CN206678366U - 一种三层复合管挤出机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种三层复合管挤出机模头，其包括筒体、外层分流芯、中层分流芯、内层分流芯，所述筒体内壁与外层分流芯竖向部分外壁之间形成有外层流道间隙，外层分流芯内壁与中层分流芯竖向部分外壁之间形成有中层流道间隙，内层分流芯外壁与相对的中层分流芯、外层分流芯以及筒体内壁之间形成有自上而下的内层流道间隙，所述中、外层流道间隙下端均设置为斜坡状并与所述内层流道间隙相通，各流道间隙中部均设置有压力传感器，从而自动调节器可根据压力传感器测到的流道间隙压力调整流道间隙的宽度，保证各层物料的百分比，所述内层分流芯内壁设置有加热器，从而使得内层温度可控，各层物料融合更好，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种三层复合管挤出机模头

技术领域

本实用新型涉及一种复合塑料管材的挤出机，尤其涉及一种三层复合管挤出机模头。

背景技术

三层复合管挤出机模头一般包括外、中、内三层分流芯，三层分流芯之间会设有流道间隙。传统的模头在外面有加热器，但模头内部的温度无法控制，从而有可能出现各层原料间塑化原料分子中结构不紧密，融合不好，导致生产效率上不去；再者，三层复合管每一层的材料百分比是事先设定好的，但是在挤出过程中，很有可能某一层的流道间隙出现物料流动不畅的问题，从而可能导致三层复合管每一层材料的百分比不是设定好的值，从而产品不合格，如此，导致生产成本很高，所以为了避免在出现不合格产品后再出现这种情况，就会调整各流道间隙的宽度，但是传统设计的三层分流芯的具体结构以及连接均方式，使得各流道间隙的调整并不容易，且在出现不合格产品后再调整各流道间隙，并不能保证调整过后的流道间隙会不会在什么时候再度出现物料流动不畅的情况发生；而且物料流动不畅还会导致杂质停留在流道间隙内，从而要清洁模头内的物料时，必须停机拆开模头，如此，也导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层复合管挤出机模头，其能提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种三层复合管挤出机模头，包括筒体、外层分流芯、中层分流芯、内层分流芯、调整杆，所述外层分流芯、中层分流芯、内层分流芯均设置为T形中空状，所述外层分流芯的横向部分置于所述筒体上端，竖向部分置于所述筒体内，且所述筒体内壁与外层分流芯竖向部分外壁之间形成有外层流道间隙；所述中层分流芯的横向部分置于所述外层分流芯上端，竖向部分置于所述外层分流芯内，且所述外层分流芯内壁与中层分流芯竖向部分外壁之间形成有中层流道间隙；所述内层分流芯的横向部分置于所述中层分流芯上端，竖向部分自上而下穿过所述中层分流芯、外层分流芯以及筒体并往下延伸，且所述内层分流芯外壁与相对的中层分流芯、外层分流芯以及筒体内壁之间形成有自上而下的内层流道间隙，所述外层流道间隙以及中层流道间隙下端均设置为斜坡状并与所述内层流道间隙相通；所述外层流道间隙、中层流道间隙以及内层流道间隙中部均设置有压力传感器，所述调整杆设置于所述内层分流芯内，且所述内层分流芯内壁设置有加热器。

所述外层分流芯外壁上凹设有两对称设置的外层流道，每一所述外层流道均包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自所述第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，每一外层流道的第五流道与第六流道的末端相通，第四流道与第七流道下端分别再往下进一步延伸形成引流道，所述外层分流芯的两外层流道中，其中一外层流道的第四流道的引流道与另一外层流道的第七流道的引流道下端相通。

每一所述引流道自上而下的宽度不一致。

所述外层分流芯的两外层流道中，每一流道的第一流道包括水平绕于外层分流芯外壁的水平部分、自所述水平部分一端往下延伸的竖直部分，然后自所述竖向部分下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道与第三流道，所述第二流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道与第五流道，所述第三流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道与第七流道。

所述筒体上设置有两个外层入料口，所述两个外层入料口分别与外层分流芯的两外层流道的第一流道相通。

所述中层分流芯外壁上凹设有一中层流道，所述中层流道也包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，第四流道与第七流道的末端相通，第五流道与第六流道的末端相通；所述中层流道的第一流道包括水平绕于外层分流芯外壁的水平部分、自所述水平部分一端往下延伸的竖直部分，然后自所述竖向部分下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道与第三流道，所述第二流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道与第五流道，所述第三流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道与第七流道，且第五流道与第六流道的末端相通，第四流道与第七流道的末端相通。

