CN210211301U

CN210211301U - 一种型胚壁厚控制系统

Info

Publication number: CN210211301U
Application number: CN201921110022.8U
Authority: CN
Inventors: Huichao Guan; 关慧超
Original assignee: Shanxi Rongde Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Shanxi Rongde Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种型胚壁厚控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，挤出机构包括驱动油缸，机筒，料仓与进料斗，合模机构包括固模架，移模架与移模油缸，机筒内设螺旋挤出杆，驱动油缸上设有高性能电液比例伺服阀，料仓内设预热装置，机筒外设第一加热圈，模具外侧设有第二加热圈，工作台上设有排气辅助装置，排气辅助装置同时连接机筒与模具，工作台的一侧设置有PLC控制器。本实用新型结构设计合理，通过排气辅助装置对机筒和模具抽气，增大了螺旋挤出杆的注射压力与模具的保压压力，进而确保了型坯的壁厚均匀，通过PLC控制器对设备的运行状况进行合理控制，降低了次品率，提高了生产效益和企业的经济效益。

Description

一种型胚壁厚控制系统

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种型胚壁厚控制系统。

背景技术

塑料吹塑机是利用挤吹成型工艺来生产塑料中空容器的专用、高效设备，具有整体性强、综合性能好、附加值高、成本低、适用性广、成型周期短等优点，成为目前发展最快、实用最广、产量最大的塑料成型方法之一。在中空吹塑成型过程中，由于原材料特性、挤出温度和挤出速度变化等原因，造成了模具中的型坯壁厚不均匀，型坯壁厚太薄可能造成在吹胀过程中型坯被吹破或者产品强度不足；型坯壁厚过厚则会导致产品过重并造成原料浪费。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种型胚壁厚控制系统。

本实用新型是这样实现的：一种型胚壁厚控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，挤出机构设置于工作台上部一侧，合模机构设置于工作台上部另一侧，所述挤出机构包括驱动油缸，机筒，料仓与进料斗，所述合模机构包括固模架，移模架与移模油缸，固模架对模具进行固定，所述移模架与移模油缸固定连接，移模油缸通过移模架对模具的位置进行调整，所述机筒的一端固定连接驱动油缸，另一端与固模架相连接，所述机筒内设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端与驱动油缸固定连接，另一端设置有挤出头，螺旋挤出杆在驱动油缸的作用下对物料进行剪切、推动，使熔融物料经挤出头进入模具中，所述挤出头为正锥型结构，与机筒靠近固模架一端的结构相配合，缩小了挤出头与机筒之间的间隙，保证了挤出效果，所述螺旋挤出杆上设置有位移传感器，通过位移传感器对螺旋挤出杆的移动速度进行监测并及时进行调整，避免由于注射速度太大，导致产品的内应力增大，进而使产品的收缩率增大，型坯壁厚不均的情况出现，所述驱动油缸上设置有高性能电液比例伺服阀，高性能电液比例伺服阀响应速度快；抗污染能力强，具备自动清洗功能，对油质的品相要求不高；出现故障时，维修工作简单；输出功率大；控制精确度高；经久耐用，所述机筒靠近驱动油缸的一侧设置有料仓，所述料仓的上部连接进料斗，物料从进料斗进入料仓，所述料仓内设置有预热装置，所述预热装置固定在料仓的底部，通过预热装置对物料进行预加热，去除物料中的水分，水分含量大，会导致型坯的收缩率增大，所述料仓的顶部设置有饱和度传感器，对料仓的储量进行监测，物料过多，易导致预热不充分；物料过少，易造成能源的浪费，所述机筒外部设置有第一加热圈，通过第一加热圈对机筒中的物料进行加热至熔融状态，所述固模架的内侧且位于模具的外侧设置有第二加热圈，通过第二加热圈对模具进行加热，使模具处于适宜的温度，避免热胀冷缩带来的型坯壁厚不均，所述工作台上设置有排气辅助装置，所述排气辅助装置通过抽气管同时连接机筒与模具，一根抽气管连接机筒靠近固模架的一端，对机筒进行抽气，提高螺旋挤出杆的注射压力，随着注射压力的提高，产品的收缩率降低，保证了型坯壁厚均匀，另一根抽气管与模具的排气孔相连接，对模具进行抽气，随着模具内压力的增加和保压时间的延长，引起塑料热膨胀系数减小，导致产品的收缩率降低，型坯壁厚均匀，所述抽气管上设置有截止阀，对抽气进程进行合理控制，所述机筒内设置有第一压力传感器与第一温度传感器，对机筒内的压力和温度进行监测，模具上连接有第二压力传感器与第二温度传感器，对模具内的压力和温度进行监测，所述工作台的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏，显示屏上显示设备的各项工作参数，PLC控制器同时连接位移传感器、高性能电液比例伺服阀、预热装置、饱和度传感器、第一加热圈、第二加热圈、截止阀、第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器、第二温度传感器。

