CN220681498U - 一种易上料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易上料的模具，涉及塑料注塑技术领域，包括装配底座、下模具和上模具，装配底座的内侧开设有滑槽，滑槽的内部安装有限位块，限位块的内部安装有导向横杆，导向横杆的外侧连接有弹簧A，对接块的内侧设有导向纵杆，导向纵杆的外侧安装有滑块。本实用新型提供的易上料的模具通过设有装配底座、导向横杆和导向纵杆，在使用时，通过在下模具的底部开设的与对接块相互适配的凹槽，并通过装配底座内连接的对接块与下模具底部的凹槽完成对接，从而使得装配底座通过对接块与下模具的完成装配，相较于传统方式能更好的对下模具进行快速的拆卸更换，使得注塑液注入更加便捷。

Description

一种易上料的模具

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种易上料的模具。

背景技术

注塑模具主要用于塑胶制品中确定完成结构与精准尺寸的塑形工具，是产品批量化生产的重要保证。

塑胶制品多用注塑工艺制成，现有授权公告号为CN219171485U的中国专利公开了一种便于拆卸的模具。其包括装配底座、下模具、螺纹杆和上模具，所述装配底座内部的两侧设置有螺槽，所述螺槽的内部连接设置有螺杆，所述螺槽与螺杆属于螺纹连接，所述螺杆的一侧固定连接有活动块，所述活动块一侧的中间位置连接设置有限位杆，所述活动块与限位杆属于固定连接。本实用新型通过在下模具外部的两侧设置有限位槽，通过限位杆从下模具上的限位槽抽出，可以将下模具从装配底座的内部取下，从而快速进行下模具的拆卸更换。

注塑模具一般为上下分体式，一端固定在台面上，一端安装在液压装置上，通过液压装置的伸展，使得上下模具相互靠近，将磨具内部的注塑液压塑成型，由于注塑模具在注塑成型时内部含有空气，在压塑过程中会因空气产生气泡，通常会设置有排气结构，但是由于模具整体位置固定，而无法根据塑料件实际使用需要进行不同型号的注塑模具的更换，导致注塑液注入较为困难。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种易上料的模具，解决了传统方式中由于模具整体位置固定，而无法根据塑料件实际使用需要进行不同型号的注塑模具的更换，导致注塑液注入较为困难。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易上料的模具，包括装配底座、安装在装配底座的下模具和上模具，所述装配底座的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有限位块，所述限位块的内部固定安装有导向横杆，所述导向横杆的外侧活动连接有弹簧A，所述弹簧A设置在限位块的两侧，所述弹簧A背离限位块的一端安装有对接块，所述对接块的内侧设有导向纵杆，所述导向纵杆的外侧固定安装有滑块，所述滑块活动连接在滑槽的内侧，所述下模具的底部设有与对接块适配的凹槽，所述限位块与装配底座的中轴线处于同一条直线上，所述导向横杆活动连接在装配底座的内侧，所述弹簧A在装置未使用，处于伸展状态，推动对接块相互远离，此时对接块之间的距离处于最大值。

优选的，所述滑槽与导向纵杆之间的夹角为九十度，所述导向横杆设置在导向纵杆的顶部，所述导向横杆和导向纵杆均贯穿对接块整体，所述导向横杆和导向纵杆之间的夹角也为九十度，所述对接块之间通过导向横杆相连，所述对接块为L状，所述限位块互相对称且并列设置。

优选的，所述下模具的两侧活动连接有立杆底座，所述立杆底座固定安装有螺纹立杆，所述螺纹立杆的外侧设有升降块，所述升降块固定安装在上模具的两侧，所述下模具的两侧开设有与立杆底座相互适配的凹槽，所述上模具靠近螺纹立杆的一侧的定位栓内部设有与螺纹立杆相互适配的活动螺母。

优选的，所述立杆底座的顶部还固定安装有光滑立杆，所述立杆底座的外侧也安装有升降块，所述光滑立杆贯穿升降块整体，所述螺纹立杆与螺纹立杆互相平行且对称设置。

进一步地，所述上模具的底部固定安装有定位栓，所述下模具的表面开设有定位孔，所述定位栓和定位孔一一对应。

优选的，所述上模具的内部开设有输液槽，所述上模具的顶部固定安装有注液管，所述注液管与输液槽内部相通，所述注液管为L状。

优选的，所述上模具的顶部安装有集气罩，所述集气罩的内部开设有毛细管，所述毛细管的一端突出上模具的表面，所述集气罩的顶部固定安装有排气管，所述排气管的外侧开设有泄气孔。

