CN210100668U - 一种瓶胚瓶口吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚瓶口吹风装置技术领域，且公开了一种瓶胚瓶口吹风装置，包括机箱，所述机箱的内部顶壁固定安装有步进电机，所述机箱的内部固定安装有位于步进电机左侧的冷凝器，所述机箱的内部固定安装有位于步进电机右侧的空气压缩机，所述机箱的内部开设有换气腔，所述步进电机的输出轴固定安装有位于换气腔内部顶壁的转盘。该瓶胚瓶口吹风装置，具备冷却速度快等优点，解决了现有技术中瓶胚瓶口吹风装置需要热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，冷却速度慢，浪费时间的问题。

Description

一种瓶胚瓶口吹风装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚瓶口吹风装置技术领域，具体为一种瓶胚瓶口吹风装置。

背景技术

吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有技术中瓶胚瓶口吹风装置需要热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，冷却速度慢，浪费时间，故而提出一种瓶胚瓶口吹风装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶胚瓶口吹风装置，具备冷却速度快等优点，解决了现有技术中瓶胚瓶口吹风装置需要热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，冷却速度慢，浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚瓶口吹风装置，包括机箱，所述机箱的内部顶壁固定安装有步进电机，所述机箱的内部固定安装有位于步进电机左侧的冷凝器，所述机箱的内部固定安装有位于步进电机右侧的空气压缩机，所述机箱的内部开设有换气腔，所述步进电机的输出轴固定安装有位于换气腔内部顶壁的转盘，所述转盘的外侧固定安装有与换气腔内侧壁固定连接的第一轴承，所述转盘的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定安装有与换气腔内侧壁固定连接的固定盘，所述转盘的底部开设有环形滑槽，所述固定盘的顶部固定安装有位于环形滑槽内部的滑环，所述冷凝器的输出端连通有一端与换气腔连通的冷气管，所述空气压缩机的输出端连通有一端与换气腔连通的输送管，所述转动轴的底部固定安装有位于换气腔内部的隔板，所述隔板的顶部固定安装有与转动轴固定连接的阻气环，所述阻气环的右侧开设有缺口，所述阻气环的内部开设有气孔，所述换气腔的底部连通有出气管，所述出气管的内部固定安装有第三轴承，所述隔板的底部固定安装有一端延伸至出气管内部的固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有第四轴承，所述第四轴承的外侧固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨远离第四轴承的一侧固定安装有一端与第三轴承固定连接的连接杆。

优选的，所述气孔呈等距离均匀分布，且气孔分别贯穿阻气环和隔板。

优选的，所述隔板的外侧与换气腔的内侧壁相互接触，且隔板位于冷气管和输送管的底部。

优选的，所述气孔的高度大于冷气管和输送管的直径，且缺口的宽度与冷气管和输送管的直径相匹配。

优选的，所述搅拌桨呈等距离均匀分布，且连接杆的数量与搅拌桨的数量相匹配。

优选的，所述第二轴承的直径小于转盘的直径，且转盘与固定盘之间相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶胚瓶口吹风装置，具备以下有益效果：

该瓶胚瓶口吹风装置，通过驱动步进电机使步进电机带动转盘转动，转盘带动转动轴转动，转动轴转动带动阻气环转动，当阻气环转动过程中，当缺口与输送管连通时，阻气环将密封冷气管，空气压缩机内部的压缩气体通过输送管和缺口输送至换气腔，换气腔内部的气体通过气孔从出气管的内部排出，对瓶胚进行吹塑，吹塑完成后驱动步进电机旋转一百八十度，使缺口与冷气管连通，冷凝器冷却后的气体通过冷气管进入换气腔的内部，换气腔内部的气体通过气孔和出气管排出，对吹塑完成的瓶胚进行冷却，搅拌桨会跟随气体的流动进行旋转，平衡气孔吹出的气体，滑环和阻气环可减少换气腔内部气体的泄漏，从而达到了冷却速度快的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻气环结构俯视图。