优选的，所述螺旋挤出杆靠近挤出头的一侧设置有止逆环，防止机筒中的熔融物料倒流，降低注射压力，从而导致型坯壁厚不均。

优选的，所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器，通过减速器对螺旋挤出杆的转动速率进行控制，保证螺旋挤出杆对熔融物料的注射压力，进而确保型坯的厚度均匀。

优选的，所述工作台的下部靠近驱动油缸的一侧设置有油箱，所述油箱与驱动油缸相连接，对驱动油缸进行供油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过预热装置对物料进行预热，去除了原材料中的水分，保证熔融效果，通过排气辅助装置对机筒和模具抽气，增大了螺旋挤出杆的注射压力与模具的保压压力，进而确保了型坯的壁厚均匀，通过PLC控制器对设备的运行状况进行合理控制，降低了次品率，提高了生产效益和企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.工作台；2.挤出机构；3.合模机构；4.驱动油缸；5.机筒；6.料仓；7.进料斗；8.固模架；9.移模架；10.移模油缸；11.螺旋挤出杆；12.挤出头；13.位移传感器；14.高性能电液比例伺服阀；15.预热装置；16.饱和度传感器；17.第一加热圈；18.第二加热圈；19.排气辅助装置；20.抽气管；21.截止阀；22.第一压力传感器；23.第一温度传感器；24.第二压力传感器；25.第二温度传感器；26.PLC控制器；27.显示屏；28.止逆环；29.减速器；30.油箱。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种型胚壁厚控制系统，包括工作台1，挤出机构2与合模机构3，挤出机构2设置于工作台1上部一侧，合模机构3设置于工作台1上部另一侧，所述挤出机构2包括驱动油缸4，机筒5，料仓6与进料斗7，所述合模机构3包括固模架8，移模架9与移模油缸10，固模架8对模具进行固定，所述移模架9与移模油缸10固定连接，移模油缸10通过移模架9对模具的位置进行调整，所述机筒5的一端固定连接驱动油缸4，另一端与固模架8相连接，所述机筒5与驱动油缸4的连接处设置有减速器29，通过减速器29对螺旋挤出杆11的转动速率进行控制，保证螺旋挤出杆11对熔融物料的注射压力，进而确保型坯的厚度均匀，所述机筒5内设置有螺旋挤出杆11，所述螺旋挤出杆11的一端与驱动油缸4固定连接，另一端设置有挤出头12，所述螺旋挤出杆11靠近挤出头12的一侧设置有止逆环28，防止机筒5中的熔融物料倒流，降低注射压力，从而导致型坯壁厚不均，螺旋挤出杆11在驱动油缸4的作用下对物料进行剪切、推动，使熔融物料经挤出头12进入模具中，所述挤出头12为正锥型结构，与机筒5靠近固模架8一端的结构相配合，缩小了挤出头12与机筒5之间的间隙，保证了挤出效果，所述螺旋挤出杆11上设置有位移传感器13，通过位移传感器13对螺旋挤出杆11的移动速度进行监测并及时进行调整，避免由于注射速度太大，导致产品的内应力增大，进而使产品的收缩率增大，型坯壁厚不均的情况出现，所述驱动油缸4上设置有高性能电液比例伺服阀14，高性能电液比例伺服阀14响应速度快；抗污染能力强，具备自动清洗功能，对油质的品相要求不高；出现故障时，维修工作简单；输出功率大；控制精确度高；经久耐用，所述机筒5靠近驱动油缸4的一侧设置有料仓6，所述料仓6的上部连接进料斗7，物料从进料斗7进入料仓6，所述料仓6内设置有预热装置15，所述预热装置15固定在料仓6的底部，通过预热装置15对物料进行预加热，去除物料中的水分，水分含量大，会导致型坯的收缩率增大，所述料仓6的顶部设置有饱和度传感器16，对料仓6的储量进行监测，物料过多，易导致预热不充分；物料过少，易造成能源的浪费，所述机筒5外部设置有第一加热圈17，通过第一加热圈17对机筒5中的物料进行加热至熔融状态，所述固模架8的内侧且位于模具的外侧设置有第二加热圈18，通过第二加热圈18对模具进行加热，使模具处于适宜的温度，避免热胀冷缩带来的型坯壁厚不均，所述工作台1上设置有排气辅助装置19，所述排气辅助装置19通过抽气管20同时连接机筒5与模具，一根抽气管20连接机筒5靠近固模架8的一端，对机筒5进行抽气，提高螺旋挤出杆11的注射压力，随着注射压力的提高，产品的收缩率降低，保证了型坯壁厚均匀，另一根抽气管20与模具的排气孔相连接，对模具进行抽气，随着模具内压力的增加和保压时间的延长，引起塑料热膨胀系数减小，导致产品的收缩率降低，型坯壁厚均匀，所述抽气管20上设置有截止阀21，对抽气进程进行合理控制，所述机筒5内设置有第一压力传感器22与第一温度传感器23，对机筒5内的压力和温度进行监测，模具上连接有第二压力传感器24与第二温度传感器25，对模具内的压力和温度进行监测，所述工作台1的一侧设置有PLC控制器26，所述PLC控制器26上设置有显示屏27，显示屏27上显示设备的各项工作参数，PLC控制器26同时连接位移传感器13、高性能电液比例伺服阀14、预热装置15、饱和度传感器16、第一加热圈17、第二加热圈18、截止阀21、第一压力传感器22、第一温度传感器23、第二压力传感器24、第二温度传感器25与减速器29，通过位移传感器13显示螺旋挤出杆11的转动速率，进而通过PLC控制器26对减速器29进行控制，调整螺旋挤出杆11的挤出速度，通过第一压力传感器22和第一温度传感器23对机筒5内熔融物料的压力和温度进行监测，进而通过排气辅助装置19与第一加热圈17进行调整，保证挤出压力与挤出温度；通过第二压力传感器24和第二温度传感器25对模具内型坯的压力和温度进行监测，进而通过排气辅助装置19与第二加热圈18进行调整，保证保压压力与制造温度，最终确保模具内型坯的壁厚均匀。

