CN205075321U - 一种喷雾器药液箱吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾器药液箱吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体各设置有两块，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述上模体两端设置有底板和密封板，所述底板通过密封板分别与上模体、中模体和下模体连接，所述密封板内侧设置有冷却腔，所述冷却腔连接有水管接头，所述中模体内设置有镶条，所述下模体下方设置有垫板，所述垫板上设置有螺钉、进气芯和副型芯，所述垫板通过螺钉与下模体固定连接，所述进气芯底部设置有螺母一，该喷雾器药液箱吹塑模具导热性能好，散热快，结构强度大，硬度高，使用寿命长，加工效率高，安装操作方便。

Description

一种喷雾器药液箱吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种喷雾器药液箱吹塑模具。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

目前现有的针对喷雾器药液箱加工的吹塑模具结构稳定性较差，安装不方便，加工效率较低，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热性能好，散热快，结构强度大，硬度高，使用寿命长，加工效率高，安装操作方便的喷雾器药液箱吹塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷雾器药液箱吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体各设置有两块，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述上模体两端设置有底板和密封板，所述底板通过密封板分别与上模体、中模体和下模体连接，所述密封板内侧设置有冷却腔，所述冷却腔连接有水管接头，所述中模体内设置有镶条，所述下模体下方设置有垫板，所述垫板上设置有螺钉、进气芯和副型芯，所述垫板通过螺钉与下模体固定连接，所述进气芯底部设置有螺母一，所述进气芯通过螺母一与垫板连接，所述进气芯外侧设置有主型芯和哈夫丝圈，所述哈夫丝圈与下模体无缝连接，所述副型芯下方设置有螺母二，所述副型芯通过螺母二与垫板连接，所述副型芯上连接有活动型芯。

作为优选，所述水管接头设有一个以上，提升冷却效果。

作为优选，所述密封板为乙丙橡胶密封板，保持密封效果好，耐高温。

作为优选，所述上模体内设置有导柱，方便合模和开模。

作为优选，所述螺钉设有一个以上，保持良好的固定效果。

作为优选，所述冷却腔设有一个以上，提升冷却效率。

本实用新型解决的另一项技术问题是提供一种喷雾器药液箱吹塑模具的加工方法。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述喷雾器药液箱吹塑模具的材料由以下质量份数配比制成：铁70-80份、锰2-3份、锌1-1.5份、锡4-6份、锑1-2份、铋2-3份、二氧化硅0.6-1份、碳粉1.2-1.4份，其加工方法包括以下步骤：

1）按原料配比将原料投入到高频炉中进行熔炼，保持温度为1870-1900℃，维持15-30分钟；

2）将步骤1）中的原料进行浇筑，自然冷却6-8小时，得到毛坯；

3）将步骤2）所得毛坯进行500-650℃高温回火，然后进行先水淬300℃后油淬工序；

4）将步骤3）中的工件进行进行镗孔，然后磨削精加工。

本实用新型的有益效果是：设置的上模体、中模体和下模体保持操作方便可靠，密封板保持良好的密封性能，采用的加工方法能够保持模具导热性能好，散热快，结构强度大，硬度高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种喷雾器药液箱吹塑模具的结构图。

图2为本实用新型的一种喷雾器药液箱吹塑模具的俯视结构图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1和图2所示，一种喷雾器药液箱吹塑模具，包括上模体1、中模体2和下模体3，所述上模体1、中模体2和下模体3各设置有两块，所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置，所述上模体1两端设置有底板4和密封板5，所述底板4通过密封板5分别与上模体1、中模体2和下模体3连接，所述密封板5内侧设置有冷却腔6，所述冷却腔6连接有水管接头7，所述中模体3内设置有镶条8，所述下模体3下方设置有垫板9，所述垫板9上设置有螺钉10、进气芯11和副型芯12，所述垫板9通过螺钉10与下模体3固定连接，所述进气芯11底部设置有螺母一13，所述进气芯11通过螺母一13与垫板9连接，所述进气芯11外侧设置有主型芯14和哈夫丝圈15，所述哈夫丝圈15与下模体3无缝连接，所述副型芯12下方设置有螺母二16，所述副型芯12通过螺母二16与垫板9连接，所述副型芯12上连接有活动型芯17。

所述水管接头7设有一个以上。

所述密封板8为乙丙橡胶密封板。

所述上模体1内设置有导柱18。

所述螺钉10设有一个以上。

所述冷却腔6设有一个以上。

所述喷雾器药液箱吹塑模具的材料由以下质量份数配比制成：铁70份、锰2份、锌1份、锡4份、锑1份、铋2份、二氧化硅0.6份、碳粉1.2份，其加工方法包括以下步骤：

1）按原料配比将原料投入到高频炉中进行熔炼，保持温度为1870℃，维持15分钟；

2）将步骤1）中的原料进行浇筑，自然冷却6小时，得到毛坯；

3）将步骤2）所得毛坯进行500℃高温回火，然后进行先水淬300℃后油淬工序；

4）将步骤3）中的工件进行进行镗孔，然后磨削精加工。

实施例2

参阅图1和图2所示，一种喷雾器药液箱吹塑模具，包括上模体1、中模体2和下模体3，所述上模体1、中模体2和下模体3各设置有两块，所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置，所述上模体1两端设置有底板4和密封板5，所述底板4通过密封板5分别与上模体1、中模体2和下模体3连接，所述密封板5内侧设置有冷却腔6，所述冷却腔6连接有水管接头7，所述中模体3内设置有镶条8，所述下模体3下方设置有垫板9，所述垫板9上设置有螺钉10、进气芯11和副型芯12，所述垫板9通过螺钉10与下模体3固定连接，所述进气芯11底部设置有螺母一13，所述进气芯11通过螺母一13与垫板9连接，所述进气芯11外侧设置有主型芯14和哈夫丝圈15，所述哈夫丝圈15与下模体3无缝连接，所述副型芯12下方设置有螺母二16，所述副型芯12通过螺母二16与垫板9连接，所述副型芯12上连接有活动型芯17。