所述内层分流芯外壁上凹设有一内层流道，所述内层流道也包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自所述第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，所述第四流道与第七流道的末端相通，第五流道与第六流道的末端相通；所述内层分流芯外壁于外层流道的下方设置有螺旋状流道，所述外层流道的第一流道绕外径180度设置，然后分别自所述第一流道的两端往下延伸形成所述第二流道与第三流道，第二流道下端往两侧斜向下延伸形成所述第四流道与第五流道，第三流道下端往两侧斜向下延伸形成所述第六流道与第七流道，且第四流道与第七流道相交后继续分别绕外层分流芯外壁往下螺旋式绕设延伸，直到与螺旋状流道连通，第五流道与第六流道相交后继续分别绕外层分流芯外壁往下螺旋式绕设延伸，直至与螺旋状流道连通。

所述第四、第五、第六、第七流道分别与螺旋状流道的不同凹槽连通。

所述筒体下端依次连接有环设于所述内层分流芯下端外侧的压缩套与调整套，且所述压缩套与调整套的内壁与内层分流芯外壁之间设置有引流间隙，所述引流间隙与内层流道间隙上下相通；所述调整套下端通过压环连接有模套，所述调整杆下端固定连接有喇叭形模芯，所述喇叭形模芯设置于所述模套内，且所述模套与喇叭形模芯之间设置有出料流道，所述出料流道与所述引流间隙相通。

所述调整杆上端通过内螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母设置为十字形，一压环固定连接于所述外层分流芯上端，且该压环压于所述十字形调整螺母的横向部分上端。

本实用新型的有益效果为：内层分流芯内壁设置加热器，从而可以独立的控制内层的温度，这样更加确保各层原料间塑化原料分子中结构更加紧密，更好融合为一体，确保无渗漏现分离现象，从而提高了生产效率；各流道间隙中部均设置压力传感器，不但可以使得自动调节器可随时根据压力传感器测到的数据来调整各流道间隙的宽度，从而确保每层料占总料的百分比，避免出现不合格产品，从而降低了生产成本，而且还能确保微量颗粒(杂质)可以自由流出，使得流道间隙内不会有杂质的存在，如此，即能从本质上解决了拆模头清洁模头的问题，从而进一步提高了生产效率；再者，外、中、内层流道均采用一分二、二分四的设计，使得由一种颜色物料更换另一种颜色物料只需要半个小时，大大提高了生产效率；且因为外层分料芯上两外层流道互不干扰地对称设置，从而两外层流道内的不同颜色的物料会合后不会产生会合线或会合点，而是两种颜色分明地位于不同侧。

附图说明

图1为本实用新型三层复合管挤出机模头剖面示意图；

图2为本实用新型三层复合管挤出机模头外层分流芯示意图；

图3为本实用新型三层复合管挤出机模头外层分流芯另一角度示意图；

图4为本实用新型三层复合管挤出机模头外层分流芯流道摊开状态下的简单示意图；

图5为本实用新型三层复合管挤出机模头中层分流芯示意图；

图6为本实用新型三层复合管挤出机模头中层分流芯的流道摊开示意图；

图7为本实用新型三层复合管挤出机模头内层分流芯部分流道的放大示意图；

图8为本实用新型三层复合管挤出机模头部分内层分流芯另一角度的放大示意图。

具体实施方式

如图1至8所示，本实用新型三层复合管挤出机模头包括筒体1、外层分流芯2、中层分流芯3、内层分流芯4、调整杆5，所述外层分流芯2、中层分流芯3、内层分流芯4均设置为T形中空状，所述外层分流芯2的横向部分置于所述筒体1上端，竖向部分置于所述筒体1内，且所述筒体1内壁与外层分流芯2竖向部分外壁之间形成有外层流道间隙21；所述中层分流芯3的横向部分置于所述外层分流芯2上端，竖向部分置于所述外层分流芯2内，且所述外层分流芯2内壁与中层分流芯3竖向部分外壁之间形成有中层流道间隙31；所述内层分流芯4的横向部分置于所述中层分流芯3上端，竖向部分自上而下穿过所述中层分流芯3、外层分流芯2以及筒体1并往下延伸，且所述内层分流芯4外壁与相对的中层分流芯3、外层分流芯2以及筒体1内壁之间形成有自上而下的内层流道间隙41，所述外层流道间隙21以及中层流道间隙31下端均设置为斜坡状（如图1中210、310所示）并与所述内层流道间隙41相通；所述外层流道间隙21、中层流道间隙31以及内层流道间隙41中部均设置有压力传感器（图未示），所述调整杆5设置于所述内层分流芯4内，且所述内层分流芯4内壁设置有加热器6。

