CN112060545A - 一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具 - Google Patents

一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，包括第一模板、模槽和控制盒，所述第一模板的右侧通过铰链有第二模板，且第一模板和第二模板的内部均安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有搅拌棒，且搅拌棒的下端连接有电动机，所述冷却水箱的内壁镶嵌有制冷片，且冷却水箱的靠近中间位置的一侧开设有通风腔，所述通风腔的内部安装有冷却管，所述模槽安装于冷却管的内侧，且冷却管与冷却水箱的下方相邻之间安装有出水管，所述控制盒安装于平板的上表面，且控制盒的内部设置有控制器。本发明设置风冷冷却，不仅直接帮助塑料型坯冷却，还能帮助冷却管散热，从而增强模具内部的自冷冷却效果，提高冷却效率，便于快速退模。

Description

一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具
技术领域
本发明涉及塑料饮料瓶生产加工技术领域，具体为一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，饮料瓶通常都采用吹塑模具制作成型的，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
然而目前市场上的塑料饮料瓶加工用成型模具在使用过程中塑料型坯在成型模具内部，通风不畅，自然冷却较慢，导致生产效率较低，同时现有的具有冷却效果的成型模具，冷却效率慢，耗时时间长，并且存在难以根据模具内部温度调整冷却功率的问题，为此，我们提出一种实用性更高的便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，解决了目前市场上的塑料饮料瓶加工用成型模具在使用过程中塑料型坯在成型模具内部，通风不畅，自然冷却较慢，导致生产效率较低，同时现有的具有冷却效果的成型模具，冷却效率慢，耗时时间长，并且存在难以根据模具内部温度调整冷却功率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，包括第一模板、模槽和控制盒，所述第一模板的右侧通过铰链有第二模板，且第一模板和第二模板的内部均安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有搅拌棒，且搅拌棒的下端连接有电动机，所述冷却水箱的内壁镶嵌有制冷片，且冷却水箱的靠近中间位置的一侧开设有通风腔，所述通风腔的内部安装有冷却管，所述模槽安装于冷却管的内侧，且冷却管与冷却水箱的下方相邻之间安装有出水管，所述出水管的中间位置连接有循环泵，所述冷却管与冷却水箱的上方相邻之间安装有回流管，且回流管的下方外壁连接有温度传感器，所述第一模板和第二模板的下底面与外侧面均镶嵌有钢珠，且第一模板和第二模板的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有滑块，且滑块的上方固定有支架，所述支架的上方中间位置安装有平板，且平板的下表面安装有风机，所述控制盒安装于平板的上表面，且控制盒的内部设置有控制器，所述控制器的下方连接有变频器，所述冷却管的上下相邻之间安装有连管。
优选的，所述搅拌棒与电动机之间构成转动结构，且搅拌棒与电动机之间的转动角度为0-360°。
优选的，所述冷却管与模槽的外表面紧密贴合，且冷却管与连管之间相连通。
优选的，所述模槽的内表面连接有防粘层，且防粘层的材质为特氟龙涂层。
优选的，所述冷却管通过回流管与冷却水箱之间构成连通结构，且冷却水箱通过出水管和循环泵与冷却管之间构成连通结构。
优选的，所述温度传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与变频器电性连接。
优选的，所述钢珠凸出于第一模板和第二模板的外表面，且钢珠与第一模板和第二模板之间构成转动结构。
优选的，所述滑槽与滑块之间的尺寸相吻合，且滑块通过滑槽与第一模板和第二模板之间构成滑动结构。
优选的，所述风机的竖直中心线与第一模板和第二模板的竖直中心线相互重合，且通风腔贯穿于第一模板和第二模板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设置温度传感器可以检测到回流管的温度，以便于对回流管内部的水温进行监测，并且通过与控制器的配合，合理调整风机的转速，从而避免风机在模槽内部温度偏低时，也最大功率做功，进而节约一定的能源，避免浪费；
2.本发明设置电动机可以带动搅拌棒转动，以便于使得搅拌棒可以对冷却水箱内部的冷却水进行搅拌，使得靠近制冷片的温度较低的冷却水和远离制冷片的温度较高的冷却水可以更好的混合，从而保证冷却水温度均匀，进而提高冷却效果的均匀性；
3.本发明设置冷却管通过直接接触作用与模槽换热，帮助模槽快速散热冷却，进而减少塑料型坯冷却定型所需时间，设置特氟龙涂层材质的防粘层具有优异的防粘效果，从而有效避免塑料型坯在定型过程中与模槽之间发生粘黏，既方便了后期脱模，也避免了发生粘黏而导致成品缺陷，从而在一定程度上减少材料浪费，节约成本；
