CN209050920U - 一种钢管家具模压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钢管家具生产设备技术领域,且公开了一种钢管家具模压成型设备,包括底座,所述底座的顶面固定安装有控制箱,所述控制箱内腔的底面固定安装有气压缸,所述气压缸的数量为两个,所述控制箱内腔的底面固定安装有位于两个气压缸之间的气压泵,所述气压泵通过气压管与气压缸固定连通。该钢管家具模压成型设备,通过液压泵、液压管和液压缸的配合,为活动板提供了一个向下的压力,使得下模具与上模具之间的熔融塑料能够进入钢管顶面的固定孔,通过水管,加快了熔融塑料固化的速度,从而在钢管的外表面固定安装一个塑料外壳,避免了钢管在使用过程中生锈的问题,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性。

Description

一种钢管家具模压成型设备
技术领域
本实用新型涉及钢管家具生产设备技术领域,具体为一种钢管家具模压成型设备。
背景技术
钢管家具是以钢管为主要原材料制做而成的家具,常见的钢管家具有床、椅、桌等,在钢管家具的制作过程中,需要在钢管的外部安装特定形状的塑料外壳,以提高钢管家具的舒适性。
但是,现有钢管家具上的塑料外壳都是通过锁紧螺栓固定安装的,螺栓与钢管连接的部位容易被氧化而生锈,降低了钢管家具的美观性,因此亟需设计一种防生锈钢管家具生产用模压成型设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢管家具模压成型设备,具备防生锈的优点,解决了现有钢管家具上的塑料外壳都是通过锁紧螺栓固定安装的,螺栓与钢管连接的部位容易被氧化而生锈,降低了钢管家具美观性的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种钢管家具模压成型设备,包括底座,所述底座的顶面固定安装有控制箱,所述控制箱内腔的底面固定安装有气压缸,所述气压缸的数量为两个,所述控制箱内腔的底面固定安装有位于两个气压缸之间的气压泵,所述气压泵通过气压管与气压缸固定连通,所述气压缸的顶面固定安装有升降板,所述控制箱内腔的左右两侧面均固定安装有定位板,所述定位板的顶面固定安装有固定杆,所述控制箱的顶部固定安装有下模具,所述升降板的顶面固定安装有顶出杆,所述下模具的内部放置有钢管,所述底座的顶面固定安装有位于控制箱左右两侧的支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有顶板,所述支撑柱的外部活动套接有活动板,所述活动板的底面固定安装有与下模具相适配的上模具,所述支撑柱的外部活动套接有位于活动板上方的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别与活动板的顶面和顶板的底面固定连接,所述顶板的底面与活动板的顶面之间固定安装有液压缸,所述顶板的顶面固定安装有液压泵,所述液压泵的左右两侧面均固定连通有液压管,所述液压管的另一端贯穿顶板并与液压缸固定连通。
优选的,所述固定杆的顶端贯穿升降板并与下模具的底面固定连接,所述固定杆的外部与升降板活动套接,所述固定杆的外部活动套接有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与升降板的顶面和下模具的底面固定连接。
优选的,所述顶出杆的顶端贯穿下模具的底面并延伸至下模具的内部且固定安装有顶出板,所述顶出杆的外部与下模具的底面活动套接,所述顶出板的外部与下模具的内壁活动连接。
优选的,所述钢管的顶面开设有固定孔,所述固定孔的数量为五个。
优选的,所述下模具的正面和上模具的正面均开设有通孔,所述通孔的内部固定安装有水管。
优选的,所述活动板和上模具的内部均开设有流道,所述活动板的顶面固定安装有与流道相适配的进料管。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该钢管家具模压成型设备,通过进料管和流道,使得熔融状态的塑料能够进入下模具与上模具之间的空腔,通过液压泵、液压管和液压缸的配合,为活动板提供了一个向下的压力,使得下模具与上模具之间的熔融塑料能够进入钢管顶面的固定孔,通过水管,加快了熔融塑料固化的速度,从而在钢管的外表面固定安装一个塑料外壳,避免了钢管在使用过程中生锈的问题,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性。
2、该钢管家具模压成型设备,通过气压泵、气压管和气压缸的配合,为升降板提供了一个向上的作用力,使得升降板能够带着顶出杆向上移动,通过顶出杆,为顶出板提供了一个向上的作用力,使得顶出板能够将下模具内部的钢管顶出,通过顶出板,增加了钢管的受力面积,避免了钢管受力面积太小导致钢管表面固化的塑料破损,致使钢管在使用过程中生锈的问题,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视图;
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、控制箱;3、气压缸;4、气压泵;5、气压管;6、升降板;7、定位板;8、固定杆;9、下模具;10、复位弹簧;11、顶出杆;12、顶出板;13、钢管;14、支撑柱;15、活动板;16、上模具;17、顶板;18、缓冲弹簧;19、液压缸;20、液压泵;21、液压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种钢管家具模压成型设备,包括底座1,底座1的顶面固定安装有控制箱2,控制箱2内腔的底面固定安装有气压缸3,气压缸3的数量为两个,控制箱2内腔的底面固定安装有位于两个气压缸3之间的气压泵4,气压泵4的型号为RS150,气压泵4通过气压管5与气压缸3固定连通,气压缸3的顶面固定安装有升降板6,控制箱2内腔的左右两侧面均固定安装有定位板7,定位板7的顶面固定安装有固定杆8,固定杆8的顶端贯穿升降板6并与下模具9的底面固定连接,固定杆8的外部与升降板6活动套接,固定杆8的外部活动套接有复位弹簧10,复位弹簧10的两端分别与升降板6的顶面和下模具9的底面固定连接,利用复位弹簧10,为升降板6提供了一个向下的作用力,使得升降板6能够通过顶出杆