CN207105538U - 一种模具注塑冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具注塑冷却结构，包括下模具，所述下模具的顶部固定连接有下模块，所述下模具底部的右侧连通有第一出水管，第一出水管远离下模具的一端连通有水箱，水箱左侧的底部设置有水泵，水泵的进水口通过管道与水箱连通。本实用新型通过设置水泵，达到从水箱抽水的效果，通过第二出水管和进水管，达到对下模具冷却的效果，通过电机和旋转轴，达到带动固定板旋转的效果，通过风机，达到对水箱冷却的效果，通过温度传感器，达到测量温度的效果，通过导热硅胶片、导热片、制冷片和散热片，达到对水箱散热的效果，可快速对水箱中的水进行散热，避免影响产品成型的速度，增加了使用者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种模具注塑冷却结构。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在运行过程中，需要使用冷却结构的配合来加速产品的成型，模具在长时间的使用后，水箱中的水无法快速的进行散热，从而影响产品的成型，大大降低了使用者的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具注塑冷却结构，具备对水箱中的水快速散热的优点，解决了无法对水箱中的水快速散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具注塑冷却结构，包括下模具，所述下模具的顶部固定连接有下模块，所述下模具底部的右侧连通有第一出水管，所述第一出水管远离下模具的一端连通有水箱，所述水箱左侧的底部设置有水泵，所述水泵的进水口通过管道与水箱连通，所述水泵的出水口连通有第二出水管，所述第二出水管远离水泵一侧的顶部连通有进水管，所述进水管远离第二出水管的一端与下模具连通，所述水箱右侧的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机输出轴的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部与水箱的内壁活动连接，所述旋转轴位于水箱内的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有第一通孔，所述水箱顶部的轴心处开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有风机，所述水箱内腔右侧的底部固定连接有温度传感器，所述水箱右侧的底部固定连接有导热硅胶片， 所述导热硅胶片的右侧设置有导热片，所述导热片的右侧设置有制冷片，所述制冷片的右侧设置有散热片，所述水箱左侧的顶部且位于第一出水管的顶部连通有加注管，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有与下模块配合使用的上模块，所述水箱顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与水泵、电机、风机、水温传感器和制冷片电性连接。
优选的，所述水泵的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧与水箱固定连接。
优选的，所述电机的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧与水箱固定连接。
优选的，所述第一通孔的数量为若干个，且呈等距分布。
优选的，所述导热硅胶片、导热片、制冷片和散热片之间均通过固定件固定连接，所述导热硅胶片的体积大于导热片、制冷片和散热片的体积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置水泵，达到从水箱抽水的效果，通过第二出水管和进水管，达到对下模具冷却的效果，通过电机和旋转轴，达到带动固定板旋转的效果，通过风机，达到对水箱冷却的效果，通过温度传感器，达到测量温度的效果，通过导热硅胶片、导热片、制冷片和散热片，达到对水箱散热的效果，可快速对水箱中的水进行散热，避免影响产品成型的速度，增加了使用者的工作效率。
2、本实用新型通过第一支撑板，达到对水泵支撑的效果，避免水泵出现脱落的状况，通过第二支撑板，达到对电机支撑的效果，避免电机出现掉落的状况，通过支撑杆，达到对风机支撑的效果，避免风机出现脱落的状况，通过加注管，方便使用者对水箱内注水，避免水箱缺水时出现无法加注的状况，通过第一通孔，达到使热气散发的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板的俯视图。
图中：1下模具、2下模块、3第一出水管、4水箱、5水泵、6第二出水管、7进水管、8电机、9旋转轴、10固定板、11第一通孔、12第二通孔、13支撑杆、14风机、15温度传感器、16导热硅胶片、17导热片、18制冷片、19散热片、20加注管、21控制器、22上模具、23上模块、24第一支撑板、25第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种模具注塑冷却结构，包括下模具1，下模具1的顶部固定连接有下模块2，下模具1底部的右侧连通有第一出水管3，第一出水管3远离下模具1的一端连通有水箱4，水箱4左侧的底部设置有水泵5，水泵5的底部固定连接有第一支撑板24，第一支撑板24的右侧与水箱4固定连接，通过第一支撑板24，达到对水泵5支撑的效果，避免水泵5出现脱落的状况，水泵5的进水口通过管道与水箱4连通，水泵5的出水口连通有第二出水管6，第二出水管6远离水泵5一侧的顶部连通有进水管7，进水管7远离第二出水管6的一端与下模具1连通，水箱4右侧的顶部设置有电机8，电机8的底部固定连接有第二支撑板25，第二支撑板25的左侧与水箱4固定连接，通过第二支撑板25，达到对电机8支撑的效果，避免电机8出现掉落的状况，电机8的输出端固定连接有旋转轴9，旋转轴9远离电机8输出轴的一端贯穿水箱4并延伸至水箱4的内部与水箱4的内壁活动连接，旋转轴9位于水箱4内的 