合模机构，其特征在于：所述弹性柱(15)通过活动块(13)与卡板(14)相连接。

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