CN211078881U - 一种行列机小口瓶压吹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃模具领域，公开了一种行列机小口瓶压吹模具，包括雏形机构和成型机构，雏形机构从下至下依次为闷头、初型模、口模组件和冲压组件，冲压组件包括导动套筒，导动套筒内安装有可沿导动套筒活动的冲头，冲头可在冲压驱动机构带动下穿过口模组件伸入初型模成型腔内，冲头内腔还设有冷却器。本实用新型解决了现有行列机由于缺乏相应模具，从而不能使用压‑吹法生产小口玻璃瓶的问题，从而使现有行列机能够采用压‑吹法成型小口瓶，提高了小口瓶的成型质量。

Description

一种行列机小口瓶压吹模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，具体是指一种行列机小口瓶压吹模具。

背景技术

玻璃瓶一般根据口径尺寸，其成型方法分为2种：吹-吹法及压-吹法。其中吹-吹法制瓶过程为玻璃膏料胚流入初型模中进行第一次吹制，使口部成型并吹成雏形，瓶身需再转入成型模中再经过一次吹制才能成型。吹-吹法整个过程分为两步，因加工过程中料液温度会降低，瓶身成型时易产生厚度不均匀现象，整个瓶子的强度取决于最薄弱的部分，影响整个瓶子的强度。为了达到瓶子的设计强度，常会通过提升材料厚度来实现，导致瓶子较重。吹-吹法适用于制作口径低于28mm的玻璃瓶。

另一个就是压-吹法制瓶，其中压-吹法为玻璃料胚掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻，比同等强度吹-吹法制瓶要轻20-50％。普通压-吹法无法制作瓶口低于28mm产品。

由于现有通四组行列机、六组行列机、八组行列机、8S\9S玻瓶成型机等行列机设备，在机器设计时就没有设计小口压吹的功能，故现在国内小口压吹只在部分双滴机和进口行列机上使用，国产制瓶机多采用吹-吹法生产小口瓶，其小口瓶质量低于采用压-吹法成型的玻璃瓶质量。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种行列机小口瓶压吹模具，解决了现有行列机由于缺乏相应模具，从而不能使用压-吹法生产小口玻璃瓶的问题，从而使现有行列机能够采用压-吹法成型小口瓶，提高了小口瓶的成型质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种行列机小口瓶压吹模具，包括雏形机构和成型机构，雏形机构从下至下依次为闷头、初型模、口模组件和冲压组件，冲压组件包括安装于机架上的导动套筒，导动套筒内安装有可沿导动套筒活动的冲头，冲头可在冲压驱动机构带动下穿过口模组件伸入初型模成型腔内，冲头内腔还设有冷却器。

在本实用新型中，在小口瓶成型过程中，先将玻璃料胚置入初型模成型腔内，封上闷头，利用冲压驱动机构带动冲头穿过口模伸入初型模成型腔内，冲头可将玻璃料胚压制出瓶口和雏形瓶胚。再将雏形瓶胚翻转置入成型机构内吹制成型，完成对小口瓶的成型生产。

作为一种优选的方式，冷却器包括设于冲头内腔之内的冷却管，冷却管内通入有冷却气体，冷却管外壳上开设有多个排气孔，冷却管的外壁与冲头内壁间隔设置以留出冷却气体流道。

作为一种优选的方式，冲头通过卡环与冲头接头连接，冲头接头与冲压驱动机构的活塞杆连接以带动冲头活动；冲头接头与冷却管螺纹对接连通，冲头接头设有与冷却气体流道连通的通道用于排出冷却气体。

作为一种优选的方式，口模组件由口模和设于口模之内的口模套筒构成，口模上部与初型模连接。

作为一种优选的方式，成型机构包括底模和成型模，成型模上开口可对接吹气头将成型模成型腔内雏形瓶胚吹制成型。

作为一种优选的方式，冲头呈带有锥度的长轴状。

作为一种优选的方式，冲压驱动机构为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过对现有普通行列机进行改造，使用小口瓶压吹模具使得行列机可以采取压-吹法成型小口瓶，从而替代现有的吹-吹法成型小口瓶。压-吹法生产的小口瓶的瓶子重量更轻，瓶身更加均匀，不易出现皱纹等现象，提高了小口瓶的质量。