所述工作台1的下部靠近驱动油缸4的一侧设置有油箱30，所述油箱30与驱动油缸4相连接，对驱动油缸4进行供油。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种型胚壁厚控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，其特征在于，所述挤出机构包括驱动油缸，机筒，料仓与进料斗，所述合模机构包括固模架，移模架与移模油缸，所述移模架与移模油缸固定连接，所述机筒的一端固定连接驱动油缸，另一端与固模架相连接，所述机筒内设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端与驱动油缸固定连接，另一端设置有挤出头，所述挤出头为正锥型结构，所述螺旋挤出杆上设置有位移传感器，所述驱动油缸上设置有高性能电液比例伺服阀，所述机筒靠近驱动油缸的一侧设置有料仓，所述料仓的上部连接进料斗，所述料仓内设置有预热装置，所述预热装置固定在料仓的底部，所述料仓的顶部设置有饱和度传感器，所述机筒外部设置有第一加热圈，所述固模架的内侧且位于模具的外侧设置有第二加热圈，所述工作台上设置有排气辅助装置，所述排气辅助装置通过抽气管同时连接机筒与模具，所述抽气管上设置有截止阀，所述机筒内设置有第一压力传感器与第一温度传感器，所述模具上连接有第二压力传感器与第二温度传感器，所述工作台的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏，PLC控制器同时连接位移传感器、高性能电液比例伺服阀、预热装置、饱和度传感器、第一加热圈、第二加热圈、截止阀、第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器、第二温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种型胚壁厚控制系统，其特征在于，所述螺旋挤出杆靠近挤出头的一侧设置有止逆环。

3.根据权利要求1所述的一种型胚壁厚控制系统，其特征在于，所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器。

4.根据权利要求1所述的一种型胚壁厚控制系统，其特征在于，所述工作台的下部靠近驱动油缸的一侧设置有油箱，所述油箱与驱动油缸相连接。