所述外层分流芯2外壁上凹设有两互不干扰且对称设置于外壁两侧的外层流道22，每一所述外层流道22均包括第一流道221、自所述第一流道221往下延伸的两个分流道：第二流道222与第三流道223、自所述第二流道222往下分叉延伸的两个分流道：第四流道224与第五流道225、自所述第三流道223往下分叉延伸的两个分流道：第六流道226与第七流道227，每一外层流道22的第五流道225与第六流道226的末端相通，第四流道224与第七流道227下端分别再往下进一步延伸形成引流道2241、2271，所述外层分流芯2的两外层流道22中，其中一外层流道22的第四流道224的引流道2241与另一外层流道22的第七流道227的引流道2271下端相通。

在本实施例中，较佳的，每一所述引流道自上而下的宽度不一致，从而经过引流道的物料会经过层层挤压层层塑化，从而物料融合非常好。

外层分流芯2的两外层流道22中，每一流道的第一流道221包括水平绕于外层分流芯2外壁的水平部分2211、自所述水平部分2211一端往下延伸的竖直部分2212，然后自所述竖向部分2212下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道222与第三流道223，所述第二流道222下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道224与第五流道225，所述第三流道223下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道226与第七流道227。

较佳的，所述第二流道222与第三流道223对称设置，所述第四流道224与第七流道227对称设置，分别设置于第四流道224与第七流道227下端的两引流道2241、2271对称设置。

所述筒体1上设置有两个外层入料口11（图1中只显示其中一个），所述两个外层入料口11分别与外层分流芯2的两外层流道21的第一流道221相通。外层物料自所述外层入料口11进入所述外层流道22，沿着外层流道22并顺着内层流道间隙41往内层流道间隙41的方向流动。

所述中层分流芯3外壁上凹设有一中层流道32，所述中层流道32也包括第一流道321、自所述第一流道321往下延伸的两个分流道：第二流道322与第三流道323、自所述第二流道322往下分叉延伸的两个分流道：第四流道324与第五流道325、自所述第三流道323往下分叉延伸的两个分流道：第六流道326与第七流道327，所述第四流道324与第七流道327的末端相通，第五流道325与第六流道326的末端相通。

在本实施例中，较佳的，所述中层流道32的第一流道321包括水平绕于外层分流芯2外壁的水平部分3211、自所述水平部分3211一端往下延伸的竖直部分3212，然后自所述竖向部分3212下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道322与第三流道323，所述第二流道322下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道324与第五流道325，第三流道323下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道326与第七流道327，且第五流道325与第六流道326的末端相通，第四流道324与第七流道327的末端相通。所述外层分流芯2上设置有与所述中层流道第一流道321的水平部分相通的中层入料口20（如图2、3所示），中层物料自所述中层入料口20进入中层流道32，沿着中层流道32并顺着中层流道间隙31往内层流道间隙41的方向流动。

所述内层分流芯4外壁上凹设有一内层流道42，所述内层流道42也包括第一流道421、自所述第一流道421往下延伸的两个分流道：第二流道422与第三流道423、自所述第二流道422往下分叉延伸的两个分流道：第四流道424与第五流道425、自第三流道423往下分叉延伸的两个分流道：第六流道426与第七流道427，所述第四流道424与第七流道427的末端相通，第五流道425与第六流道426的末端相通。

在本实施例中，较佳的，所述内层分流芯4外壁于外层流道42的下方设置有螺旋状流道43，所述外层流道42的第一流道421绕外径180度设置，然后分别自所述第一流道421的两端往下延伸形成所述第二流道422与第三流道423，第二流道422下端往两侧斜向下延伸形成所述第四流道424与第五流道425，第三流道423下端往两侧斜向下延伸形成所述第六流道426与第七流道427，且第四流道424与第七流道427相交后继续分别绕外层分流芯2外壁往下螺旋式绕设延伸，直到与螺旋状流道43连通，第五流道425与第六流道426相交后继续分别绕外层分流芯2外壁往下螺旋式绕设延伸，直至与螺旋状流道43连通，且第四、第五、第六、第七流道424、425、426、427分别与螺旋状流道43的不同凹槽连通。

