CN212826561U - 一种斜脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜脱模注塑模具，包括基座、导向板、下承载台、上扣合台、固定块、活动模具体、固定模具体、液压缸、承载体、注射管和推动柱，所述上扣合台固定安装在基座上，所述上扣合台下部设置有成型空间，所述下承载台顶部设置有脱模空间，所述固定模具体固定安装在上扣合台下部的成型空间内，所述下承载台上设置有滑槽，所述承载体嵌入且滑动安装在下承载台的滑槽内，所述固定块固定安装在承载体前端，所述活动模具体螺接固定安装在固定块上，所述活动模具体与固定模具体配合组成模具主体，所述注射管密封连通至模具主体的浇铸口内。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种斜脱模注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑模具采用垂直扣合的方式进行注塑成型作业，但是对于体积较小的汽车内饰件，这种注塑成型生产作业的方式并不能提供生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对于体积较小的汽车内饰件注塑生产作业能够提高其生产效率的斜脱模注塑模具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种斜脱模注塑模具，包括基座、导向板、下承载台、上扣合台、固定块、活动模具体、固定模具体、液压缸、承载体、注射管和推动柱，所述上扣合台固定安装在基座上，所述下承载台滑动安装在基座上，所述导向板固定安装在基座下端，所述推动柱滑动安装在导向板上，所述推动柱的顶端与下承载台固定连接，所述推动柱的下端连接至顶伸机构，所述下承载台、上扣合台之间通过螺栓固定连接，所述上扣合台下部设置有成型空间，所述下承载台顶部设置有脱模空间，所述固定模具体固定安装在上扣合台下部的成型空间内，所述下承载台上设置有滑槽，所述承载体嵌入且滑动安装在下承载台的滑槽内，所述固定块固定安装在承载体前端，所述活动模具体螺接固定安装在固定块上，所述活动模具体与固定模具体配合组成模具主体，所述注射管密封连通至模具主体的浇铸口内，所述承载体后端与液压缸的活塞杆固定连接。
作为优选，所述顶伸机构设置为千斤顶。
作为优选，所述固定块螺接固定安装在承载体前端。
作为优选，所述导向板焊接固定安装在基座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过顶伸机构调节下承载台的高度，然后通过螺栓锁紧固定，然后液压缸推动活动模具体与固定模具体进行锁模，锁模完成后通过注射管将流体注入到模具主体内，待冷却成型后，液压缸带动活动模具体与固定模具体分类，此时注塑完成的汽车内饰件可脱落至脱模空间内，操作人员进行统一收集即可，本模具具有操作简单和使用方便的优点，无需顶伸脱模机构进行顶伸脱模，大大降低了成本，以及提高了注塑生产的效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种斜脱模注塑模具，包括基座1、导向板2、下承载台3、上扣合台4、固定块6、活动模具体7、固定模具体8、液压缸9、承载体10、注射管11和推动柱12，所述上扣合台4固定安装在基座1上，所述下承载台3滑动安装在基座1上，所述导向板2固定安装在基座1下端，所述推动柱12滑动安装在导向板2上，所述推动柱12的顶端与下承载台3固定连接，所述推动柱12的下端连接至顶伸机构，所述下承载台3、上扣合台4之间通过螺栓41固定连接，所述上扣合台4下部设置有成型空间42，所述下承载台3顶部设置有脱模空间5，所述固定模具体8固定安装在上扣合台4下部的成型空间42内，所述下承载台3上设置有滑槽，所述承载体10嵌入且滑动安装在下承载台3的滑槽内，所述固定块6固定安装在承载体10前端，所述活动模具体7螺接固定安装在固定块6上，所述活动模具体7与固定模具体8配合组成模具主体，所述注射管11密封连通至模具主体的浇铸口内，所述承载体10后端与液压缸9的活塞杆固定连接，所述液压缸9的缸体固定安装在注塑设备的机架上。所述顶伸机构设置为千斤顶。所述固定块6螺接固定安装在承载体10前端。所述导向板2焊接固定安装在基座1上。
通过顶伸机构调节下承载台3的高度，然后通过螺栓41锁紧固定，然后液压缸9推动活动模具体7与固定模具体8进行锁模，锁模完成后通过注射管11将流体注入到模具主体内，待冷却成型后，液压缸9带动活动模具体7与固定模具体8分离，此时注塑完成的汽车内饰件可脱落至脱模空间5内，操作人员进行统一收集即可，本模具具有操作简单和使用方便的优点，无需顶伸脱模机构进行顶伸脱模，大大降低了成本，以及提高了注塑生产的效率。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种斜脱模注塑模具，其特征在于：包括基座（1）、导向板（2）、下承载台（3）、上扣合台（4）、固定块（6）、活动模具体（7）、固定模具体（8）、液压缸（9）、承载体（10）、注射管（11）和推动柱（12），所述上扣合台（4）固定安装在基座（1）上，所述下承载台（3）滑动安装在基座（1）上，所述导向板（2）固定安装在基座（1）下端，所述推动柱（12）滑动安装在导向板（2）上，所述推动柱（12）的顶端与下承载台（3）固定连接，所述推动柱（12）的下端连接至顶伸机构，所述下承载台（3）、上扣合台（4）之间通过螺栓（41）固定连接，所述上扣合台（4）下部设置有成型空间（42），所述下承载台（3）顶部设置有脱模空间（5），所述固定模具体（8）固定安装在上扣合台（4）下部的成型空间（42）内，所述下承载台（3）上设置有滑槽，所述承载体（10）嵌入且滑动安装在下承载台（3）的滑槽内，所述固定块（6）固定安装在承载体（10）前端，所述活动模具体（7）螺接固定安装在固定块（6）上，所述活动模具体（7）与固定模具体（8）配合组成模具主体，所述注射管（11）密封连通至模具主体的浇铸口内，所述承载体（10）后端与液压缸（9）的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的斜脱模注塑模具，其特征在于：所述顶伸机构设置为千斤顶。
3.根据权利要求1所述的斜脱模注塑模具，其特征在于：所述固定块（6）螺接固定安装在承载体（10）前端。
4.根据权利要求1所述的斜脱模注塑模具，其特征在于：所述导向板（2）焊接固定安装在基座（1）上。
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