CN213533749U

CN213533749U - 一种pet瓶体吹塑成型装置

Info

Publication number: CN213533749U
Application number: CN202022035730.9U
Authority: CN
Inventors: 顾玲玲
Original assignee: Zhangjiagang Shengbo Technology Co ltd
Current assignee: Zhangjiagang Shengbo Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型涉及一种PET瓶体吹塑成型装置，设备箱的上端面固定安装有吹塑箱；吹塑箱的正面嵌入安装有控制器；吹塑箱的内部顶端固定安装有定位块；定位块上对称固定安装有气动伸缩杆；气动伸缩杆的前端固定安装有模具块；设备箱的上端面固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆；第一支撑杆的上端面固定安装有加热箱；第二支撑杆的上端面固定安装有凸出块；凸出块开设加工有限位腔；限位腔内部焊接有环型导轨；设备箱的上端面正中间固定安装有电机；电机的中间穿插安装有转轴；设备箱的上表面固定安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆的上端固定安装有送气棒；本技术方案能够提供一种体积比率较小、机器安装简单以及工人操控不繁琐的PET瓶体吹塑成型装置。

Description

一种PET瓶体吹塑成型装置

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种PET瓶体吹塑成型装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。现有行业内的吹塑机大多体积都很庞大，结构复杂，安装起来很麻烦；行业大内部全自动化的设备价格都很昂贵，不适合一些中小型企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积比率较小、机器安装简单以及工人操控不繁琐的一种PET瓶体吹塑成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET瓶体吹塑成型装置，包括设备箱、吹塑箱和气泵；所述设备箱的上端面固定安装有吹塑箱；所述吹塑箱的左侧安装有检修门；所述吹塑箱的正面嵌入安装有控制器；所述吹塑箱的正面开设有上料口；所述气泵向设备箱内部导入安装有气管；所述吹塑箱的内部顶端固定安装有定位块；所述定位块上对称固定安装有气动伸缩杆；所述气动伸缩杆的前端固定安装有模具块；所述模具块的表面开设加工有模具槽；所述设备箱的上端面固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的上端面固定安装有加热箱；所述加热箱内部两边侧壁竖直安装有电加热灯；所述第二支撑杆的上端面固定安装有凸出块；所述凸出块开设加工有限位腔；所述限位腔内部焊接有环型导轨；所述环型导轨的中间开设加工有限位槽；所述设备箱的上端面正中间固定安装有电机；所述电机的中间穿插安装有转轴；所述转轴焊接设置有定位杆；所述定位杆的前端固定安装有吹气棒；所述设备箱的上表面固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的上端固定安装有送气棒；所述吹气棒和送气棒的中间位置分别加工设置有第一环型凸台和第二环型凸台；所述吹气棒和送气棒分别贯穿开设有第一出气孔和第二出气孔；所述吹气棒的下端面开设加工有进气孔。