两侧均固定连接有固定板10，固定板10的表面开设有第一通孔11，风机14运行，风机14通过固定板10表面的第一通孔11，把水箱4内的热量进行散发，通过第一通孔11，达到使热气散发的效果，第一通孔11的数量为若干个，且呈等距分布，水箱4顶部的轴心处开设有第二通孔12，第二通孔12的内部固定连接有支撑杆13，通过支撑杆13，达到对风机14支撑的效果，避免风机14出现脱落的状况，支撑杆13的顶部固定连接有风机14，水箱4内腔右侧的底部固定连接有温度传感器15，水箱4右侧的底部固定连接有导热硅胶片16，通过导热硅胶片16的设置，可把增加导热片17对水箱4导热的速度，同时也避免导热片17与水箱4之间存在缝隙，影响导热的效果，导热硅胶片16、导热片17、制冷片18和散热片19之间均通过固定件固定连接，导热硅胶片16的体积大于导热片17、制冷片18和散热片19的体积，导热硅胶片16的右侧设置有导热片17，通过导热片17，可对使水箱4内的热量导入制冷片18内，通过散热片19散发，导热片17的右侧设置有制冷片18，制冷片18分为两面，一面吸热，一面散热，从而在导热片17把水箱4内的温度传递给制冷片18时，制冷片18的另一面通过散热片19将热量散发，制冷片18的右侧设置有散热片19，通过散热片19，达到对水箱4温度散发的效果，水箱4左侧的顶部且位于第一出水管3的顶部连通有加注管20，通过加注管20，方便使用者对水箱4内注水，避免水箱4缺水时出现无法加注的状况，下模具1的顶部设置有上模具22，上模具22的底部固定连接有与下模块2配合使用的上模块23，水箱4顶部的左侧固定连接有控制器21，控制器21分别与水泵5、电机8、风机14、水温传感器15和制冷片18电性连接，通过设置水泵5，达到从水箱4抽水的效果，通过第二出水管6和进水管7，达到对下模具1冷却的效果，通过电机8和旋转轴9，达到带动固定板10旋转的效果，通过风机14，达到对水箱4冷却的效果，通过温度传感器15，达到测量温度的效果，通过导热硅胶片16、导热片17、制冷片18和散热片19，达到对水 箱4散热的效果，可快速对水箱4中的水进行散热，避免影响产品成型的速度，增加了使用者的工作效率。
使用时，磨具运行时，水泵5从水箱4中抽水给磨具冷却，温度传感器15检测水箱4内的水温，一定温度时，控制器21控制风机14运行，给水箱4散热，在温度上升时，控制器21控制电机8运行，电机8通过旋转轴9带动固定板10旋转，达到辅助风机14散热的效果，温度再增加时，制冷片18运行，导热硅胶片16从水箱4内吸热，热量通过导热硅胶片16传递给导热片17，然后通过散热片19将热量散发。
综上所述：该模具注塑冷却结构，通过第一出水管3、水箱4、第二出水管6、进水管7、固定板10、风机14、温度传感器15、导热硅胶片16、导热片17、制冷片18和散热片19的配合，解决了无法对水箱4中的水快速散热的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具注塑冷却结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有下模块(2)，所述下模具(1)底部的右侧连通有第一出水管(3)，所述第一出水管(3)远离下模具(1)的一端连通有水箱(4)，所述水箱(4)左侧的底部设置有水泵(5)，所述水泵(5)的进水口通过管道与水箱(4)连通，所述水泵(5)的出水口连通有第二出水管(6)，所述第二出水管(6)远离水泵(5)一侧的顶部连通有进水管(7)，所述进水管(7)远离第二出水管(6)的一端与下模具(1)连通，所述水箱(4)右侧的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)远离电机(8)输出轴的一端贯穿水箱(4)并延伸至水箱(4)的内部与水箱(4)的内壁活动连接，所述旋转轴(9)位于水箱(4)内的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面开设有第一通孔(11)，所述水箱(4)顶部的轴心处开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有风机(14)，所述水箱(4)内腔右侧的底部固定连接有温度传感器(15)，所述水箱(4)右侧的底部固定连接有导热硅胶片(16)，所述导热硅胶片(16)的右侧设置有导热片(17)，所述导热片(17)的右侧设置有制冷片(18)，所述制冷片(18)的右侧设置有散热片(19)，所述水箱(4)左侧的顶部且位于第一出水管(3)的顶部连通有加注管(20)，所述下模具(1)的顶部设置有上模具(22)，所述上模具(22)的底部固定连接有与下模块(2)配合使用的上模块(23)，所述水箱(4)顶部的左侧固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)分别与水泵(5)、电机(8)、风机(14)、水温传感器(15)和制冷片(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑冷却结构，其特征在于：所述水泵(5)的底部固定连接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)的右侧与水箱(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具注塑冷却结构，其特征在于：所述电机(8)的底部固定连接有第二支撑板(25)，所述第二支撑板(25)的左侧与水箱(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具注塑冷却结构，其特征在于：所述第一通孔(11)的数量为若干个，且呈等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种模具注塑冷却结构，其特征在于：所述导热硅胶片(16)、导热片(17)、制冷片(18)和散热片(19)之间均通过固定件固定连接，所述导热硅胶片(16)的体积大于导热片(17)、制冷片(18)和散热片(19)的体积。
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