CN107186985A - 管材生产线的复合挤出系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管材生产线的复合挤出系统，包括多个塑料挤出机、多个共享主机，塑料挤出机包括第一机头、成型模具，成型模具包括主进料口、第一分进料口、第二分进料口，主进料口与第一机头之间连接有进料管，进料管包括主进料管、连通主进料管的分层进料管，分层进料管连接在第一分进料口处，多个共享主机分别设置在相邻两个塑料挤出机之间，共享主机包括第二机头、流量分配装置,流量分配装置包括连接在第二机头上的主流管、与主流管相连通的两个分流管，两个分流管分别连接在两个第二分进料口处，分流管上设置有用于控制流量的流量调节装置，本案的系统能够实现同时挤出不同结构的管材，提高生产效率，降低成本。

Description

管材生产线的复合挤出系统

技术领域

本发明涉及管材挤出设备领域。

背景技术

普通复合塑料管材无论是ABA结构还是ABC结构（其中，A、B、C代表管材截面材料）,在生产制造过程中通常采用这样的方式实现:一条生产线由两台或者三台挤出机均作为共享主机同时挤出，但是这样的方式生产效率低下。要在短时间内提高生产效率，通常需要购买两条或者多条同样的生产线来保证效率，在此同时，共享主机的数量也在成倍的增加，生产成本增加；其次，在复合挤出过程中通常要求管材的壁厚比有着较大差异（例如1:8:1）；在实际生产过程中，一条生产线只能生产出ABA或ABC不同结构的管材，不能两者兼顾进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够同时挤出多种结构管材的管材生产线的复合挤出系统。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种管材生产线的复合挤出系统，包括：

多个塑料挤出机，所述的塑料挤出机包括第一机头、成型模具，所述的成型模具包括主进料口、第一分进料口、第二分进料口，所述的主进料口与所述的第一机头之间连接有进料管，所述的进料管包括主进料管、连通所述的主进料管的分层进料管，所述的分层进料管连接在所述的第一分进料口处；

多个共享主机，分别设置在相邻两个所述的塑料挤出机之间，所述的共享主机包括第二机头、流量分配装置,所述的流量分配装置包括连接在所述的第二机头上的主流管、与所述的主流管相连通的两个分流管，两个所述的分流管分别连接在两个第二分进料口处，所述的分流管上设置有用于控制流量的流量调节装置。

上述技术方案中，优选的，所述的流量调节装置为节流阀。

上述技术方案中，优选的，它还包括一控制机构，所述的控制机构分别与各个所述的塑料挤出机、共享主机相信号连接。

上述技术方案中，优选的，沿着所述的分流管的轴心线延伸方向，所述的分流管的末端部具有内径先逐渐变小再逐渐变大的沙漏部。

上述技术方案中，优选的，所述的第二分进料口与所述的沙漏部之间连接有弯曲接头。

上述技术方案中，优选的，所述的主进料管、分层进料管上分别设置有阀门。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，每两个塑料挤出机共享一个共享主机，使得该系统能够实现同时挤出不同结构的管材，提高生产效率，降低成本。

附图说明

附图1为本发明的俯视示意图；

其中：1、塑料挤出机；11、第一机头；12、成型模具；121、主进料口；122、第一分进料口；123、第二分进料口；13、进料管；131、主进料管；132、分层进料管；133、阀门；2、共享主机；21、第二机头；22、流量分配装置；221、主流管；222、分流管；2221、沙漏部；223、流量调节装置；224、弯曲接头。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

复合管材的结构有很多种，例如ABA、ABC、AA、AB、AC、BC（其中A、B、C代表管材截面材料）等。

如附图1所示，该系统包括多个塑料挤出机1、多个共享主机2，这些塑料挤出机1和共享主机2采用这样的方式设置：单台共享主机2设置在相邻的两台塑料挤出机1之间，使得每两台塑料挤出机1能够共享一台共享主机2。