优选的，所述检修门固定安装有拉手。

优选的，所述吹气棒上放置有瓶胚和加工成型的成型瓶。

优选的，所述定位块共设置有两个；所述气动伸缩杆共设置有八个；所述模具块共设置有两个。

优选的，所述第一支撑杆设置有一个；所述第二支撑杆共设置有三个；所述定位杆均匀间隔设置有八个。

优选的，所述模具槽、吹气棒、电动伸缩杆和送气棒设置在同一竖直平面。

优选的，所述送气棒前端的外径与进气孔的内径尺寸参数相同。

优选的所述气动伸缩杆和送气棒通过气管与气泵相连接。

优选的，所述吹气棒的下端插入限位槽内部；所述第一环型凸台的下端面紧贴环型导轨的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本技术方案与行业内的全自动流水线式的设备相比体积更小，价格更实惠，不但适用于大型企业，而且对于一些小型企业来说更值得选择；（2）本技术方案加热箱内部设置有电加热灯，电加热灯可以对瓶胚进行软化处理，这样可以使得瓶胚更容易吹塑成型；本技术方案定位块固定安装在吹塑箱内的顶部，定位块与模具快之间设置有气动伸缩杆，两个模具块各对称开设加工有模具槽，这样就可以使得气动伸缩杆推动模具块合闭，对瓶胚进行定型处理；（3）本技术方案有设置在同一竖直平面模具槽、吹气棒、电动伸缩杆和送气棒，通过控制器闭合模具快，然后再通过控制器设定好的数据抬升电动伸缩杆的高度，送气棒就会完全吻合的插入吹气棒内部，对瓶胚进行吹塑成型；（4）本技术方案均匀间隔设置有八个定位杆，定位杆上设置有吹气棒，当其中一个瓶胚在进行吹塑时，另一个瓶胚正好处于加热软化状态，这样就可以使得吹塑瓶胚时无缝衔接并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型吹塑箱内部局部放大示意图。

图4为本实用新型的电机处放大结构示意图。

图5为本实用新型吹气棒、送气棒和电动伸缩杆放大结构示意图。

图中：1、设备箱；2、吹塑箱；3、气泵；4、检修门；5、控制器；6、上料口；7、气管；8、定位块；9、气动伸缩杆；10、模具块；11、模具槽；12、第一支撑杆；13、加热箱；14、电加热灯；15、第二支撑杆；16、凸出块；17、限位腔；18、环型导轨；19、限位槽；20、电机；21、转轴；22、定位杆；23、吹气棒；24、电动伸缩杆；25、送气棒；26、第一环型凸台；27、第二环型凸台；28、进气孔；29、第一出气孔；30、第二出气孔；31、拉手；32、瓶胚；33、成型瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PET瓶体吹塑成型装置，包括设备箱1、吹塑箱2和气泵3；设备箱1的上端面固定安装有吹塑箱2；吹塑箱2的左侧安装有检修门4；检修门4固定安装有拉手31；吹塑箱2的正面嵌入安装有控制器5；吹塑箱2的正面开设有上料口6；气泵3向设备箱1内部导入安装有气管7；吹塑箱2的内部顶端固定安装有定位块8；定位块8上对称固定安装有气动伸缩杆9；气动伸缩杆9的前端固定安装有模具块10；模具块10的表面开设加工有模具槽11；定位块8共设置有两个；气动伸缩杆9共设置有八个；模具块10共设置有两个；两个模具块10各对称开设加工有半个模具槽11。

设备箱1的上端面固定安装有第一支撑杆12和第二支撑杆15；第一支撑杆12设置有一个；第二支撑杆15共设置有三个；第一支撑杆12的上端面固定安装有加热箱13；加热箱13内部两边侧壁竖直安装有电加热灯14；第二支撑杆15的上端面固定安装有凸出块16；凸出块16开设加工有限位腔17；限位腔17内部焊接有环型导轨18；环型导轨18的中间开设加工有限位槽19；设备箱1的上端面正中间固定安装有电机20；电机20的中间穿插安装有转轴21；转轴21焊接设置有定位杆22；定位杆22均匀间隔设置有八个；定位杆22的前端固定安装有吹气棒23；吹气棒23上放置有瓶胚32和加工成型的成型瓶33；设备箱1的上表面固定安装有电动伸缩杆24；电动伸缩杆24的上端固定安装有送气棒25；模具槽11、吹气棒23、电动伸缩杆24和送气棒25设置在同一竖直平面。

