CN108973094B - 一种吹膜机的组合式叠加模头 - Google Patents

Abstract

一种吹膜机的组合式锥度叠加模头，包括气管、芯棒、多个流道座、模芯嘴和模唇圈，各个流道座自下至上依次叠置在芯棒外面，各个流道座均包括上流道座和下流道座，上流道座包括第一外环和第一内环，下流道座包括第二外环和第二内环，上流道座设有进料口、横向流道和第一纵向流道，第一内环下表面与第二外环上表面之间形成第一环形流道，第二外环外端设有第二纵向流道，第二外环的下表面与处于下层流道座的第一内环的上表面之间形成第二环形流道；第一内环和第二内环内表面与处于上层流道座第二内环外表面之间形成锥度螺旋流道；大幅度地延长了塑化流道的长度，延长熔融塑料的塑化时间，并且熔融塑料的塑化更加均匀，从而大幅度提高挤出薄膜的质量。

Description

一种吹膜机的组合式叠加模头

技术领域

本发明涉及一种模头，尤其涉及一种吹膜机的组合式叠加模头。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。其主要工作流程是：物料先由挤出机塑化后，经过模头挤成膜管，然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。

为了一次成型多层膜材，通常采用由多个流道座叠加构成的模头，具体结构一般包括气管、芯棒、多个流道座、模芯嘴和模唇圈，气管设置在芯棒中，各个流道座自下至上叠置在芯棒外面，模芯嘴设置在芯棒的下端，模唇圈设置在最下面的流道座的下端，各个流道座与芯棒之间设有次流道，模芯嘴与模唇圈之间设有主流道，而各个流道座均设有独立的进料通道和螺旋流道，熔融的塑料自进料通道进入螺旋流道，并在各自的螺旋流道中进行塑化，然后经各个次流道汇入主流道，从模芯嘴与模唇圈所构成的模口挤出。

由于上述模头采用多个流道座自下至上叠加结构，那么由于整体结构的限制，处于较下层的流道座上的螺旋流道加上相应次流道的总长度，即下层塑化流道的长度就较短，自上至下依层次逐渐递减，这样就造成处于较下层的熔融塑料的塑化时间较短，汇入主流道的各层熔融塑料的塑化时间不均匀，导致挤出薄膜的质量较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吹膜机的组合式叠加模头，这种吹膜机的组合式叠加模头能够大幅度延长各层熔融塑料的塑化时间，并使各层熔融塑料的塑化更加均匀，从而大幅度提高挤出薄膜的质量。采用的技术方案如下：

一种吹膜机的组合式叠加模头，包括气管、芯棒、多个流道座、模芯嘴和模唇圈，气管设置在芯棒中，各个流道座自下至上依次叠置在芯棒外面，模芯嘴设置在芯棒的下端，模唇圈设置在最下面的流道座的下端，模芯嘴与模唇圈构成模口，各个流道座与芯棒之间设有次流道，模芯嘴与模唇圈之间设有主流道，各个次流道汇入主流道的起始端，主流道的末端与模口相通，其特征在于：所述各个流道座均包括上流道座和下流道座，上流道座由一体成型的第一外环和第一内环构成，第一外环的内部与第一内环的外部相连；下流道座由一体成型的第二外环和第二内环构成，第二外环的内部与第二内环的上部相连，自上至下各个流道座的第二内环的外表面为半顶角依次增大的倒圆锥曲面；上流道座设有进料口、自外到内延伸的横向流道和自上到下延伸的第一纵向流道，横向流道的外端与进料口相通连接，第一纵向流道的上端与横向流道的内端相通连接；上流道座第一内环的下表面设有与第一纵向流道下端相通的第一半平面螺旋流道，下流道座第二外环的上表面设有第二半平面螺旋流道，第一半平面螺旋流道与第二半平面螺旋流道构成第一环形流道；下流道座第二外环的外端设有与第二半平面螺旋流道外端相通的第二纵向流道，处于上层流道座的第二外环的下表面设有与第二纵向流道下端相通的第三半平面螺旋流道，处于下层流道座的第一内环的上表面设有第四半平面螺旋流道，第三半平面螺旋流道与第四半平面螺旋流道构成第二环形流道；处于上层流道座的第二内环的外表面设有自上至下延伸的螺旋凹槽，处于下层流道座的第一内环和第二内环的内表面与螺旋凹槽构成处于上层流道座的螺旋流道，螺旋流道的上端与第二环形流道的内端相通，螺旋流道的下端与所述次流道相通。