塑料挤出机1包括第一机头11、成型模具12。成型模具12包括主进料口121、第一分进料口122、第二分进料口123。主进料口121与第一机头11之间连接有一根进料管13，进料管13包括主进料管131、连通主进料管131的分层进料管132，分层进料管132连接在第一分进料口122处。因此，单台塑料挤出机可以实现管材的一种截面材料的分层挤出，例如，可以挤出AA、BB、CC等多层复合管材。

共享主机2包括第二机头21、流量分配装置22。流量分配装置22包括连接在第二机头21上的主流管221、与主流管221相连通的两个分流管222。为了实现同一台共享主机2同时为相邻两台塑料挤出机1供给材料，将两个分流管222分别连接在两个第二分进料口123处。在管材的复合挤出过程中，为了将管材的壁厚控制在工艺所需的范围内（例如1:8:1），在两个分流管222上分别设置有流量调节装置223。优选的，流量调节装置223可以是节流阀。为了使得材料能够均匀进入成型模具12内，各个分流管222的末端部均具有内径先逐渐变小再逐渐变大沙漏部2221。为了便于将分流管222安装在第二分进料口123处，在第二分进料口122与沙漏部2221之间连接有弯曲接头224。为了实现有选择的挤出不同截面材料的管材，在主进料管131、分层进料管132上分别设置有用于控制管道打开或关闭的阀门133。该系统还包括一控制机构3，控制机构3分别与各个塑料挤出机1、共享主机2相信号连接。

相邻两台塑料挤出机1可分别挤出截面材料为A、B的管材，设置于这两台塑料挤出机1之间的共享主机可供给截面材料为C。当关闭流量调节装置223时，两台塑料挤出机1单独作业，则成型模具12可以分别挤出截面材料为AA、BB的管材，当流量调节装置223打开时，两台塑料挤出机1和共享主机2同时作业，则成型模具可以分别挤出截面材料为ACA、BCB的管材。以此类推，该管材生产线的复合挤出系统可以同时挤出多种截面材料的管材。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材生产线的复合挤出系统，其特征在于,包括：

多个塑料挤出机（1），所述的塑料挤出机（1）包括第一机头（11）、成型模具（12），所述的成型模具（12）包括主进料口（121）、第一分进料口（122）、第二分进料口（123），所述的主进料口（121）与所述的第一机头（11）之间连接有进料管（13），所述的进料管（13）包括主进料管（131）、连通所述的主进料管（131）的分层进料管（132），所述的分层进料管（132）连接在所述的第一分进料口（122）处；

多个共享主机（2），分别设置在相邻两个所述的塑料挤出机（1）之间，所述的共享主机（2）包括第二机头（21）、流量分配装置（22）,所述的流量分配装置（22）包括连接在所述的第二机头（21）上的主流管（221）、与所述的主流管（221）相连通的两个分流管（222），两个所述的分流管（222）分别连接在两个第二分进料口（123）处，所述的分流管（222）上设置有用于控制流量的流量调节装置（223）。

2.根据权利要求1所述的管材生产线的复合挤出系统，其特征在于：所述的流量调节装置（223）为节流阀。

3.根据权利要求1所述的管材生产线的复合挤出系统，其特征在于：它还包括一控制机构（3），所述的控制机构（3）分别与各个所述的塑料挤出机（1）、共享主机（2）相信号连接。

4.根据权利要求1所述的管材生产线的复合挤出系统，其特征在于：沿着所述的分流管（222）的轴心线延伸方向，所述的分流管（222）的末端部具有内径先逐渐变小再逐渐变大的沙漏部（2221）。

5.根据权利要求1所述的管材生产线的复合挤出系统，其特征在于：所述的第二分进料口（122）与所述的沙漏部（2221）之间连接有弯曲接头（224）。

6.根据权利要求1所述的管材生产线的复合挤出系统，其特征在于：所述的主进料管（131）、分层进料管（132）上分别设置有阀门（133）。