(2)本实用新型通过冲头内设有冷却器，随着冲头表面温度的提高，玻璃与冲头的黏着性就会增大，造成脱模困难。在冲头内加设冷却器对冲头进行冷却，降低冲头表面温度，使冲头压制之后能够顺利从小口瓶雏形中脱出。

(3)本实用新型通过口模内装设有口模套筒，口模套筒可有效防止瓶口压制成型后产生飞边、毛刺等问题，提高小口瓶成型质量。

附图说明

图1为本实用新型接料状态结构示意图。

图2为本实用新型冲压状态结构示意图。

图3为本实用新型翻转状态结构示意图。

图4为本实用新型成型状态结构示意图。

图5为冲头、冷却管和冲头接头装配图。

图6为口模组件结构示意图。

其中，1玻璃料胚，2闷头，3初型模，4口模组件，401口模，402口模套筒，5导动套筒，6卡环，7冲头接头，8冲压驱动机构，9冷却管，10冲头，11吹气头，12成形模，13底模，14排气孔，15通道。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～6，一种行列机小口瓶压吹模具，包括雏形机构和成型机构，雏形机构从下至下依次为闷头2、初型模3、口模组件4和冲压组件，冲压组件包括安装于机架上的导动套筒5，导动套筒5内安装有可沿导动套筒5活动的冲头10，冲头10可在冲压驱动机构8带动下穿过口模组件4伸入初型模3成型腔内，冲头10内腔还设有冷却器。

在本实施例中，在小口瓶成型过程中，先将玻璃料胚1置入初型模3成型腔内，封上闷头2，利用冲压驱动机构8带动冲头10穿过口模401伸入初型模3成型腔内，冲头10可将玻璃料胚1压制出瓶口和雏形瓶胚。再将雏形瓶胚翻转置入成型机构内吹制成型，完成对小口瓶的成型生产。通过对现有普通行列机进行改造，使用小口瓶压吹模具使得行列机可以采取压-吹法成型小口瓶，从而替代现有的吹-吹法成型小口瓶。压-吹法生产的小口瓶的瓶子重量更轻，瓶身更加均匀，不易出现皱纹等现象，提高了小口瓶的质量。

导动套筒5可对冲头10进行限位，从而对冲头10的冲压垂直度进行校正，保证冲头10能够垂直活动。且冲头10、口模组件4及初型模3三模精确对中，以保证快速冲压获得理想雏形瓶胚。

此外，压制雏形瓶胚的时间应尽可能短，意味着冲头10与玻璃料胚1的接触时间要尽可能少。为此，必须加速冲头10从接料位置到压制位置这段冲压路程的运动速度，并要求冲压运动平滑无跳动；除了快速、平滑冲压之外，冲头10停留在压制位置的时间也要尽可能短，迅速退至翻转位置。这样雏形瓶胚表层玻璃不会过分地冷却，平均温度仍较高，玻璃料胚1保留有足够的重热能力，表层温度可以很快回升，使翻转送到成型机构的雏形瓶胚能够均匀延伸触及底模13，使成型小口瓶成品瓶身均匀。

实施例2：

参见图1～6，一种行列机小口瓶压吹模具，包括雏形机构和成型机构，雏形机构从下至下依次为闷头2、初型模3、口模组件4和冲压组件，冲压组件包括安装于机架上的导动套筒5，导动套筒5内安装有可沿导动套筒5活动的冲头10，冲头10可在冲压驱动机构8带动下穿过口模组件4伸入初型模3成型腔内，冲头10内腔还设有冷却器。

进一步的，冷却器包括设于冲头10内腔之内的冷却管9，冷却管9内通入有冷却气体，冷却管9外壳上开设有多个排气孔14，冷却管9的外壁与冲头10内壁间隔设置以留出冷却气体流道。

冷却气体通入冷却管9内后从冷却管9上排气孔14排出进入冷却管9的外壁与冲头10内壁间的冷却气体流道，以此通过冷却气体将冲头10热量带走排出。且冷却器的压力、流量和供气持续时间均可调节，以此控制冲头10的温度。