图中：1机箱、2冷凝器、3冷气管、4转盘、5滑环、6固定盘、7转动轴、8气孔、9阻气环、10出气管、11连接杆、12固定杆、13第四轴承、14 搅拌桨、15第三轴承、16隔板、17第二轴承、18环形滑槽、19换气腔、20 输送管、21空气压缩机、22第一轴承、23步进电机、24缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶胚瓶口吹风装置，包括机箱1，机箱1的内部顶壁固定安装有步进电机23，步进电机23的型号可为STP-42D2188，机箱1的内部固定安装有位于步进电机23左侧的冷凝器2，机箱1的内部固定安装有位于步进电机23右侧的空气压缩机21，机箱1 的内部开设有换气腔19，步进电机23的输出轴固定安装有位于换气腔19内部顶壁的转盘4，转盘4的外侧固定安装有与换气腔19内侧壁固定连接的第一轴承22，转盘4的底部固定安装有转动轴7，转动轴7的外侧固定安装有第二轴承17，第二轴承17的直径小于转盘4的直径，且转盘4与固定盘6之间相接触，第二轴承17的外侧固定安装有与换气腔19内侧壁固定连接的固定盘6，转盘4的底部开设有环形滑槽18，固定盘6的顶部固定安装有位于环形滑槽18内部的滑环5，冷凝器2的输出端连通有一端与换气腔19连通的冷气管3，空气压缩机21的输出端连通有一端与换气腔19连通的输送管20，隔板16的外侧与换气腔19的内侧壁相互接触，且隔板16位于冷气管3和输送管20的底部，转动轴7的底部固定安装有位于换气腔19内部的隔板16，隔板16的顶部固定安装有与转动轴7固定连接的阻气环9，阻气环9的右侧开设有缺口24，气孔8的高度大于冷气管3和输送管20的直径，且缺口24 的宽度与冷气管3和输送管20的直径相匹配，阻气环9的内部开设有气孔8，气孔8呈等距离均匀分布，且气孔8分别贯穿阻气环9和隔板16，换气腔19 的底部连通有出气管10，出气管10的内部固定安装有第三轴承15，隔板16 的底部固定安装有一端延伸至出气管10内部的固定杆12，固定杆12的外侧固定安装有第四轴承13，第四轴承13的外侧固定安装有搅拌桨14，搅拌桨 14远离第四轴承13的一侧固定安装有一端与第三轴承15固定连接的连接杆11，搅拌桨14呈等距离均匀分布，且连接杆11的数量与搅拌桨14的数量相匹配，通过驱动步进电机23使步进电机23带动转盘4转动，转盘4带动转动轴7转动，转动轴7转动带动阻气环9转动，当阻气环9转动过程中，当缺口24与输送管20连通时，阻气环9将密封冷气管3，空气压缩机 21内部的压缩气体通过输送管20和缺口24输送至换气腔19，换气腔19内部的气体通过气孔8从出气管10的内部排出，对瓶胚进行吹塑，吹塑完成后驱动步进电机23旋转一百八十度，使缺口24与冷气管3连通，冷凝器2冷却后的气体通过冷气管3进入换气腔19的内部，换气腔19内部的气体通过气孔8和出气管10排出，对吹塑完成的瓶胚进行冷却，搅拌桨14会跟随气体的流动进行旋转，平衡气孔8吹出的气体，滑环5和阻气环9可减少换气腔19内部气体的泄漏，从而达到了冷却速度快的目的。

综上所述，该瓶胚瓶口吹风装置，通过驱动步进电机23使步进电机23 带动转盘4转动，转盘4带动转动轴7转动，转动轴7转动带动阻气环9 转动，当阻气环9转动过程中，当缺口24与输送管20连通时，阻气环9将密封冷气管3，空气压缩机21内部的压缩气体通过输送管20和缺口24输送至换气腔19，换气腔19内部的气体通过气孔8从出气管10的内部排出，对瓶胚进行吹塑，吹塑完成后驱动步进电机23旋转一百八十度，使缺口24与冷气管3连通，冷凝器2冷却后的气体通过冷气管3进入换气腔19的内部，换气腔19内部的气体通过气孔8和出气管10排出，对吹塑完成的瓶胚进行冷却，搅拌桨14会跟随气体的流动进行旋转，平衡气孔8吹出的气体，滑环 5和阻气环9可减少换气腔19内部气体的泄漏，从而达到了冷却速度快的目的，解决了现有技术中瓶胚瓶口吹风装置需要热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，冷却速度慢，浪费时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶胚瓶口吹风装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部顶壁固定安装有步进电机(23)，所述机箱(1)的内部固定安装有位于步进电机(23)左侧的冷凝器(2)，所述机箱(1)的内部固定安装有位于步进电机(23)右侧的空气压缩机(21)，所述机箱(1)的内部开设有换气腔(19)，所述步进电机(23)的输出轴固定安装有位于换气腔(19)内部顶壁的转盘(4)，所述转盘(4)的外侧固定安装有与换气腔(19)内侧壁固定连接的第一轴承(22)，所述转盘(4)的底部固定安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧固定安装有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的外侧固定安装有与换气腔(19)内侧壁固定连接的固定盘(6)，所述转盘(4)的底部开设有环形滑槽(18)，所述固定盘(6)的顶部固定安装有位于环形滑槽(18)内部的滑环(5)，所述冷凝器(2)的输出端连通有一端与换气腔(19)连通的冷气管(3)，所述空气压缩机(21)的输出端连通有一端与换气腔(19)连通的输送管(20)，所述转动轴(7)的底部固定安装有位于换气腔(19)内部的隔板(16)，所述隔板(16)的顶部固定安装有与转动轴(7)固定连接的阻气环(9)，所述阻气环(9)的右侧开设有缺口(24)，所述阻气环(9)的内部开设有气孔(8)，所述换气腔(19)的底部连通有出气管(10)，所述出气管(10)的内部固定安装有第三轴承(15)，所述隔板(16)的底部固定安装有一端延伸至出气管(10)内部的固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧固定安装有第四轴承(13)，所述第四轴承(13)的外侧固定安装有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)远离第四轴承(13)的一侧固定安装有一端与第三轴承(15)固定连接的连接杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚瓶口吹风装置，其特征在于：所述气孔(8)呈等距离均匀分布，且气孔(8)分别贯穿阻气环(9)和隔板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚瓶口吹风装置，其特征在于：所述隔板(16)的外侧与换气腔(19)的内侧壁相互接触，且隔板(16)位于冷气管(3)和输送管(20)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚瓶口吹风装置，其特征在于：所述气孔(8)的高度大于冷气管(3)和输送管(20)的直径，且缺口(24)的宽度与冷气管(3)和输送管(20)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚瓶口吹风装置，其特征在于：所述搅拌桨(14)呈等距离均匀分布，且连接杆(11)的数量与搅拌桨(14)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚瓶口吹风装置，其特征在于：所述第二轴承(17)的直径小于转盘(4)的直径，且转盘(4)与固定盘(6)之间相接触。

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