物料从进料口进入经过各个流道座的横向流道、第一纵向流道、第一环形流道、第二纵向流道、第二环形流道、螺旋流道的进一步塑化，然后经各个次流道汇入主流道，通过模芯嘴与模唇圈构成的模口挤出薄膜。将各个流道座均分拆为上流道座和下流道座，进一步将上流道座分拆为一体成型的第一外环和第一内环，下流道座分拆为一体成型的第二外环和第二内环，通过在上流道座第一内环的下表面与下流道座第二外环的上表面之间形成第一环形流道，在处于上层流道座的第二外环的下表面与处于下层流道座的第一内环的上表面之间形成第二环形流道；处于下层流道座的第一内环和第二内环的内表面与处于上层流道座的第二内环的外表面之间形成处于上层流道座的螺旋流道；并通过横向流道、第一纵向流道、第二纵向流道将进料口、第一环形流道、第二环形流道、螺旋流道连接起来，构成多重塑化流道，充分利用上流道座和下流道座的内部空间来设置塑化流道，从而能够在模头相同体积的情况下，大幅度地延长了塑化流道的长度，从而延长熔融塑料的塑化时间。另外由于自上至下各个流道座的第二内环的外表面为半顶角依次增大的倒圆锥曲面，即各层螺旋流道的长度自上至下依次增加，处于下层流道座的螺旋流道长度较长，弥补处于下层流道座相应次流道较短的情况，各个流道座中横向流道、第一纵向流道、第一环形流道、第二纵向流道、第二环形流道、螺旋流道加上相应次流道的总长度，即各层塑化流道的长度相差不大，使得熔融塑料的塑化更加均匀，从而大幅度提高挤出薄膜的质量。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

各个流道座中均设置横向流道、第一纵向流道、第一环形流道、第二纵向流道、第二环形流道和螺旋流道，大幅度地延长了塑化流道的长度，延长熔融塑料的塑化时间，并且熔融塑料的塑化更加均匀，从而大幅度提高挤出薄膜的质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种吹膜机的组合式叠加模头，包括气管1、芯棒2、多个流道座、模芯嘴3和模唇圈4，气管1设置在芯棒2中，各个流道座自下至上依次叠置在芯棒2外面，模芯嘴3设置在芯棒2的下端，模唇圈4设置在最下面的流道座的下端，模芯嘴3与模唇圈4构成模口5，各个流道座与芯棒2之间设有次流道6，模芯嘴3与模唇圈4之间设有主流道7，各个次流道6汇入主流道7的起始端，主流道7的末端与模口5相通，各个流道座均包括上流道座8和下流道座9，上流道座8由一体成型的第一外环801和第一内环802构成，第一外环801的内部与第一内环802的外部相连；下流道座9由一体成型的第二外环901和第二内环902构成，第二外环901的内部与第二内环902的上部相连，自上至下各个流道座的第二内环902的外表面为半顶角依次增大的倒圆锥曲面；上流道座8设有进料口803、自外到内延伸的横向流道804和自上到下延伸的第一纵向流道，横向流道804的外端与进料口803相通连接，第一纵向流道的上端与横向流道804的内端相通连接；上流道座8第一内环802的下表面设有与第一纵向流道下端相通的第一半平面螺旋流道，下流道座9第二外环901的上表面设有第二半平面螺旋流道，第一半平面螺旋流道与第二半平面螺旋流道构成第一环形流道10；下流道座9第二外环901的外端设有与第二半平面螺旋流道外端相通的第二纵向流道9011，处于上层流道座的第二外环901的下表面设有与第二纵向流道9011下端相通的第三半平面螺旋流道，处于下层流道座的第一内环802的上表面设有第四半平面螺旋流道，第三半平面螺旋流道与第四半平面螺旋流道构成第二环形流道11；处于上层流道座的第二内环902的外表面设有自上至下延伸的螺旋凹槽，处于下层流道座的第一内环802和第二内环902的内表面与螺旋凹槽构成处于上层流道座的螺旋流道12，螺旋流道12的上端与第二环形流道11的内端相通，螺旋流道12的下端与次流道6相通。