11带着顶出板12恢复到起始位置,为下一次模压成型做好准备,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性,控制箱2的顶部固定安装有下模具9,下模具9的正面和上模具16的正面均开设有通孔,通孔的内部固定安装有水管,利用水管,使得人们能够向水管内部通循环冷水,加快了熔融塑料固化的速度,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性,升降板6的顶面固定安装有顶出杆11,顶出杆11的顶端贯穿下模具9的底面并延伸至下模具9的内部且固定安装有顶出板12,顶出杆11的外部与下模具9的底面活动套接,顶出板12的外部与下模具9的内壁活动连接,利用顶出板12,增加了钢管13的受力面积,避免了钢管13受力面积太小导致钢管13表面固化的塑料破损,致使钢管13在使用过程中生锈的问题,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性,下模具9的内部放置有钢管13,钢管13的顶面开设有固定孔,固定孔的数量为五个,利用固定孔,使得固化在钢管13表面的塑料壳更加的牢固,避免了塑料壳在钢管13表面滑动的问题,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性,底座1的顶面固定安装有位于控制箱2左右两侧的支撑柱14,支撑柱14的顶端固定安装有顶板17,支撑柱14的外部活动套接有活动板15,活动板15的底面固定安装有与下模具9相适配的上模具16,活动板15和上模具16的内部均开设有流道,活动板15的顶面固定安装有与流道相适配的进料管,利用进料管和流道,使得熔融状态的塑料能够进入下模具9与上模具16之间的空腔,提高了该钢管家具模压成型设备的实用性,支撑柱14的外部活动套接有位于活动板15上方的缓冲弹簧18,缓冲弹簧18的两端分别与活动板15的顶面和顶板17的底面固定连接,顶板17的底面与活动板15的顶面之间固定安装有液压缸19,顶板17的顶面固定安装有液压泵20,液压泵20的型号为K3V1400,液压泵20的左右两侧面均固定连通有液压管21,液压管21的另一端贯穿顶板17并与液压缸19固定连通。
工作时,首先将钢管13放入下模具9的内部,然后启动液压泵20,接着活动板15在液压管21和液压缸19的配合作用下向下移动,之后上模具16的底端插入下模具9的内部,然后关闭液压泵20,接着通过进料管和流道向下模具9内部注入熔融的塑料,之后关闭进料管,然后开启液压泵20,接着活动板15带着上模具16向下移动,之后下模具9与上模具16之间的熔融塑料进入钢管13顶面的固定孔,然后向水管内通循环冷水,接着熔融塑料固化在钢管13的表面,然后活动板15在液压泵20、液压管21和液压缸19的配合作用下带着上模具16向上移动,接着上模具16达到指定的高度,之后关闭液压泵20,然后开启气压泵4,接着升降板6在气压缸3和气压管5配合的作用下向上移动,之后升降板6通过顶出杆11带着顶出板12向上移动并将钢管13顶出,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管家具模压成型设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面固定安装有控制箱(2),所述控制箱(2)内腔的底面固定安装有气压缸(3),所述气压缸(3)的数量为两个,所述控制箱(2)内腔的底面固定安装有位于两个气压缸(3)之间的气压泵(4),所述气压泵(4)通过气压管(5)与气压缸(3)固定连通,所述气压缸(3)的顶面固定安装有升降板(6),所述控制箱(2)内腔的左右两侧面均固定安装有定位板(7),所述定位板(7)的顶面固定安装有固定杆(8),所述控制箱(2)的顶部固定安装有下模具(9),所述升降板(6)的顶面固定安装有顶出杆(11),所述下模具(9)的内部放置有钢管(13),所述底座(1)的顶面固定安装有位于控制箱(2)左右两侧的支撑柱(14),所述支撑柱(14)的顶端固定安装有顶板(17),所述支撑柱(14)的外部活动套接有活动板(15),所述活动板(15)的底面固定安装有与下模具(9)相适配的上模具(16),所述支撑柱(14)的外部活动套接有位于活动板(15)上方的缓冲弹簧(18),所述缓冲弹簧(18)的两端分别与活动板(15)的顶面和顶板(17)的底面固定连接,所述顶板(17)的底面与活动板(15)的顶面之间固定安装有液压缸(19),所述顶板(17)的顶面固定安装有液压泵(20),所述液压泵(20)的左右两侧面均固定连通有液压管(21),所述液压管(21)的另一端贯穿顶板(17)并与液压缸(19)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管家具模压成型设备,其特征在于:所述固定杆(8)的顶端贯穿升降板(6)并与下模具(9)的底面固定连接,所述固定杆(8)的外部与升降板(6)活动套接,所述固定杆(8)的外部活动套接有复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)的两端分别与升降板(6)的顶面和下模具(9)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管家具模压成型设备,其特征在于:所述顶出杆(11)的顶端贯穿下模具(9)的底面并延伸至下模具(9)的内部且固定安装有顶出板(12),所述顶出杆(11)的外部与下模具(9)的底面活动套接,所述顶出板(12)的外部与下模具(9)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管家具模压成型设备,其特征在于:所述钢管(13)的顶面开设有固定孔,所述固定孔的数量为五个。
5.根据权利要求1所述的一种钢管家具模压成型设备,其特征在于:所述下模具(9)的正面和上模具(16)的正面均开设有通孔,所述通孔的内部固定安装有水管。
6.根据权利要求1所述的一种钢管家具模压成型设备,其特征在于:所述活动板(15)和上模具(16)的内部均开设有流道,所述活动板(15)的顶面固定安装有与流道相适配的进料管。
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