吹气棒23和送气棒25的中间位置分别加工设置有第一环型凸台26和第二环型凸台27；吹气棒23和送气棒25分别贯穿开设有第一出气孔29和第二出气孔30；吹气棒23的下端面开设加工有进气孔28；送气棒25前端的外径与进气孔28的内径尺寸参数相同；气动伸缩杆9和送气棒25通过气管7与气泵3相连接；吹气棒23的下端插入限位槽19内部；第一环型凸台26的下端面紧贴环型导轨18的上端面；环型导轨18设置在定位杆22的前端上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，接通电源，打开气泵，通过控制器5设定电加热灯14的温度、送气棒25送气的间隔时间以及模具块10的闭合间隔时间，然后让机器预热一段时间，当机器预热好后，工作人员就可以站在上料口6前方将提前制作好的瓶胚32插入吹气棒23的上端（瓶口下端正好抵在第一环型凸台26的上表面），电机20运作带动转轴21转动，转轴21带动定位杆22前端设置的吹气棒23在限位槽19内部滑动，瓶胚32进入加热箱13内部加热，然后在转动到两个模具块10之间，气动伸缩杆9推动模具块10 ，将瓶胚闭合在模具槽11内部，这时候电动伸缩杆24就会根据控制器5设定的高度把送气棒25完全吻合的插入进气孔28内（第二环型凸台27的上表面正好抵在吹气棒23的下表面），由于气泵3通过控制器5提前设置好吹气时间间隔，这个时候正好对拼瓶胚进行吹塑成型，当吹塑成型的瓶胚最后转动到上料口6时，工作人员拿下成型瓶33，再重新换上新的瓶胚32即可。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：包括设备箱（1）、吹塑箱（2）和气泵（3）；所述设备箱（1）的上端面固定安装有吹塑箱（2）；所述吹塑箱（2）的左侧安装有检修门（4）；所述吹塑箱（2）的正面嵌入安装有控制器（5）；所述吹塑箱（2）的正面开设有上料口（6）；所述气泵（3）向设备箱（1）内部导入安装有气管（7）；所述吹塑箱（2）的内部顶端固定安装有定位块（8）；所述定位块（8）上对称固定安装有气动伸缩杆（9）；所述气动伸缩杆（9）的前端固定安装有模具块（10）；所述模具块（10）的表面开设加工有模具槽（11）；所述设备箱（1）的上端面固定安装有第一支撑杆（12）和第二支撑杆（15）；所述第一支撑杆（12）的上端面固定安装有加热箱（13）；所述加热箱（13）内部两边侧壁竖直安装有电加热灯（14）；所述第二支撑杆（15）的上端面固定安装有凸出块（16）；所述凸出块（16）开设加工有限位腔（17）；所述限位腔（17）内部焊接有环型导轨（18）；所述环型导轨（18）的中间开设加工有限位槽（19）；所述设备箱（1）的上端面正中间固定安装有电机（20）；所述电机（20）的中间穿插安装有转轴（21）；所述转轴（21）焊接设置有定位杆（22）；所述定位杆（22）的前端固定安装有吹气棒（23）；所述设备箱（1）的上表面固定安装有电动伸缩杆（24）；所述电动伸缩杆（24）的上端固定安装有送气棒（25）；所述吹气棒（23）和送气棒（25）的中间位置分别加工设置有第一环型凸台（26）和第二环型凸台（27）；所述吹气棒（23）和送气棒（25）分别贯穿开设有第一出气孔（29）和第二出气孔（30）；所述吹气棒（23）的下端面开设加工有进气孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述检修门（4）固定安装有拉手（31）。

3.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述吹气棒（23）上放置有瓶胚（32）和加工成型的成型瓶（33）。

4.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述定位块（8）共设置有两个；所述气动伸缩杆（9）共设置有八个；所述模具块（10）共设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述第一支撑杆（12）设置有一个；所述第二支撑杆（15）共设置有三个；所述定位杆（22）均匀间隔设置有八个。

6.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述模具槽（11）、吹气棒（23）、电动伸缩杆（24）和送气棒（25）设置在同一竖直平面。

7.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述送气棒（25）前端的外径与进气孔（28）的内径尺寸参数相同。

8.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述气动伸缩杆（9）和送气棒（25）通过气管（7）与气泵（3）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种PET瓶体吹塑成型装置，其特征在于：所述吹气棒（23）的下端插入限位槽（19）内部；所述第一环型凸台（26）的下端面紧贴环型导轨（18）的上端面。