物料从进料口803进入经过各个流道座的横向流道804、第一纵向流道、第一环形流道10、第二纵向流道9011、第二环形流道11、螺旋流道12的进一步塑化，然后经各个次流道6汇入主流道7，通过模芯嘴3与模唇圈4构成的模口5挤出薄膜。将各个流道座均分拆为上流道座8和下流道座9，进一步将上流道座8分拆为一体成型的第一外环801和第一内环802，下流道座9分拆为一体成型的第二外环901和第二内环902，通过在上流道座8第一内环802的下表面与下流道座9第二外环901的上表面之间形成第一环形流道10，在处于上层流道座的第二外环901的下表面与处于下层流道座的第一内环802的上表面之间形成第二环形流道11；处于下层流道座的第一内环802和第二内环902的内表面与处于上层流道座的第二内环902的外表面之间形成处于上层流道座的螺旋流道12；并通过横向流道804、第一纵向流道、第二纵向流道9011将进料口803、第一环形流道10、第二环形流道11、螺旋流道12连接起来，构成多重塑化流道，充分利用上流道座8和下流道座9的内部空间来设置塑化流道，从而能够在模头相同体积的情况下，大幅度地延长了塑化流道的长度，从而延长熔融塑料的塑化时间。另外由于自上至下各个流道座的第二内环902的外表面为半顶角依次增大的倒圆锥曲面，即各层螺旋流道12的长度自上至下依次增加，处于下层流道座的螺旋流道12长度较长，弥补处于下层流道座相应次流道6较短的情况，各个流道座中横向流道804、第一纵向流道、第一环形流道10、第二纵向流道9011、第二环形流道11、螺旋流道12加上相应次流道6的总长度，即各层塑化流道的长度相差不大，使得熔融塑料的塑化更加均匀，从而大幅度提高挤出薄膜的质量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种吹膜机的组合式叠加模头，包括气管、芯棒、多个流道座、模芯嘴和模唇圈，气管设置在芯棒中，各个流道座自下至上依次叠置在芯棒外面，模芯嘴设置在芯棒的下端，模唇圈设置在最下面的流道座的下端，模芯嘴与模唇圈构成模口，各个流道座与芯棒之间设有次流道，模芯嘴与模唇圈之间设有主流道，各个次流道汇入主流道的起始端，主流道的末端与模口相通，其特征在于：所述各个流道座均包括上流道座和下流道座，上流道座由一体成型的第一外环和第一内环构成，第一外环的内部与第一内环的外部相连；下流道座由一体成型的第二外环和第二内环构成，第二外环的内部与第二内环的上部相连，自上至下各个流道座的第二内环的外表面为半顶角依次增大的倒圆锥曲面；上流道座设有进料口、自外到内延伸的横向流道和自上到下延伸的第一纵向流道，横向流道的外端与进料口相通连接，第一纵向流道的上端与横向流道的内端相通连接；上流道座第一内环的下表面设有与第一纵向流道下端相通的第一半平面螺旋流道，下流道座第二外环的上表面设有第二半平面螺旋流道，第一半平面螺旋流道与第二半平面螺旋流道构成第一环形流道；下流道座第二外环的外端设有与第二半平面螺旋流道外端相通的第二纵向流道，处于上层流道座的第二外环的下表面设有与第二纵向流道下端相通的第三半平面螺旋流道，处于下层流道座的第一内环的上表面设有第四半平面螺旋流道，第三半平面螺旋流道与第四半平面螺旋流道构成第二环形流道；处于上层流道座的第二内环的外表面设有自上至下延伸的螺旋凹槽，处于下层流道座的第一内环和第二内环的内表面与螺旋凹槽构成处于上层流道座的螺旋流道，螺旋流道的上端与第二环形流道的内端相通，螺旋流道的下端与所述次流道相通。

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