优选的，所述泄气孔的内侧开设有通槽，所述排气管的另一端开设有均压槽，所述通槽的内部活动连接有活塞，所述活塞的另一端固定安装有气筒，所述气筒的内侧设有弹簧B，所述活塞的直径大于通槽的内圈直径，所述弹簧B在装置未使用时，处于伸展状态，推动气筒使得活塞与通槽贴合，将泄气孔与排气管内部隔绝。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有装配底座、导向横杆和导向纵杆，在使用时，通过在下模具的底部开设的与对接块相互适配的凹槽，并通过装配底座内活动连接的对接块与下模具底部的凹槽完成对接，并通过限位块两侧的弹簧A逐渐伸展，使得对接块之间相互远离，从而使得装配底座通过对接块与下模具的完成装配固定，当需要根据实际使用更换不同型号的下模具时，通过将导向纵杆突出装配底座的一端相互靠近，使得滑块在滑槽中带动对应的对接块相互靠近与下模具底部凹槽脱离，可以将下模具从装配底座的顶部取下，相较于传统方式能更好的对下模具进行快速的拆卸更换，使得注塑液注入更加便捷。

2、本实用新型通过设有毛细管、集气罩和排气管，在使用时，下模具和上模具在相互靠近的过程中，下模具和上模具中的注塑液中存在少量空气，在挤压的过程中，多余的空气通过突出上模具一端的毛细管中进入集气罩中，并通过集气罩集中后，通过挤压气筒移动使得排气管内部与泄气孔相通，多余空气通过泄气孔排出装置，降低注塑时产生气泡的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的装配底座剖视图；

图4为本实用新型的上模具和集气罩相关结构剖视图；

图5为本实用新型的排气管剖视图。

附图标记说明：

1、装配底座；2、下模具；3、上模具；4、滑槽；5、限位块；6、导向横杆；7、弹簧A；8、对接块；9、导向纵杆；10、滑块；11、立杆底座；12、螺纹立杆；13、升降块；14、光滑立杆；15、定位栓；16、定位孔；17、输液槽；18、注液管；19、集气罩；20、毛细管；21、排气管；22、泄气孔；23、均压槽；24、通槽；25、活塞；26、气筒；27、弹簧B。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种易上料的模具。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种易上料的模具包括装配底座1、安装在装配底座1的下模具2和上模具3，装配底座1的内侧开设有滑槽4，滑槽4的内部固定安装有限位块5，限位块5的内部固定安装有导向横杆6，导向横杆6的外侧活动连接有弹簧A7，弹簧A7设置在限位块5的两侧，弹簧A7背离限位块5的一端安装有对接块8，对接块8的内侧设有导向纵杆9，导向纵杆9的外侧固定安装有滑块10，滑块10活动连接在滑槽4的内侧，相较于传统方式能更好的对下模具2进行快速的拆卸更换，使得注塑液注入更加便捷。

当使用时，通过在下模具2的底部开设的与对接块8相互适配的凹槽，并通过装配底座1内活动连接的对接块8与下模具2底部的凹槽完成对接，并通过限位块5两侧的弹簧A7逐渐伸展，使得对接块8之间相互远离，从而使得装配底座1通过对接块8与下模具2的完成装配固定，当需要根据实际使用更换不同型号的下模具2时，通过将导向纵杆9突出装配底座1的一端相互靠近，使得滑块10在滑槽4中带动对应的对接块8相互靠近与下模具2底部凹槽脱离，可以将下模具2从装配底座1的顶部取下。

为了便于更换，如图3所示，滑槽4与导向纵杆9之间的夹角为九十度，导向横杆6设置在导向纵杆9的顶部，导向横杆6和导向纵杆9均贯穿对接块8整体，导向横杆6和导向纵杆9之间的夹角也为九十度，对接块8之间通过导向横杆6相连，对接块8为L状。

当需要更换下模具2时，通过将突出装配底座1表面的导向纵杆9相互挤压，在导向纵杆9上对应的滑块10在滑槽4保持与导向纵杆9相互垂直的方向移动，并使得同一导向横杆6上安装的对接块8之间的距离减小，使得对接块8适应与滑槽4保持水平方向尺寸的下模具2的型号，并通过推动远离滑槽4一端的限位块5向滑槽4靠近，使得对接块8在导向纵杆9的限制下向滑槽4一侧移动，从而使得同一导向纵杆9上的对接块8之间的距离减小，由于对接块8和导向纵杆9之间的夹角为九十度，所以限位块5在向滑槽4靠近时，与另一组限位块5保持平行，使得对接块8在移动过程中始终处于互相并列且对称的状态，保证装配底座1和下模具2之间对接的紧密性。

而为了降低冲击，如图1和2所示，下模具2的两侧活动连接有立杆底座11，立杆底座11固定安装有螺纹立杆12，螺纹立杆12的外侧设有升降块13，升降块13固定安装在上模具3的两侧，立杆底座11的顶部还固定安装有光滑立杆14，立杆底座11的外侧也安装有升降块13，光滑立杆14贯穿升降块13整体，螺纹立杆12与螺纹立杆12互相平行且对称设置。

在使用时，通过下模具2两侧的凹槽与立杆底座11结合，将立杆底座11固定在下模具2的两侧且在装配底座1的顶部，同时在调整下模具2与上模具3的间距时，通过将升降块13分别与立杆底座11上的螺纹立杆12与光滑立杆14连接，从而使得上模具3在与下模具2靠近时，通过上模具3一侧升降块13中活动螺母在螺纹立杆12中螺纹的影响下，在升降块13内部转动，并使得上模具3的高度下降，增加上模具3下降时的阻力，降低上模具3向下模具2靠近时，对下模具2产生的冲击力，保障装置平稳运行。