4.本发明设置通过循环泵的作用，可以保证冷却水箱和冷却管之间的冷却水处于循环流通状态，避免冷却水温度上升以后还停留在原处进行冷却，从而保证冷却水良好的冷却效果，设置钢珠嵌在模板的表面，并且可以相对模板转动滚动，钢珠接触地面时，通过滚动作用可以带动整个模具移动，使得整个模具的移动更加方便快捷；
5.本发明设置平板可以相对模板进行安装和拆卸，在需要快速冷却定型时再装上平板，不需要时则可以拆卸下来，避免其影响模板的开模，设置风机在转动时可以产生凉风，凉风不仅可以灌入模槽内部对塑料型坯进行风冷冷却，还可以灌入通风腔内部，帮助冷却管散热，从而进一步增强整个模具内部的自冷冷却效果，提高冷却效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明控制盒与平板连接处局部截面结构示意图。
图中：1、第一模板；2、第二模板；3、冷却水箱；4、搅拌棒；5、电动机；6、制冷片；7、通风腔；8、冷却管；9、模槽；10、出水管；11、循环泵；12、回流管；13、温度传感器；14、钢珠；15、滑槽；16、滑块；17、支架；18、平板；19、控制盒；20、控制器；21、变频器；22、风机；23、连管；24、防粘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，包括第一模板1、第二模板2、冷却水箱3、搅拌棒4、电动机5、制冷片6、通风腔7、冷却管8、模槽9、出水管10、循环泵11、回流管12、温度传感器13、钢珠14、滑槽15、滑块16、支架17、平板18、控制盒19、控制器20、变频器21、风机22、连管23和防粘层24，第一模板1的右侧通过铰链有第二模板2，且第一模板1和第二模板2的内部均安装有冷却水箱3，冷却水箱3的内部设置有搅拌棒4，且搅拌棒4的下端连接有电动机5，冷却水箱3的内壁镶嵌有制冷片6，且冷却水箱3的靠近中间位置的一侧开设有通风腔7，通风腔7的内部安装有冷却管8，模槽9安装于冷却管8的内侧，且冷却管8与冷却水箱3的下方相邻之间安装有出水管10，出水管10的中间位置连接有循环泵11，冷却管8与冷却水箱3的上方相邻之间安装有回流管12，且回流管12的下方外壁连接有温度传感器13；
第一模板1和第二模板2的下底面与外侧面均镶嵌有钢珠14，且第一模板1和第二模板2的上表面均开设有滑槽15，滑槽15的内部安置有滑块16，且滑块16的上方固定有支架17，支架17的上方中间位置安装有平板18，且平板18的下表面安装有风机22，控制盒19安装于平板18的上表面，且控制盒19的内部设置有控制器20，控制器20的下方连接有变频器21，冷却管8的上下相邻之间安装有连管23，搅拌棒4与电动机5之间构成转动结构，且搅拌棒4与电动机5之间的转动角度为0-360°，设置电动机5可以带动搅拌棒4转动，以便于使得搅拌棒4可以对冷却水箱3内部的冷却水进行搅拌，使得靠近制冷片6的温度较低的冷却水和远离制冷片6的温度较高的冷却水可以更好的混合，从而保证冷却水温度均匀，进而提高冷却效果的均匀性；
冷却管8与模槽9的外表面紧密贴合，且冷却管8与连管23之间相连通，设置冷却管8一圈一圈缠在模槽9的外表面，以便于通过直接接触作用与模槽9换热，帮助模槽9快速散热冷却，进而减少塑料型坯冷却定型所需时间，并且相邻两根冷却管8之间都通过连管23连通，保证了冷却水的流通顺畅，模槽9的内表面连接有防粘层24，且防粘层24的材质为特氟龙涂层，设置特氟龙涂层材质的防粘层24具有优异的防粘效果，从而有效避免塑料型坯在定型过程中与模槽9之间发生粘黏，既方便了后期脱模，也避免了发生粘黏而导致成品缺陷，从而在一定程度上减少材料浪费，节约成本；
冷却管8通过回流管12与冷却水箱3之间构成连通结构，且冷却水箱3通过出水管10和循环泵11与冷却管8之间构成连通结构，设置通过循环泵11的作用，可以保证冷却水箱3和冷却管8之间的冷却水处于循环流通状态，避免冷却水温度上升以后还停留在原处进行冷却，从而保证冷却水良好的冷却效果，温度传感器13通过导线与控制器20的输入端电性连接，且控制器20的输出端通过导线与变频器21电性连接，设置温度传感器13可以检测到回流管12的温度，以便于对回流管12内部的水温进行监测，并且通过与控制器20的配合，合理调整风机22的转速，从而避免风机22在模槽9内部温度偏低时，也最大功率做功，进而节约一定的能源，避免浪费；
钢珠14凸出于第一模板1和第二模板2的外表面，且钢珠14与第一模板1和第二模板2之间构成转动结构，设置钢珠14嵌在模板的表面，并且可以相对模板转动滚动，钢珠14接触地面时，通过滚动作用可以带动整个模具移动，使得整个模具的移动更加方便快捷，滑槽15与滑块16之间的尺寸相吻合，且滑块16通过滑槽15与第一模板1和第二模板2之间构成滑动结构，设置滑槽15与滑块16之间可以滑动，方便平板18可以相对模板进行安装和拆卸，在需要快速冷却定型时再装上平板18，不需要时则可以拆卸下来，避免其影响模板的开模，风机22的竖直中心线与第一模板1和第二模板2的竖直中心线相互重合，且通风腔7贯穿于第一模板1和第二模板2的内部，设置风机22在转动时可以产生凉风，凉风不仅可以灌入模槽9内部对塑料型坯进行风冷冷却，还可以灌入通风腔7内部，帮助冷却管8散热，从而进一步增强整个模具内部的自冷冷却效果，提高冷却效率。