更进一步的，冲头10通过卡环6与冲头接头7连接，冲头接头7与冲压驱动机构8的活塞杆连接以带动冲头10活动；冲头接头7与冷却管9螺纹对接连通，冲头接头7设有与冷却气体流道连通的通道15用于排出冷却气体。

利用冲头接头7连接冲头10与冲压驱动机构8，机构简单，连接方便，也能方便对冲头10进行拆装维护。同时冲头接头7上还设有通道15用于排出冷却气体，以保证冷却管9的正常运行。

进一步的，口模组件4由口模401和设于口模401之内的口模套筒402构成，口模401上部与初型模3连接。

压制初成型时，冲压组件会压住口模套筒402，使口模套筒402定位无窜动，且在口钳臂的夹持下两个呈半圆的接口模401就会严密的闭合，当冲头10穿过口模401和口模套筒402中心对玻璃料胚1进行冲压时，便避免瓶口成型后出现飞边、毛刺等问题，提高了小口瓶成型质量。

进一步的，成型机构包括底模13和成型模12，成型模12上开口可对接吹气头11将成型模12成型腔内雏形瓶胚吹制成型。

利用吹气头11从瓶口对雏形瓶胚通入压缩其体，使雏形瓶胚吹制成型。

更进一步的，冲头10呈带有锥度的长轴状，带有锥度的冲头10能更容易地冲压入玻璃料胚1。

更进一步的，冲压驱动机构8为气缸。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

结合以上实施例，通过本实用新型的行列机小口瓶压吹模具的具体生产过程为：

S1：口模套筒402和口模401装配好后通过口钳臂置于冲压组件上方；

S2：初型模3关合，闷头2移开，冲头10在冲压驱动机构8带动下移动至接料位置，将玻璃料胚1置入初型模3内，完成接料；

S3：闷头2下落至成型位置，冲头10在冲压驱动机构8带动下冲压到位，将初型模3内的玻璃料胚1压制成小口瓶成品的口部和雏形瓶胚，完成初型模3成型；

S4：闷头2移开，冲头10通过冲压驱动机构8会对翻转位置，初型模3打开，雏形瓶胚通过口模401连接的口模臂翻转至成型模12内；

S5：在成型模12上安装吹气头11，通过吹气头11向雏形瓶胚内通入压缩空气，压缩空气将雏形瓶胚吹制成型；

S6：成型模12打开，钳瓶钳夹持玻璃瓶至传输带上完成整个小口瓶生产过程。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种行列机小口瓶压吹模具，包括雏形机构和成型机构，其特征在于：所述雏形机构从下至下依次为闷头(2)、初型模(3)、口模组件(4)和冲压组件，所述冲压组件包括导动套筒(5)，所述导动套筒(5)内安装有可沿导动套筒(5)活动的冲头(10)，所述冲头(10)可在冲压驱动机构(8)带动下穿过口模组件(4)伸入初型模(3)成型腔内，所述冲头(10)内腔还设有冷却器。

2.根据权利要求1所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述冷却器包括设于冲头(10)内腔之内的冷却管(9)，所述冷却管(9)内通入有冷却气体，所述冷却管(9)外壳上开设有多个排气孔(14)，所述冷却管(9)的外壁与冲头(10)内壁间隔设置以留出冷却气体流道。

3.根据权利要求2所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述冲头(10)通过卡环(6)与冲头接头(7)连接，所述冲头接头(7)与冲压驱动机构(8)的活塞杆连接以带动冲头(10)活动；所述冲头接头(7)与冷却管(9)螺纹对接连通，所述冲头接头(7)设有与冷却气体流道连通的通道(15)用于排出冷却气体。

4.根据权利要求1所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述口模组件(4)由口模(401)和设于口模(401)之内的口模套筒(402)构成，所述口模(401)上部与初型模(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述成型机构包括底模(13)和成型模，所述成型模(12)上开口可对接吹气头(11)将成型模成型腔内雏形瓶胚吹制成型。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述冲头(10)呈带有锥度的长轴状。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种行列机小口瓶压吹模具，其特征在于：所述冲压驱动机构(8)为气缸。

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