而为了精准注塑，如图1、2和4所示，上模具3的底部固定安装有定位栓15，下模具2的表面开设有定位孔16，定位栓15和定位孔16一一对应，上模具3的内部开设有输液槽17，上模具3的顶部固定安装有注液管18，注液管18与输液槽17内部相通，注液管18为L状。

在使用时，通过在上模具3上分别设置有定位栓15与下模具2上开设的定位孔16，通过定位栓15与下模具2开设的定位孔16完成对接，可以完成下模具2与上模具3的精准定位，当下模具2和上模具3完成对接后，通过注液管18通过输液槽17向下模具2和上模具3中填充注塑液，并通过输液槽17的设置可以有效防止注塑液回流。

最后，为了减少气泡，如图2、3和5所示，上模具3的顶部安装有集气罩19，集气罩19的内部开设有毛细管20，毛细管20的一端突出上模具3的表面，集气罩19的顶部固定安装有排气管21，排气管21的外侧开设有泄气孔22，泄气孔22的内侧开设有通槽24，排气管21的另一端开设有均压槽23，通槽24的内部活动连接有活塞25，活塞25的另一端固定安装有气筒26，气筒26的内侧设有弹簧B27。

当使用时，下模具2和上模具3在相互靠近的过程中，下模具2和上模具3中的注塑液中存在少量空气，在挤压的过程中，多余的空气通过突出上模具3一端的毛细管20中进入集气罩19中，并通过集气罩19集中后，通过挤压气筒26使得气筒26向均压槽23一侧移动，弹簧B27的伸展长度减小，使得排气管21内部与泄气孔22相通，多余空气通过泄气孔22排出装置，当排气管21中空气排出后，压力消失，弹簧B27恢复，推动气筒26将活塞25进行复位，并通过均压槽23注入空气，阻止排气管21发生塌陷，均压槽23注入的空气由于活塞25的阻挡与排气管21内部相通，降低注塑时产生气泡的概率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种易上料的模具，包括装配底座(1)、安装在装配底座(1)的下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述装配底座(1)的内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)的内部固定安装有导向横杆(6)，所述导向横杆(6)的外侧活动连接有弹簧A(7)，所述弹簧A(7)设置在限位块(5)的两侧，所述弹簧A(7)背离限位块(5)的一端安装有对接块(8)，所述对接块(8)的内侧设有导向纵杆(9)，所述导向纵杆(9)的外侧固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)活动连接在滑槽(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的易上料的模具，其特征在于，所述滑槽(4)与导向纵杆(9)之间的夹角为九十度，所述导向横杆(6)设置在导向纵杆(9)的顶部，所述导向横杆(6)和导向纵杆(9)均贯穿对接块(8)整体，所述导向横杆(6)和导向纵杆(9)之间的夹角也为九十度，所述对接块(8)之间通过导向横杆(6)相连。

3.根据权利要求1所述的易上料的模具，其特征在于，所述下模具(2)的两侧活动连接有立杆底座(11)，所述立杆底座(11)固定安装有螺纹立杆(12)，所述螺纹立杆(12)的外侧设有升降块(13)，所述升降块(13)固定安装在上模具(3)的两侧。

4.根据权利要求3所述的易上料的模具，其特征在于，所述立杆底座(11)的顶部还固定安装有光滑立杆(14)，所述立杆底座(11)的外侧也安装有升降块(13)，所述光滑立杆(14)贯穿升降块(13)整体，所述螺纹立杆(12)与螺纹立杆(12)互相平行且对称设置。

5.根据权利要求1所述的易上料的模具，其特征在于，所述上模具(3)的底部固定安装有定位栓(15)，所述下模具(2)的表面开设有定位孔(16)，所述定位栓(15)和定位孔(16)一一对应。

6.根据权利要求5所述的易上料的模具，其特征在于，所述上模具(3)的内部开设有输液槽(17)，所述上模具(3)的顶部固定安装有注液管(18)，所述注液管(18)与输液槽(17)内部相通，所述注液管(18)为L状。

7.根据权利要求6所述的易上料的模具，其特征在于，所述上模具(3)的顶部安装有集气罩(19)，所述集气罩(19)的内部开设有毛细管(20)，所述毛细管(20)的一端突出上模具(3)的表面，所述集气罩(19)的顶部固定安装有排气管(21)，所述排气管(21)的外侧开设有泄气孔(22)。

8.根据权利要求7所述的易上料的模具，其特征在于，所述泄气孔(22)的内侧开设有通槽(24)，所述排气管(21)的另一端开设有均压槽(23)，所述通槽(24)的内部活动连接有活塞(25)，所述活塞(25)的另一端固定安装有气筒(26)，所述气筒(26)的内侧设有弹簧B(27)。