工作原理：对于这类的便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，当模槽9内部的塑料型坯贴近模槽9时，塑料型坯与防粘层24接触，然后启动循环泵11，循环泵11将冷却水箱3内部的冷却水通过出水管10输送进冷却管8内部，下方的冷却管8通过连管23向上方的冷却管8输送冷却水，同时冷却管8内部的冷却水与模槽9换热，为模槽9内部的塑料型坯进行降温冷却，然后冷却管8内部的冷却水再顺着回流管12回流进入冷却水箱3内部；
启动制冷片6，制冷片6靠近冷却水箱3内部的一侧制冷，从而使得周围的冷却水温度变低，同时启动电动机5，电动机5带动搅拌棒4转动，搅拌棒4对冷却水进行搅拌，使得温度较低的冷却水与温度偏高的冷却水混合均匀，整个冷却过程中，温度传感器13可以检测到经过回流管12的冷却水的温度，并且将温度信息传递给控制盒19内部的控制器20，控制器20对温度信息进行分析处理，当温度较高时，控制器20控制变频器21调频，使得平板18下方的风机22转速变大，冷却效率高，反之同理可得，温度较低时，风机22的转速变小；
风机22产生的凉风一部分可以直接灌入模槽9内部进行冷却，另一部分则灌入通风腔7内部，帮助冷却管8散热，当需要开模时，先将平板18拆卸下来，前后滑动支架17，支架17带动滑块16在滑槽15内部滑动，直至滑块16与滑槽15之间发生分离即可，当需要移动整个模具时，推动第一模板1和第二模板2，使得钢珠14滚动带动模具整体移动，可以省时省力，就这样完成整个便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，包括第一模板(1)、模槽(9)和控制盒(19)，其特征在于：所述第一模板(1)的右侧通过铰链有第二模板(2)，且第一模板(1)和第二模板(2)的内部均安装有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的内部设置有搅拌棒(4)，且搅拌棒(4)的下端连接有电动机(5)，所述冷却水箱(3)的内壁镶嵌有制冷片(6)，且冷却水箱(3)的靠近中间位置的一侧开设有通风腔(7)，所述通风腔(7)的内部安装有冷却管(8)，所述模槽(9)安装于冷却管(8)的内侧，且冷却管(8)与冷却水箱(3)的下方相邻之间安装有出水管(10)，所述出水管(10)的中间位置连接有循环泵(11)，所述冷却管(8)与冷却水箱(3)的上方相邻之间安装有回流管(12)，且回流管(12)的下方外壁连接有温度传感器(13)，所述第一模板(1)和第二模板(2)的下底面与外侧面均镶嵌有钢珠(14)，且第一模板(1)和第二模板(2)的上表面均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部安置有滑块(16)，且滑块(16)的上方固定有支架(17)，所述支架(17)的上方中间位置安装有平板(18)，且平板(18)的下表面安装有风机(22)，所述控制盒(19)安装于平板(18)的上表面，且控制盒(19)的内部设置有控制器(20)，所述控制器(20)的下方连接有变频器(21)，所述冷却管(8)的上下相邻之间安装有连管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述搅拌棒(4)与电动机(5)之间构成转动结构，且搅拌棒(4)与电动机(5)之间的转动角度为0-360°。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述冷却管(8)与模槽(9)的外表面紧密贴合，且冷却管(8)与连管(23)之间相连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述模槽(9)的内表面连接有防粘层(24)，且防粘层(24)的材质为特氟龙涂层。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述冷却管(8)通过回流管(12)与冷却水箱(3)之间构成连通结构，且冷却水箱(3)通过出水管(10)和循环泵(11)与冷却管(8)之间构成连通结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述温度传感器(13)通过导线与控制器(20)的输入端电性连接，且控制器(20)的输出端通过导线与变频器(21)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述钢珠(14)凸出于第一模板(1)和第二模板(2)的外表面，且钢珠(14)与第一模板(1)和第二模板(2)之间构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述滑槽(15)与滑块(16)之间的尺寸相吻合，且滑块(16)通过滑槽(15)与第一模板(1)和第二模板(2)之间构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种便于快速退模的塑料饮料瓶加工用自冷式成型模具，其特征在于：所述风机(22)的竖直中心线与第一模板(1)和第二模板(2)的竖直中心线相互重合，且通风腔(7)贯穿于第一模板(1)和第二模板(2)的内部。
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