所述水管接头7设有一个以上。

所述密封板8为乙丙橡胶密封板。

所述上模体1内设置有导柱18。

所述螺钉10设有一个以上。

所述冷却腔6设有一个以上。

所述喷雾器药液箱吹塑模具的材料由以下质量份数配比制成：铁75份、锰2.5份、锌1.25份、锡5份、锑1.5份、铋2.5份、二氧化硅0.8份、碳粉1.3份，其加工方法包括以下步骤：

1）按原料配比将原料投入到高频炉中进行熔炼，保持温度为1885℃，维持22.5分钟；

2）将步骤1）中的原料进行浇筑，自然冷却7小时，得到毛坯；

3）将步骤2）所得毛坯进行575℃高温回火，然后进行先水淬300℃后油淬工序；

4）将步骤3）中的工件进行进行镗孔，然后磨削精加工。

实施例3

参阅图1和图2所示，一种喷雾器药液箱吹塑模具，包括上模体1、中模体2和下模体3，所述上模体1、中模体2和下模体3各设置有两块，所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置，所述上模体1两端设置有底板4和密封板5，所述底板4通过密封板5分别与上模体1、中模体2和下模体3连接，所述密封板5内侧设置有冷却腔6，所述冷却腔6连接有水管接头7，所述中模体3内设置有镶条8，所述下模体3下方设置有垫板9，所述垫板9上设置有螺钉10、进气芯11和副型芯12，所述垫板9通过螺钉10与下模体3固定连接，所述进气芯11底部设置有螺母一13，所述进气芯11通过螺母一13与垫板9连接，所述进气芯11外侧设置有主型芯14和哈夫丝圈15，所述哈夫丝圈15与下模体3无缝连接，所述副型芯12下方设置有螺母二16，所述副型芯12通过螺母二16与垫板9连接，所述副型芯12上连接有活动型芯17。

所述水管接头7设有一个以上。

所述密封板8为乙丙橡胶密封板。

所述上模体1内设置有导柱18。

所述螺钉10设有一个以上。

所述冷却腔6设有一个以上。

所述喷雾器药液箱吹塑模具的材料由以下质量份数配比制成：铁80份、锰3份、锌1.5份、锡6份、锑2份、铋3份、二氧化硅1份、碳粉1.4份，其加工方法包括以下步骤：

1）按原料配比将原料投入到高频炉中进行熔炼，保持温度为1900℃，维持30分钟；

2）将步骤1）中的原料进行浇筑，自然冷却8小时，得到毛坯；

3）将步骤2）所得毛坯进行650℃高温回火，然后进行先水淬300℃后油淬工序；

4）将步骤3）中的工件进行进行镗孔，然后磨削精加工。

使用时，成型时压缩空气由成型加液口的主型芯14进入，合模前，将活动型芯17插入副型芯12，同时还需将预先注塑成型的两件背带座和一件水位圈座作为嵌件分别插置到中模板2型腔内的相应穴腔当中，然后再将锁模装置移至机头下，当筒状料坯的长度基本达到规定的长度时，靠机械手或人工将料坯把主型芯14和副型芯12全部罩住，即可闭合模具，并迅速开启进气阀，压缩空气经主芯将坯料吹胀成型。锁模装置移离机头，制品冷却定型后即可打开模具，在将制品取出时，活动型芯17随其一道被取出，在修剪去上、下余料后，即可将活动型芯17倒出。

本实用新型的有益效果是：设置的上模体、中模体和下模体保持操作方便可靠，密封板保持良好的密封性能，采用的加工方法能够保持模具导热性能好，散热快，结构强度大，硬度高，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体各设置有两块，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述上模体两端设置有底板和密封板，所述底板通过密封板分别与上模体、中模体和下模体连接，所述密封板内侧设置有冷却腔，所述冷却腔连接有水管接头，所述中模体内设置有镶条，所述下模体下方设置有垫板，所述垫板上设置有螺钉、进气芯和副型芯，所述垫板通过螺钉与下模体固定连接，所述进气芯底部设置有螺母一，所述进气芯通过螺母一与垫板连接，所述进气芯外侧设置有主型芯和哈夫丝圈，所述哈夫丝圈与下模体无缝连接，所述副型芯下方设置有螺母二，所述副型芯通过螺母二与垫板连接，所述副型芯上连接有活动型芯。

2.如权利要求1所述的喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：所述水管接头设有一个以上。

3.如权利要求2所述的喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：所述密封板为乙丙橡胶密封板。

4.如权利要求3所述的喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：所述上模体内设置有导柱。

5.如权利要求4所述的喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：所述螺钉设有一个以上。

6.如权利要求5所述的喷雾器药液箱吹塑模具，其特征在于：所述冷却腔设有一个以上。