所述中层分流芯3上设置有与所述内层分流道第一流道421相通的内层入料口30，所述内层物料自所述内层入料口30进入所述内层流道42，沿着内层流道42进入螺旋状流道43内(如图8中箭头所示物料流动方式)，并顺着内层流道间隙41往下移动。

所述筒体1下端依次连接有环设于所述内层分流芯4下端外侧的压缩套71与调整套72，且所述压缩套71与调整套72的内壁与内层分流芯4外壁之间设置有引流间隙44，所述引流间隙44与内层流道间隙41上下相通；所述调整套72下端通过压环7连接有模套8，所述调整杆5下端固定连接有喇叭形模芯9，所述喇叭形模芯9设置于所述模套8内，且所述模套8与喇叭形模芯9之间设置有出料流道91，所述出料流道91与所述引流间隙44相通。

所述调整杆5上端通过内螺纹连接有调整螺母10，所述调整螺母10设置为十字形，一压环100固定连接于所述外层分流芯2上端，且该压环100压于所述十字形调整螺母10的横向部分上端，从而调整螺母10只能相对旋转，却不能上下移动，从而旋转调整螺母10时，调整杆5会上下移动，喇叭形模芯9随之上下移动，如此，即能调整所述出料流道91间隙的宽度，进而调整整个复合管件的厚度。

较佳的，所述调整套72与喇叭形模芯9之间设置有调整螺栓92，通过旋转该调整螺栓92，可以使得调整套72相对于喇叭形模芯9左右移动，从而调整复合管不同侧的壁厚。

当内层物料流动到中层流道间隙31与内层流道间隙41的交汇处311时，与中层物料交汇，形成双层管环；当交汇后的中层物料与内层物料顺着内层流道间隙41往下流动到外层流道间隙21与内层流道间隙41的交汇处211时，形成三层复合管，然后一起顺着引流间隙44往下经出料流道91挤出。

综上所述，内层分流芯4内壁设置加热器6，从而可以独立的控制内层的温度，这样更加确保各层原料间塑化原料分子中结构更加紧密，更好融合为一体，确保无渗漏现分离现象，从而提高了生产效率；外层流道间隙21、中层流道间隙31以及内层流道间隙41中部均设置压力传感器，当物料从各流道间隙往下流动时，会产生一定的压力，事先根据压力变化设置一定的压力值，当压力传感器的测量压力值大于或小于设定值时，通过自动调节器来调整各流道间隙的宽度，从而确保每层料占总料的百分比，避免出现不合格产品，从而降低了生产成本；且筒体1、外层分流芯2、中层分流芯3、内层分流芯4的形状以及相互连接关系，使得各流道间隙的调整也非常简单容易；另外，压力传感器的设置还有一个作用：即每层压力传感器设定最大值，当测量压力大于设定最大值后，通过自动调节器来调整流道间隙，即调整每层流道间隙的放量最大值，使流道通畅，从而确保压力值大的那层中的微量颗粒(杂质)可以自由流出，如此，流道间隙内不会有杂质的存在，如此，即能从本质上解决了拆模头清洁模头的问题，从而进一步提高了生产效率；再者，外、中、内层流道均采用一分二、二分四的设计，从而不但可以使得物料环绕各料芯均匀往下流动，避免部分区域分布不均的情况，而且使得物料没有了交汇点，从而不会形成会合线或会合点，所以由一种颜色物料更换另一种颜色物料只需要半个小时，而传统挤出机模头的流道设计，使得原物料交汇后会形成多处较细的会合线或两条很深的会合线，从而为避免会合线，传统模头由一种颜色物料更换另一种颜色物料需要3-4个小时，有时甚至需要24小时左右，所以比起传统模头，本实用新型模头大大提高了生产效率；且因为外层分料芯上两外层流道42互不干扰地对称设置，从而往两外层流道42同时注入不同颜色的物料后，两不同颜色的物料各自在自己的流道内往下流动、挤压塑化，互不干扰，直到经过引流道后才会合在一起，如此，不同颜色的两种物料会合后不会产生会合线或会合点，而是两种颜色分明地位于不同侧。

在本实施例中，较佳的，所述内层物料占总料的10%-12%，中层物料占80%，外层物料占10%-12%。

Claims (10)

1.一种三层复合管挤出机模头，其特征在于：包括筒体、外层分流芯、中层分流芯、内层分流芯、调整杆，所述外层分流芯、中层分流芯、内层分流芯均设置为T形中空状，所述外层分流芯的横向部分置于所述筒体上端，竖向部分置于所述筒体内，且所述筒体内壁与外层分流芯竖向部分外壁之间形成有外层流道间隙；所述中层分流芯的横向部分置于所述外层分流芯上端，竖向部分置于所述外层分流芯内，且所述外层分流芯内壁与中层分流芯竖向部分外壁之间形成有中层流道间隙；所述内层分流芯的横向部分置于所述中层分流芯上端，竖向部分自上而下穿过所述中层分流芯、外层分流芯以及筒体并往下延伸，且所述内层分流芯外壁与相对的中层分流芯、外层分流芯以及筒体内壁之间形成有自上而下的内层流道间隙，所述外层流道间隙以及中层流道间隙下端均设置为斜坡状并与所述内层流道间隙相通；所述外层流道间隙、中层流道间隙以及内层流道间隙中部均设置有压力传感器，所述调整杆设置于所述内层分流芯内，且所述内层分流芯内壁设置有加热器。

2.根据权利要求1所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述外层分流芯外壁上凹设有两对称设置的外层流道，每一所述外层流道均包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自所述第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，每一外层流道的第五流道与第六流道的末端相通，第四流道与第七流道下端分别再往下进一步延伸形成引流道，所述外层分流芯的两外层流道中，其中一外层流道的第四流道的引流道与另一外层流道的第七流道的引流道下端相通。

3.根据权利要求2所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：每一所述引流道自上而下的宽度不一致。

4.根据权利要求3所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：外层分流芯的两外层流道中，每一流道的第一流道包括水平绕于外层分流芯外壁的水平部分、自所述水平部分一端往下延伸的竖直部分，然后自所述竖向部分下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道与第三流道，所述第二流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道与第五流道，所述第三流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道与第七流道。

5.根据权利要求4所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述筒体上设置有两个外层入料口，所述两个外层入料口分别与外层分流芯的两外层流道的第一流道相通。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的三层复合管挤出机模头，其特征

在于：所述中层分流芯外壁上凹设有一中层流道，所述中层流道也包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，第四流道与第七流道的末端相通，第五流道与第六流道的末端相通；所述中层流道的第一流道包括水平绕于外层分流芯外壁的水平部分、自所述水平部分一端往下延伸的竖直部分，然后自所述竖向部分下端往两侧水平绕设再往下竖直延伸形成为所述第二流道与第三流道，所述第二流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第四流道与第五流道，所述第三流道下端往下斜向分叉延伸形成所述第六流道与第七流道，且第五流道与第六流道的末端相通，第四流道与第七流道的末端相通。

7.根据权利要求6所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述内层分流芯外壁上凹设有一内层流道，所述内层流道也包括第一流道、自所述第一流道往下延伸的两个分流道：第二流道与第三流道、自所述第二流道往下分叉延伸的两个分流道：第四流道与第五流道、自所述第三流道往下分叉延伸的两个分流道：第六流道与第七流道，所述第四流道与第七流道的末端相通，第五流道与第六流道的末端相通；所述内层分流芯外壁于外层流道的下方设置有螺旋状流道，所述外层流道的第一流道绕外径180度设置，然后分别自所述第一流道的两端往下延伸形成所述第二流道与第三流道，第二流道下端往两侧斜向下延伸形成所述第四流道与第五流道，第三流道下端往两侧斜向下延伸形成所述第六流道与第七流道，且第四流道与第七流道相交后继续分别绕外层分流芯外壁往下螺旋式绕设延伸，直到与螺旋状流道连通，第五流道与第六流道相交后继续分别绕外层分流芯外壁往下螺旋式绕设延伸，直至与螺旋状流道连通。

8.根据权利要求7所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述第四、第五、第六、第七流道分别与螺旋状流道的不同凹槽连通。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述筒体下端依次连接有环设于所述内层分流芯下端外侧的压缩套与调整套，且所述压缩套与调整套的内壁与内层分流芯外壁之间设置有引流间隙，所述引流间隙与内层流道间隙上下相通；所述调整套下端通过压环连接有模套，所述调整杆下端固定连接有喇叭形模芯，所述喇叭形模芯设置于所述模套内，且所述模套与喇叭形模芯之间设置有出料流道，所述出料流道与所述引流间隙相通。

10.根据权利要求9所述的三层复合管挤出机模头，其特征在于：所述调整杆上端通过内螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母设置为十字形，一压环固定连接于所述外层分流芯上端，且该压环压于所述十字形调整螺母的横向部分上端。